本实用新型专利技术公开了一种具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，包括多个金刚石聚晶刃口、设置成多边形缺角形状的硬质合金基底、冷却水管、定位孔、进水口及出水口，所述定位孔设置于硬质合金基底的中心位置；设置于硬质合金基底的内部的冷却水管一端连接进水口，另一端连接出水口；多个金刚石聚晶刃口与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。本实用新型专利技术通过在硬质合金基底内部设置由进水口，冷却水管和出水口构成的内嵌冷却结构，同时可实现冷却效果和解决存在的易燃易爆问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于超硬材料制备领域，特别地涉及一种具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具。
技术介绍
聚晶金刚石可转位刀具是一种金刚石硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点。现有聚晶可转位刀具广泛应用于切削领域。可转位刀具使用过程由于产生摩擦会大量发热，而金刚石的石墨化温度为550度。实际使用时由于切削过程温度升高不可避免，有些可达700度或近千度。温度的升高带来结果就是产生热应力，破坏刀具，影响刀具使用寿命，影响切削质量。为解决此类问题，在刀具切削过程中需要给刀具进行冷却，常常使用外部喷洒冷却液来进行冷却。从目前冷却液使用方法看，效果显著，可大大提高工件切削质量和刀具使用寿命。然而，某些场合，由于工件或刀具不能直接与冷却液接触，不开避免的，有些只能采用干切削或者风冷或者喷射酒精等进行冷却。干切削会严重影响刀具使用寿命；风冷的效果与水冷相比，效果很差；喷射酒精冷却由于高温挥发，酒精为易燃易爆品，会带来灾难性后果。故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成聚晶金刚石可转位刀具在使用过程中产生热应力影响使用寿命，增加聚晶金刚石可转位刀具的使用安全性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种具有内嵌冷却结构的可转位聚晶复合刀具，通过在硬质合金基底内部设置由进水口，冷却水管和出水口构成的内嵌冷却结构，同时可实现冷却效果和解决存在的易燃易爆问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，包括多个金刚石聚晶刃口、设置成多边形缺角形状的硬质合金基底、冷却水管、定位孔、进水口及出水口，所述定位孔设置于硬质合金基底的中心位置；设置于硬质合金基底的内部的冷却水管一端连接进水口，另一端连接出水口；多个金刚石聚晶刃口与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。优选地，所述硬质合金基底为三角形缺角结构。优选地，所述硬质合金基底为正方形缺角结构。优选地，所述硬质合金基底为菱形缺角结构。优选地，所述硬质合金基底为五角形缺角结构。优选地，所述硬质合金基底为六角形缺角结构。优选地，所述硬质合金基底和金刚石聚晶刃口之间设置有过渡层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过在硬质合金基底内部设置由进水口，冷却水管和出水口构成的内嵌冷却结构，同时可实现冷却效果和解决存在的易燃易爆问题；可转位刀具采用多角配置，提高了可转位刀具的利用效率。附图说明图1为本技术实施例1的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视结构示意图；图2为本技术实施例1的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的剖视结构示意图；图3为本技术实施例2的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图；图4为本技术实施例3的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图；图5为本技术实施例4的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图；图6为本技术实施例5的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图；图7为本技术实施例6的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。实施例1参见图1与图2所示分别为本技术实施例的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视图和剖视图，其包括四个金刚石聚晶刃口101、设置成正方形缺角的硬质合金基底102、冷却水管103、定位孔104、进水口105及出水口106，定位孔104设置于硬质合金基底102的中心位置；设置于硬质合金基底102的内部的冷却水管103一端连接进水口105，另一端连接出水口106；四个金刚石聚晶刃口101与正方形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。具体应用实施例中，为实现冷却水管的内置，可采用注射成型法，压制组装烧结法或流动温压法制备得到冷却水管。通过以上设置的正方形的可转位聚晶复合刀具，在使用过程中，水可以通过进水口，冷却水管和出水口为循环冷却通道对刀具进行冷却，避免了采用现有技术的外置水冷或酒精冷却，可在实现冷却效果的同时解决了存在的易燃易爆的问题。实施例2参见图3，所示为本技术实施例的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视结构示意图，与实施例1不同之处在于，硬质合金基底102为三角形缺角结构，与硬质合金基底形状相配合，金刚石聚晶刃口101的个数为三个，三个金刚石聚晶刃口101与三角形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。实施例3参见图4，所示为本技术实施例的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视结构示意图，与实施例1不同之处在于，硬质合金基底102为菱形缺角结构，与硬质合金基底形状相配合，金刚石聚晶刃口101的个数为四个，四个金刚石聚晶刃口101与棱形缺角结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。实施例4参见图5，所示为本技术实施例的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视结构示意图，与实施例1不同之处在于，硬质合金基底为五角形缺角结构，与硬质合金基底形状相配合，金刚石聚晶刃口101的个数为五个，五个金刚石聚晶刃口101与五角形缺角结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。实施例5参见图6，所示为本技术实施例的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具的正视结构示意图，与实施例1不同之处在于，硬质合金基底为六角形缺角结构，与硬质合金基底形状相配合，金刚石聚晶刃口101的个数为六个，六个金刚石聚晶刃口101与六角形缺角结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。通过以上实施例的说明，本领域内的技术人员可以理解的是，本技术实施例形成的刀具形状可以为任意需要使用的多边形形状，且金刚石聚晶刃口可以设置在硬质基底的任意缺角位置。实施例6参见图7，所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，其特征在于，包括多个金刚石聚晶刃口、设置成多边形缺角形状的硬质合金基底、冷却水管、定位孔、进水口及出水口，所述定位孔设置于硬质合金基底的中心位置；设置于硬质合金基底的内部的冷却水管一端连接进水口，另一端连接出水口；多个金刚石聚晶刃口与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，其特征在于，包括多个金
刚石聚晶刃口、设置成多边形缺角形状的硬质合金基底、冷却水管、定位孔、
进水口及出水口，所述定位孔设置于硬质合金基底的中心位置；设置于硬质合
金基底的内部的冷却水管一端连接进水口，另一端连接出水口；多个金刚石聚
晶刃口与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。
2.根据权利要求1所述的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，其特征
在于，所述硬质合金基底为三角形缺角结构。
3.根据权利要求1所述的具有内冷却结构的可转位聚晶复合刀具，其特征
【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：金华中烨超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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