具有冷却剂管道的切削镶片制造技术

切削镶片（12），具有一个主唇缘（28）、一个前刀面（26）以及至少一个冷却剂管道（20），该冷却剂管道形成于该切削镶片（12）的顶侧上。在此，该至少一个冷却剂管道（20）至少部分地在该前刀面（26）中朝着该主唇缘（28）延伸并且其宽度朝着该主唇缘（28）增加。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却剂管道的切削镶片
本专利技术涉及一种切削镶片。此外，本专利技术涉及一种切削刀具，该切削刀具具有一个刀夹具和一个切削镶片。
技术介绍
在对工件进行切断和车削的过程中，摩擦和成形导致了强烈的放热，其结果是该工件以及所使用的切削刀具被大大加热。然而，该切削刀具的高温导致了磨损增加，从而导致成本增加。为此，在对工件进行机加工的过程中借助冷却剂对该切削镶片进行冷却。至今，常规情况的是将冷却剂流通过其中安装了该切削镶片的这个刀夹具之中或者之上的多个喷嘴或多个管道而引导到该切削镶片、尤其是该切削镶片的主唇缘。这具有以下问题：该冷却剂流在很大程度上是有指向的，并且因此仅仅冷却了该切削镶片上直接受到该冷却剂流撞击的这个部分。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种切削镶片，该切削镶片具有小的磨损程度并且使更长的使用寿命成为可能。这个目的是通过一种切削镶片实现的，该切削镶片具有一个主唇缘、一个前刀面以及形成于该切削镶片顶侧上的至少一个冷却剂管道，其中该至少一个冷却管道至少部分地在该前刀面中朝着该主唇缘延伸并且其宽度朝着该主唇缘增大。借助本专利技术，从刀夹具中的喷嘴或开口中出现的冷却剂流以针对性方式朝着该唇缘被引导经过该冷却剂管道。这些管道的几何形状使得有可能按照使需要冷却的唇缘冷却的方式来传导该冷却剂流。此外，在该切削镶片顶侧上形成这些冷却剂管道使得更易于触及这些管道，并且因此在组装过程中，不必使该切削镶片中的以及刀夹具中的用于引导冷却剂的这些开口彼此繁琐地对齐。与在内部具有多个冷却剂管道的切削镶片相比，在顶侧上形成这些管道的一个进一步的优点是使得生产该切削镶片变得容易得多。优选的是该冷却剂管道指向该主唇缘并且形成一个主冷却剂管道，从而使对主唇缘的针对性冷却变为可能。该切削镶片优选地具有至少一个次级唇缘，其中该冷却剂管道指向该至少一个次级唇缘并且形成了一个次级冷却剂管道。冷却剂管道朝着一个次级唇缘的定向确保了不是直接位于冷却剂在刀夹具中流出的这个点与该主唇缘之间的连接处中的这个次级唇缘得到冷却。根据一个进一步的实施例，前刀面具有至少一个断屑器，其结果是有可能影响切屑的形成。通过举例，该冷却剂管道是部分地由该至少一个断屑器界定的，这样使得该至少一个断屑器组合了管道壁的引导冷却剂的功能以及断屑器的作用。这使得有可能实现断屑器和冷却剂管道在前刀面上的一种特别节省空间的安排。优选的是该至少一个断屑器具有基本上垂直于该主唇缘定向的一个部分和/或倾斜于该主唇缘定向的一个部分。这种几何形状的结果是，该断屑器可以实现其作为界定冷却剂管道的功能及其断屑功能。特别优选的是该次级冷却剂管道被安排在该至少一个断屑器的远离该主唇缘的一侧上，这样使得冷却剂流中的至少一些被没有问题地引导穿过断屑器的高度而进入该次级冷却剂管道中。在一个进一步的实施例变体中，提供了两个断屑器，而主冷却剂管道在这两个断屑器之间延伸。这种几何形状使得使冷却剂流中的一些有可能直接且不受阻地穿过该主唇缘。优选的是提供两个切屑偏转器，在这两个切屑偏转器之间该冷却剂管道圆锥形地开放，其结果是使冷却剂流加宽。特别优选的是，这些切屑偏转器之间的距离大于这些断屑器之间的距离，从而使得整个冷却剂流不流入该主冷却剂管道中。在一个进一步的实施例中，该切削镶片具有两个次级唇缘以及至少两个次级冷却剂管道，并且因此该切削刀具受益于两个被冷却的次级唇缘。通过举例，这些冷却剂管道具有一个公共部分，这个公共部分使得将冷却剂送入这些不同的冷却剂管道中是显著更容易的。在本专利技术的一种构形中，该至少一个冷却剂管道是桶形的，并且因此该冷却剂经历最小的可能流动阻力。在本专利技术的一个进一步的实施例变体中，该切削镶片旨在用于车削刀具。本专利技术还涉及一种切削刀具，该切削刀具具有一个刀夹具和一个切削镶片。在此，该切削镶片是插入该刀夹具中的一个凹陷中的，该冷却剂管道被至少部分地限定在该切削镶片的表面与该刀夹具中的该凹陷的一个表面之间。切削镶片在刀夹具中的组装由此变得更容易并且可以在没有额外对齐步骤的情况下进行。附图说明参见以下说明并参见附图将使本专利技术的进一步的特征和优点变得清楚。在附图中：图1示出了根据本专利技术的切削镶片的透视图，图2示出了图1中所示的该切削镶片的平面视图，图3示出了沿着平面III-III穿过根据本专利技术的切削镶片所获得的一个截面，并且图4示出了被插入刀夹具中的如图1所示的切削镶片。具体实施方式图1至图3示出了旨在用于一个切削刀具10的切削镶片12。在此，该切削镶片12可以被分成两个区域：一个插入区域16，用于将该切削镶片安装在该切削刀具10中；以及一个切削区域18，通过该切削区域可以对有待机加工的工件（未示出）进行机加工。一个冷却剂管道20几乎在该切削镶片12的整个长度上延伸。该冷却剂管道20的一个入口区域22被定位在该插入区域16中并且沿着该切削镶片12的中央轴线A延伸。这个入口区域22被一个U形管道壁24围绕，该管道壁通向该切削区域18。在该切削区域18的面向该插入区域16的一侧上，该管道壁24在其U形中的腿部末端处形成多个切屑偏转器25，该冷却剂管道20在这些切屑偏转器之间延伸并且在这个区域中成圆锥状开放。该切削区域18的表面被构形为一个前刀面26并且在与该切削镶片12的圆周面的相交处形成多个唇缘。在该前刀面26的边缘处与该切削镶片12的端面30一起形成了一个主唇缘28。两个次级唇缘32在各自情况下由前刀面26以及相反的侧面34中的一个形成的。主唇缘28与这两个次级唇缘32中的每一个大致形成一个直角。然而，在主唇缘28与这些次级唇缘32各自之间的内角α、β优选小于90°。前刀面26具有两个断屑器36，这两个断屑器将前刀面26分成三个通道。在此情况下，在这些断屑器36之间的垂直于中央轴线A的距离小于这些切屑偏转器25之间的距离。一个主冷却剂管道38在这两个断屑器36之间沿着中央轴线A延伸。多个次级冷却剂管道40从该中央轴线A倾斜地出发、在这些断屑器36前方在这些次级唇缘32的方向上延伸。这些次级冷却剂管道在各自情况下是至少部分地由一个停止件25和一个断屑器36界定。这个主冷却剂管道38至少在这些断屑器36之间被构形为一个桶状凹窝42、并且在此是部分地由这些断屑器36的垂直于该主唇缘定向的多个部分界定的。此后，该主冷却剂管道38快速地朝着该主唇缘28上升并且一旦其基底已经达到该主唇缘28的高度则终止。这些次级冷却剂管道40各自以一个角度朝着一个次级唇缘32延伸。从这条中央轴线A开始，这些次级冷却剂管道40在这些次级唇缘32的方向上加宽。这是通过这些断屑器36的、界定了相对于主唇缘28倾斜定向的这些次级冷却剂管道40的多个部分实现的。通过与主冷却剂管道38类似的方式，这些次级冷却剂管道40在它们到达对应的次级唇缘32之前略微上升，直到其基底已经达到这些次级唇缘32的高度。图4示出了一个切削刀具10的多个区段，由已经插入刀夹具44中的切削镶片12构成。为此目的，该刀夹具具有一个凹陷46，该凹陷朝向顶部方向是由一个鼻形件48界定的。在刀夹具44的内部形成了一个喷嘴（未示出），该喷嘴还可以被构形为管道或孔口并且向该凹陷46中开放。为了组装，将该切削镶片12引入该刀夹具44中的凹陷46之中。该切削镶片12的插入区域1本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削镶片（12），具有一个主唇缘（28）、一个前刀面（26）以及形成于该切削镶片（12）的顶侧上的至少一个冷却剂管道（20），其中该至少一个冷却剂管道（20）至少部分地在该前刀面（26）中朝着该主唇缘（28）延伸并且其宽度朝着该主唇缘（28）增加。

【技术特征摘要】
2012.11.29 DE 102012111576.11.切削镶片，包括一个主唇缘、一个前刀面以及形成于该切削镶片的顶侧上的一个冷却剂管道，其中，该冷却剂管道至少部分地在该前刀面中朝着该主唇缘延伸，并且其中，该前刀面具有两个断屑器和两个切屑偏转器，并且其中，该冷却剂管道在所述两个断屑器之间延伸并在所述两个切屑偏转器之间呈圆锥形地开放。2.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，在所述两个断屑器之间延伸的该冷却剂管道形成了一个主冷却剂管道。3.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，该切削镶片具有至少一个次级唇缘，其中该冷却剂管道指向该至少一个次级唇缘并形成一个次级冷却剂管道。4.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，该冷却剂管道是部分地由该至少一个断屑器界定的。5.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，所述两个断屑器具有基本上垂直于该主唇缘定向或倾斜于该主唇缘定向的一个部分。6.根据权利要求3所述的切削镶片，其中，该次级冷却剂管道被安排在所述两个断屑器之一的远离该主唇缘的一侧上。7.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，所述两个切屑偏转器之间的距离大于所述两个断屑器之间的距离。8.根据权利要求3所述的切削镶片，其中，该切削镶片具有两个次级唇缘以及至少两个次级冷却剂管道。9.根据权利要求8所述的切削镶片，其中，这两个冷却剂管道具有一个公共部分。10.根据权利要求2所述的切削镶片，其中，主冷却剂管道构造成桶状凹窝。11.根据权利要求1所述的切削镶片，其中，该切削镶片是旨在用...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·考夫曼，A·S·M·阿普杜勒，F·哈夫尔达，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US