【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卧式精镗床镗头
技术介绍
镗孔加工的加工难度较高,靠调节一枚刀片(或刀片座)加工出具有较高尺寸精度和粗糙度达到微米级的孔。在镗削孔时,镗杆的刚度、刀具的冷却及切屑的有效排出都至关重要,加工时,由于刀具在孔内,切削液很难到达切削刃,造成切屑排出困难,影响刀具使用寿命。传统的方式是通过机床冷却系统提供的切削液进行冷却,机床工作时镗头旋转,所加工的工件进给,导致切削液不能充分浇到刀具上,冷却效果不好,刀具的使用寿命短,切削效率低,且切削液会四处飞溅,难于防护及易污染等难题。尤其在镗削小孔、深孔、盲孔及硬质工件时,要达到理想的加工效果,镗杆的刚度、刀具与工件的冷却显得较为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种切屑不易粘附在刀口处、刀口冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长、加工的孔尺寸精度高的带气动冷却的镗头装置。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种带气动冷却的镗头装置,包括有主轴部件、联接于镗头主轴前端的镗杆、安装于镗杆上的镗刀,在主轴上沿轴向加工有主轴中心通道,在主轴的后端面加工有内凹的腔体,腔体内安装有旋转支撑组件,旋转支撑组件内装有接头管,接头管通过接头与气管相接,气管上接有气动阀;在镗杆上沿轴向加工有镗杆中心通道,镗杆中心通道前端装有第一堵头,镗刀的刀杆通过螺钉压紧在镗杆的安装孔内,刀杆的尾部装有第二堵头;在镗杆上沿刀杆安装位置加工有从镗杆中心通道通向刀具位置的径向通孔;接头管、主轴中心通道、镗杆中心通道、镗杆的径向通孔连通形成冷却气体通道,来自气管的冷却气体经过冷却气体通道直接到达刀具部位,对刀具的切削 ...
【技术保护点】
一种带气动冷却的镗头装置,包括有主轴部件、联接于镗头主轴(16)前端的镗杆(31)、安装于镗杆上的镗刀,其特征在于,在主轴(16)上沿轴向加工有主轴中心通道(18),在主轴的后端面加工有内凹的腔体,腔体内安装有旋转支撑组件,旋转支撑组件内装有接头管(5),接头管通过接头(4)与气管(3)相接,气管(3)上接有气动阀(9);在镗杆上沿轴向加工有镗杆中心通道(10),镗杆中心通道(10)前端装有第一堵头(34),镗刀的刀杆(32)通过螺钉(19)压紧在镗杆(31)的安装孔内,刀杆的尾部装有第二堵头(30);在镗杆(31)上沿刀杆安装位置加工有从镗杆中心通道通向刀具位置的径向通孔(15);接头管(5)、主轴中心通道(18)、镗杆中心通道(10)、镗杆的径向通孔(15)连通形成冷却气体通道,来自气管(3)的冷却气体经过冷却气体通道直接到达刀具部位,对刀具(33)的切削区域进行冷却,同时对镗头主轴(16)及其上的前角接触轴承对(28)和后角接触轴承对(22)进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种带气动冷却的镗头装置,包括有主轴部件、联接于镗头主轴(16)前端的镗杆(31)、安装于镗杆上的镗刀,其特征在于,在主轴(16)上沿轴向加工有主轴中心通道(18),在主轴的后端面加工有内凹的腔体,腔体内安装有旋转支撑组件,旋转支撑组件内装有接头管(5),接头管通过接头(4)与气管(3)相接,气管(3)上接有气动阀(9);在镗杆上沿轴向加工有镗杆中心通道(10),镗杆中心通道(10)前端装有第一堵头(34),镗刀的刀杆(32)通过螺钉(19)压紧在镗杆(31)的安装孔内,刀杆的尾部装有第二堵头(30);在镗杆(31)上沿刀杆安装位置加工有从镗杆中心通道通向刀具位置的径向通孔(15);接头管(5)、主轴中心通道(18)、镗杆中心通道(10)、镗杆的径向通孔(15)连通形成冷却气体通道,来自气管(3)的冷却气体经过冷却气体通道直接到达刀具部位,对刀具(33)的切削区域进行冷却,同时对镗头主轴(16)及其上的前角接触轴承对(28)和后角接触轴承对(22)进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种带气动冷却的镗头装置,其特征在于,所述旋转支撑组件包括安装于主轴后端面腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员:万永丽,张建兵,王芳,张永宁,李朔斌,樊兴荣,
申请(专利权)人:云南省机械研究设计院,
类型:新型
国别省市:云南;53
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