应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，包括金刚石基体，所述金刚石基体的周侧壁固定有多个凸块，所述金刚石基体的顶端固定有钻头，所述钻头的顶端固定有球头，所述钻头的内部设有耐高温层，所述耐高温层的内部设有耐磨层，所述耐磨层的内部设有碳化层。本金刚石复合齿通过耐高温层的氮化硼适用于陶瓷结合剂、金属结合剂及对强度要求较高的树脂结合剂系统，具有不规则形状、锐角突出、高强度和高热稳定性的优点，从而能够提高金刚石复合齿的耐热性，使其便于应用激光加工技术，避免在激光加工的过程中产生高温致其发生断裂的情况，这样的设计能够有效地延长金刚石复合齿的寿命。石复合齿的寿命。石复合齿的寿命。

【技术实现步骤摘要】
应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿


[0001]本技术涉及金刚石复合齿
，尤其涉及应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，人们对资源消耗不断增加，地质找矿钻探正向深部、超深部发展，而随着钻探深度的增加，地质的硬度也不断增加，使得深孔地质钻探的难度越来越大，目前矿探行业多采用韧性较强的硬质复合金材料制作牙轮钻头、潜孔钻头和截齿所用的钻进齿来进行地质钻探，金刚石复合齿在加工前需要使用激光加工技术对其进行切割加工；
[0003]激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
[0004]目前市场上的大部分金刚石复合齿在使用激光加工技术进行激光加工的过程中容易存在耐高温性能差，从而容易导致激光对金刚复合齿加工时产生高温造成金刚复合齿发生断裂的问题。
[0005]因此，有必要提供应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，解决了大部分金刚石复合齿在使用激光加工技术进行激光加工的过程中容易存在耐高温性能差，从而容易导致激光对金刚复合齿加工时产生高温造成金刚复合齿发生断裂的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，包括金刚石基体，所述金刚石基体的周侧壁固定有多个凸块，所述金刚石基体的顶端固定有钻头，所述钻头的顶端固定有球头，所述钻头的内部设有耐高温层，所述耐高温层的内部设有耐磨层，所述耐磨层的内部设有碳化层。
[0008]优选的，所述金刚石基体的底部固定有金属环，所述金属环的外壁开设有弧形槽且弧形槽的数量有两个。
[0009]优选的，所述金属环的内部设有砂石，所述砂石的内部设有隔热层，所述隔热层的内壁设有电镀层。
[0010]优选的，所述金属环的内部且位于金刚石基体的底端轴心处固定有连杆，所述连杆的外壁固定有挡块，所述挡块的上方且位于连杆的外部套设有转套，所述转套的外壁开设有安装槽。
[0011]优选的，所述耐高温层由氮化硼材料制成，且耐高温层由雾化技术制造，所述碳化层由碳化钨材料制成。
[0012]优选的，所述砂石由砂浆浇灌制成，所述砂石的厚度为2
‑
4cm，所述电镀层的厚度为3cm。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿具有如下有益效果：
[0014]本金刚石复合齿通过耐高温层的氮化硼适用于陶瓷结合剂、金属结合剂及对强度要求较高的树脂结合剂系统，具有不规则形状、锐角突出、高强度和高热稳定性的优点，从而能够提高金刚石复合齿的耐热性，使其便于应用激光加工技术，避免在激光加工的过程中产生高温致其发生断裂的情况，这样的设计能够有效地延长金刚石复合齿的寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示钻头剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示金属环剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、金刚石基体；2、凸块；3、钻头；4、球头；5、耐高温层；6、耐磨层；7、碳化层；8、金属环；9、弧形槽；10、砂石；11、隔热层；12、电镀层；13、连杆；14、挡块；15、转套；16、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻头剖视结构示意图；图3为图1所示金属环剖视结构示意图。应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，包括金刚石基体1，金刚石基体1的周侧壁固定有多个凸块2，金刚石基体1的顶端固定有钻头3，钻头3的顶端固定有球头4，钻头3的内部设有耐高温层5，耐高温层5的内部设有耐磨层6，耐磨层6的内部设有碳化层7。
[0021]优选的，金刚石基体1的底部固定有金属环8，金属环8的外壁开设有弧形槽9且弧形槽9的数量有两个。
[0022]优选的，金属环8的内部设有砂石10，砂石10的内部设有隔热层11，隔热层11的内壁设有电镀层12。
[0023]优选的，金属环8的内部且位于金刚石基体1的底端轴心处固定有连杆13，连杆13的外壁固定有挡块14，挡块14的上方且位于连杆13的外部套设有转套15，转套15的外壁开设有安装槽16，将连杆13可插入设备的输出口，并且设备的卡块可以插入转套15外壁对安装槽16中，转动转套15使得转套15与设备的端口卡合连接。
[0024]优选的，耐高温层5由氮化硼材料制成，且耐高温层5由雾化技术制造，碳化层7由碳化钨材料制成，氮化硼适用于陶瓷结合剂、金属结合剂及对强度要求较高的树脂结合剂系统，具有不规则形状、锐角突出、高强度和高热稳定性的优点。
[0025]优选的，砂石10由砂浆浇灌制成，砂石10的厚度为2
‑
4cm，电镀层12的厚度为3cm，电镀层12能够使得金属环8的内壁光滑，具有防腐耐磨的功能。
[0026]本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿的工作原理如下：
[0027]第一步：首先该金刚石复合齿通过耐高温层5的氮化硼适用于陶瓷结合剂、金属结合剂及对强度要求较高的树脂结合剂系统，具有不规则形状、锐角突出、高强度和高热稳定性的优点，从而能够提高金刚石复合齿的耐热性；
[0028]第二步：金刚石复合齿通过金刚石基体1底端的连杆13可插入设备的输出口，并且设备的卡块可以插入转套15外壁对安装槽16中，转动转套15使得转套15与设备的端口卡合连接，并且该金刚石复合齿通过金属环8内部的砂石10增强金刚石复合齿外部的强度和耐磨性。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿具有如下有益效果：
[0030]本金刚石复合齿通过耐高温层5的氮化硼适用于陶瓷结合剂、金属结合剂及对强度要求较高的树脂结合剂系统，具有不规则形状、锐角突出、高强度和高热稳定性的优点，从而能够提高金刚石复合齿的耐热性，使其便于应用激光加工技术，避免在激光加工的过程中产生高温致其发生断裂的情况，这样的设计能够有效地延长金刚石复合齿的寿命。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，包括金刚石基体(1)，其特征在于：所述金刚石基体(1)的周侧壁固定有多个凸块(2)，所述金刚石基体(1)的顶端固定有钻头(3)，所述钻头(3)的顶端固定有球头(4)，所述钻头(3)的内部设有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的内部设有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)的内部设有碳化层(7)。2.根据权利要求1所述的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述金刚石基体(1)的底部固定有金属环(8)，所述金属环(8)的外壁开设有弧形槽(9)且弧形槽(9)的数量有两个。3.根据权利要求2所述的应用激光加工技术的聚晶金刚石复合齿，其特征在于，所述金属环(8)的内部设有砂石(10)，所述砂石(10)的内部设有隔热层(11)，所述隔热层(11)的内壁设有电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，魏芝勇，鄂世举，李林卫，蓝弋佳，范俊斌，
申请(专利权)人：金华中烨超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：