一种高强度金刚石复合片及基体制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石应用技术领域，具体是一种高强度金刚石复合片及基体，所述基体的一端安装有安装板，且基体的另一端安装有安装座，所述安装座的中部位置处安装有安装柱，且安装座的外侧等间距均匀安装有第一连接座，所述安装柱的外侧从上至下依次滑动连接有第二滑座、第一滑座。本实用新型专利技术结构简单，在弧形支撑架的作用下，使得金刚石复合片有序均匀的安装在其表面，从而提高设备的使用强度，在第一滑座、第二滑座、第一弹簧、第二弹簧以及支撑杆的作用下，使得弧形支撑架具备缓冲效果，从而防止设备崩坏，在螺旋凹槽的引流作用下，使得设备内部气流流动方向与设备转动方向一致，从而起到降温作用，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金刚石复合片及基体
本技术涉及金刚石应用
，具体是一种高强度金刚石复合片及基体。
技术介绍
金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。然而现有的金刚石复合片钻头在使用时常会出现钻头崩坏的现象，不仅仅给操作者带来极大的成本消耗，同时存在极大的安全隐患，此外，现有的金刚石复合片钻头在高速转动下，容易导致设备温度迅速升高，若是不及时散热，会严重影响设备的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种高强度金刚石复合片及基体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度金刚石复合片及基体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度金刚石复合片及基体，包括安装板，基体，所述基体的一端安装有安装板，且基体的另一端安装有安装座，所述安装座的中部位置处安装有安装柱，且安装座的外侧等间距均匀安装有第一连接座，所述安装柱的外侧从上至下依次滑动连接有第二滑座、第一滑座，所述安装柱的外侧位于第二滑座与第一滑座之间套设有第一弹簧，且安装柱的外侧位于第一滑座与安装座之间套设有第二弹簧，所述第一连接座均上滑动安装有与第二滑座相连的弧形支撑架，所述弧形支撑架的上表面等间距均匀安装有金刚石复合片，且弧形支撑架的下表面靠近上端位置处固定安装有第二连接座，每一个所述第二连接座与第一滑座之间均活动安装有支撑杆。作为本技术更进一步的方案：所述弧形支撑架的下表面等间距均匀开设有螺旋凹槽，所述安装座上等间距均匀开设有散热孔。作为本技术更进一步的方案：所述基体的内部中部位置处安装有加强柱，且基体的下端开设有散热窗。作为本技术更进一步的方案：所述安装柱的外部喷射有防腐涂料，且安装柱的上端安装有主钻头。作为本技术更进一步的方案：所述支撑杆的两端均通过圆枢分别与第一滑座以及第二连接座转动连接，所述第一连接座与弧形支撑架之间通过滑槽滑块滑动连接。作为本技术更进一步的方案：所述安装板上等间距均匀开设有安装孔，且安装板与基体之间通过焊接固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，在弧形支撑架的作用下，使得金刚石复合片有序均匀的安装在其表面，从而提高设备的使用强度，在第一滑座、第二滑座、第一弹簧、第二弹簧以及支撑杆的作用下，使得弧形支撑架具备缓冲效果，从而防止设备崩坏，提高设备的使用寿命，在螺旋凹槽的引流作用下，使得设备内部气流流动方向与设备转动方向一致，从而使得气流由散热孔进入基体内部，通过散热窗可以加速基体内部的空气流动，从而起到降温作用，提高设备的使用寿命。附图说明图1为一种高强度金刚石复合片及基体的结构示意图；图2为一种高强度金刚石复合片及基体的内部结构示意图；图3为一种高强度金刚石复合片及基体图2中A处的放大的结构示意图。图中：1、安装板；2、基体；3、散热窗；4、安装座；5、弧形支撑架；6、金刚石复合片；7、主钻头；8、安装柱；9、第一连接座；10、螺旋凹槽；11、加强柱；12、安装孔；13、支撑杆；14、第一弹簧；15、第一滑座；16、第二弹簧；17、第二连接座；18、第二滑座；19、散热孔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高强度金刚石复合片及基体，包括安装板1，基体2，基体2的一端安装有安装板1，且基体2的另一端安装有安装座4，安装座4的中部位置处安装有安装柱8，且安装座4的外侧等间距均匀安装有第一连接座9，安装柱8的外侧从上至下依次滑动连接有第二滑座18、第一滑座15，安装柱8的外侧位于第二滑座18与第一滑座15之间套设有第一弹簧14，且安装柱8的外侧位于第一滑座15与安装座4之间套设有第二弹簧16，第一连接座9均上滑动安装有与第二滑座18相连的弧形支撑架5，弧形支撑架5的上表面等间距均匀安装有金刚石复合片6，且弧形支撑架5的下表面靠近上端位置处固定安装有第二连接座17，每一个第二连接座17与第一滑座15之间均活动安装有支撑杆13，在弧形支撑架5的作用下，使得金刚石复合片6有序均匀的安装在其表面，从而提高设备的使用强度，当弧形支撑架5受力时，在滑槽与滑块的滑动连接下，使得弧形支撑架5带动第一滑座15在安装柱8上滑动，在第二滑座18、第一弹簧14、第二弹簧16以及支撑杆13的作用下，使得弧形支撑架5具备缓冲效果，从而防止设备崩坏，提高设备的使用寿命。在图2中，弧形支撑架5的下表面等间距均匀开设有螺旋凹槽10，安装座4上等间距均匀开设有散热孔19，在螺旋凹槽10的引流作用下，使得设备内部气流流动方向与设备转动方向一致，从而使得气流由散热孔19进入基体2内部。在图2中，基体2的内部中部位置处安装有加强柱11，提高设备的连接强度，且基体2的下端开设有散热窗3，加速基体2内部的空气流动，从而起到散热作用。在图3中，安装柱8的外部喷射有防腐涂料，且安装柱8的上端安装有主钻头7，便于设备钻孔。在图2中，支撑杆13的两端均通过圆枢分别与第一滑座15以及第二连接座17转动连接，第一连接座9与弧形支撑架5之间通过滑槽滑块滑动连接，当弧形支撑架5受力时，在滑槽与滑块的滑动连接下，使得弧形支撑架5带动第一滑座15在安装柱8上滑动。在图2中，安装板1上等间距均匀开设有安装孔12，便于本技术的安装，且安装板1与基体2之间通过焊接固定相连。本技术的工作原理是：在使用时通过安装板1上的安装孔12将本技术安装在驱动设备上，在弧形支撑架5的作用下，使得金刚石复合片6有序均匀的安装在其表面，从而提高设备的使用强度，当弧形支撑架5受力时，在滑槽与滑块的滑动连接下，使得弧形支撑架5带动第一滑座15在安装柱8上滑动，在第二滑座18、第一弹簧14、第二弹簧16以及支撑杆13的作用下，使得弧形支撑架5具备缓冲效果，从而防止设备崩坏，提高设备的使用寿命，在螺旋凹槽10的引流作用下，使得设备内部气流流动方向与设备转动方向一致，从而使得气流由散热孔19进入基体2内部，通过散热窗3可以加速基体2内部的空气流动，从而起到降温作用，提高设备的使用寿命。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度金刚石复合片及基体，包括安装板(1)，基体(2)，其特征在于，所述基体(2)的一端安装有安装板(1)，且基体(2)的另一端安装有安装座(4)，所述安装座(4)的中部位置处安装有安装柱(8)，且安装座(4)的外侧等间距均匀安装有第一连接座(9)，所述安装柱(8)的外侧从上至下依次滑动连接有第二滑座(18)、第一滑座(15)，所述安装柱(8)的外侧位于第二滑座(18)与第一滑座(15)之间套设有第一弹簧(14)，且安装柱(8)的外侧位于第一滑座(15)与安装座(4)之间套设有第二弹簧(16)，所述第一连接座(9)均上滑动安装有与第二滑座(18)相连的弧形支撑架(5)，所述弧形支撑架(5)的上表面等间距均匀安装有金刚石复合片(6)，且弧形支撑架(5)的下表面靠近上端位置处固定安装有第二连接座(17)，每一个所述第二连接座(17)与第一滑座(15)之间均活动安装有支撑杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度金刚石复合片及基体，包括安装板(1)，基体(2)，其特征在于，所述基体(2)的一端安装有安装板(1)，且基体(2)的另一端安装有安装座(4)，所述安装座(4)的中部位置处安装有安装柱(8)，且安装座(4)的外侧等间距均匀安装有第一连接座(9)，所述安装柱(8)的外侧从上至下依次滑动连接有第二滑座(18)、第一滑座(15)，所述安装柱(8)的外侧位于第二滑座(18)与第一滑座(15)之间套设有第一弹簧(14)，且安装柱(8)的外侧位于第一滑座(15)与安装座(4)之间套设有第二弹簧(16)，所述第一连接座(9)均上滑动安装有与第二滑座(18)相连的弧形支撑架(5)，所述弧形支撑架(5)的上表面等间距均匀安装有金刚石复合片(6)，且弧形支撑架(5)的下表面靠近上端位置处固定安装有第二连接座(17)，每一个所述第二连接座(17)与第一滑座(15)之间均活动安装有支撑杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石复合片及基体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱治国，张霞，王克行，王克方，
申请(专利权)人：莱州市金野金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37