一种屋脊型聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中金刚石容易从硬质合金基体上脱落的弊端，提供一种屋脊型聚晶金刚石复合片，属于超硬复合材料技术领域，包括互相复合的硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体上设有复合环和复合台，所述复合台上端面设有若干条横槽和纵槽，横槽与纵槽垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石上设有与复合环配合的圆环槽、与复合台配合的圆柱槽，所述圆柱槽内设有若干横条凸起和纵条凸起，所述横条凸起与所述横槽一一对应，所述纵条凸起与所述纵槽一一对应，所述聚晶金刚石最高处为一条脊梁，脊梁两侧各设有一个斜面。本实用新型专利技术实现了硬质合金基体和聚晶金刚石之间的高强度结合，不易脱离、不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种屋脊型聚晶金刚石复合片
本技术属于超硬复合材料
，主要涉及石油钻井、工程掘进、矿山等领域，具体涉及一种屋脊型聚晶金刚石复合片。
技术介绍
金刚石复合片切削齿在切削时，尤其是在用作钻头切削齿破碎岩石时，会受到强烈磨粒磨损及冲击，全部或部分金刚石层常易从硬质合金基体上脱落，从而严重影响切削齿的使用性能和寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术中金刚石容易从硬质合金基体上脱落的弊端，提供一种屋脊型聚晶金刚石复合片，该金刚石复合片设置的硬质合金基体和聚晶金刚石之间复合牢固，聚晶金刚石不易从硬质合金基体上脱落，能够优先延长金刚石复合片的使用寿命，保证其使用性能。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种屋脊型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体朝向聚晶金刚石的侧面设有与硬质合金基体一体成型的复合环和复合台，复合环为圆环形结构，复合台为圆柱形结构，所述复合台位于复合环内侧且复合环的中心线、复合台的中心线、硬质合金基体的中心线三者重合，所述复合台上端面设有若干条横槽和纵槽，所有横槽互相平行且相邻横槽的间距相等，所有纵槽互相平行且相邻纵槽的间距相等，且横槽与纵槽垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石朝向硬质合金基体的侧面设有与复合环配合的圆环槽、与复合台配合的圆柱槽，所述圆柱槽内设有若干与聚晶金刚石一体成型的横条凸起和纵条凸起，所述横条凸起与所述横槽一一对应，所述纵条凸起与所述纵槽一一对应，横条凸起与纵条凸起垂直交错成网状结构；所述聚晶金刚石背对硬质合金基体的侧面为屋脊型，其最高处为一条与聚晶金刚石中心线垂直交错的脊梁，脊梁两侧各设有一个由脊梁至聚晶金刚石外侧逐渐朝向硬质合金基体倾斜的斜面。上述方案中，横条凸起和横槽配合，纵条凸起和纵槽配合，复合环和圆环槽配合，能够极大的提升硬质合金基体和聚晶金刚石之间的复合结构强度，实现高强度结合，使硬质合金基体和聚晶金刚石之间不易脱离。同时，脊梁位置为聚晶金刚石即厚度最大的位置，且为最凸起的位置，脊梁的设置能够改善金刚石复合片的钻进效率，同时聚晶金刚石复合片不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。作为优选，所述斜面与所述硬质合金基体朝向聚晶金刚石的侧面之间的角度为45°-89.5°。作为优选，两个所述平面之间的夹角为90°-179°。作为优选，所述聚晶金刚石的厚度为1mm-4mm。作为优选，所述聚晶金刚石设有脊梁位置的厚度为聚晶金刚石的最厚位置，该处位置的厚度为4mm，所述聚晶金刚石的最薄位置的厚度为1mm。作为优选，所述脊梁端部与聚晶金刚石的外侧面的连接处、所述斜面与聚晶金刚石的外侧面的连接处、所述硬质合金基体背对聚晶金刚石的侧面边沿都设有倒角。作为优选，所述倒角为0.05mm-3mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术实现了硬质合金基体和聚晶金刚石之间的高强度结合，硬质合金基体和聚晶金刚石之间不易脱离，且不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术主视图；图3为本技术左视图；图4为图2中A-A处剖视图；图5为图3中B-B处剖视图；图6为硬质合金基体立体图；图7为硬质合金基体俯视图；图中标记：1、硬质合金基体，2、聚晶金刚石，3、复合环，4、复合台，5、横槽，6、纵槽，7、圆环槽，8、圆柱槽，9、横条凸起，10、纵条凸起，11、脊梁，12、斜面，13、倒角。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1-图7所示，一种屋脊型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的硬质合金基体1和聚晶金刚石2，所述硬质合金基体1朝向聚晶金刚石2的侧面设有与硬质合金基体1一体成型的复合环3和复合台4，复合环3为圆环形结构，复合台4为圆柱形结构，所述复合台4位于复合环3内侧且复合环3的中心线、复合台4的中心线、硬质合金基体1的中心线三者重合，所述复合台4上端面设有多条横槽5和纵槽6，所有横槽5互相平行且相邻横槽5的间距相等，所有纵槽6互相平行且相邻纵槽6的间距相等，且横槽5与纵槽6垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石2朝向硬质合金基体1的侧面设有与复合环3配合的圆环槽7、与复合台4配合的圆柱槽8，所述圆柱槽8内设有多条与聚晶金刚石2一体成型的横条凸起9和纵条凸起10，所述横条凸起9与所述横槽5一一对应，所述纵条凸起10与所述纵槽6一一对应，横条凸起9与纵条凸起10垂直交错成网状结构。所述聚晶金刚石2背对硬质合金基体1的侧面为屋脊型，其最高处为一条与聚晶金刚石2中心线垂直交错的脊梁11，脊梁11两侧各设有一个由脊梁11至聚晶金刚石2外侧逐渐朝向硬质合金基体1倾斜的斜面12。所述斜面12与所述硬质合金基体1朝向聚晶金刚石2的侧面之间的角度为75°，两个所述斜面12之间的夹角为150°。所述聚晶金刚石2设有脊梁11位置的厚度为聚晶金刚石2的最厚位置，该处位置的厚度为4mm，所述聚晶金刚石2的最薄位置的厚度为1mm。所述脊梁11端部与聚晶金刚石2的外侧面的连接处、所述斜面12与聚晶金刚石2的外侧面的连接处、所述硬质合金基体1背对聚晶金刚石2的侧面边沿都设有倒角13。所述倒角13为1.5mm。本技术在硬质合金基体1上设置了与硬质合金基体1一体成型的复合环3和复合台4，且复合台4上设置的多条横槽5和纵槽6组合形成网状结构，这样在高温高压的条件下复合聚晶金刚石2，能使聚晶金刚石2和硬质合金基体1之间结合的更为牢固，实现高强度结合，使硬质合金基体1和聚晶金刚石2之间不易脱离，且不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屋脊型聚晶金刚石复合片，其特征在于，包括互相复合的硬质合金基体（1）和聚晶金刚石（2），所述硬质合金基体（1）朝向聚晶金刚石（2）的侧面设有与硬质合金基体（1）一体成型的复合环（3）和复合台（4），复合环（3）为圆环形结构，复合台（4）为圆柱形结构，所述复合台（4）位于复合环（3）内侧且复合环（3）的中心线、复合台（4）的中心线、硬质合金基体（1）的中心线三者重合，所述复合台（4）上端面设有若干条横槽（5）和纵槽（6），所有横槽（5）互相平行且相邻横槽（5）的间距相等，所有纵槽（6）互相平行且相邻纵槽（6）的间距相等，且横槽（5）与纵槽（6）垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石（2）朝向硬质合金基体（1）的侧面设有与复合环（3）配合的圆环槽（7）、与复合台（4）配合的圆柱槽（8），所述圆柱槽（8）内设有若干与聚晶金刚石（2）一体成型的横条凸起（9）和纵条凸起（10），所述横条凸起（9）与所述横槽（5）一一对应，所述纵条凸起（10）与所述纵槽（6）一一对应，横条凸起（9）与纵条凸起（10）垂直交错成网状结构；所述聚晶金刚石（2）背对硬质合金基体（1）的侧面为屋脊型，其最高处为一条与聚晶金刚石（2）中心线垂直交错的脊梁（11），脊梁（11）两侧各设有一个由脊梁（11）至聚晶金刚石（2）外侧逐渐朝向硬质合金基体（1）倾斜的斜面（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种屋脊型聚晶金刚石复合片，其特征在于，包括互相复合的硬质合金基体（1）和聚晶金刚石（2），所述硬质合金基体（1）朝向聚晶金刚石（2）的侧面设有与硬质合金基体（1）一体成型的复合环（3）和复合台（4），复合环（3）为圆环形结构，复合台（4）为圆柱形结构，所述复合台（4）位于复合环（3）内侧且复合环（3）的中心线、复合台（4）的中心线、硬质合金基体（1）的中心线三者重合，所述复合台（4）上端面设有若干条横槽（5）和纵槽（6），所有横槽（5）互相平行且相邻横槽（5）的间距相等，所有纵槽（6）互相平行且相邻纵槽（6）的间距相等，且横槽（5）与纵槽（6）垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石（2）朝向硬质合金基体（1）的侧面设有与复合环（3）配合的圆环槽（7）、与复合台（4）配合的圆柱槽（8），所述圆柱槽（8）内设有若干与聚晶金刚石（2）一体成型的横条凸起（9）和纵条凸起（10），所述横条凸起（9）与所述横槽（5）一一对应，所述纵条凸起（10）与所述纵槽（6）一一对应，横条凸起（9）与纵条凸起（10）垂直交错成网状结构；所述聚晶金刚石（2）背对硬质合金基体（1）的侧面为屋脊型，其最高处为一条与聚晶金刚石（2）中心线垂直交错的脊梁（11），脊梁（11）两侧各设有一个由脊梁（11）至聚晶金刚石（2）外侧逐渐朝向硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，魏芝勇，何旻，夏文俊，祝莉，
申请(专利权)人：金华中烨超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33