一种防震荡的镗头前保持架制造技术

一种防震荡的镗头前保持架，所述滚柱一端面还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的一个端面中心，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度。本实用新型专利技术所述的防震荡的镗头前保持架，解决了滚柱检修更换必须拆卸掉芯轴从内部更换的问题，滚柱在随芯轴转动的时候不会向外脱出，需要检修和更换的时候，去掉挡片即可将滚柱向外倒出，简化了检修更换滚柱的工序，节省了检修的工作时间；同时在滚柱受摩擦力的方向上设置顶柱，避免了滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，缩短前保持架的使用寿命，影响前保持架对管坯内壁的碾压抛光效果的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体为一种防震荡的镗头前保持架。
技术介绍
—般镗头上使用的前保持架都是用于抛光管坯内壁的滚柱保持架，经过一段时间的使用后，需要对其进行检修，出现损坏的滚柱需要进行更换。但是现有的镗头上滚柱的安装方式非常不便于检修和更换。通常是在前保持架的架体上开设外小内大的锥型滚柱孔，架体外部开口面积小于滚柱竖剖面积，安装时首先将镗头的芯轴拆下，滚柱从锥型滚柱孔内侧放入，再套设在芯轴上，由芯轴从内部顶出滚柱，使得滚柱一部分凸出锥型滚柱孔，工作时随着芯轴的转动而转动，对管坯内壁进行抛光。在镗头的使用过程中如果需要对滚柱进行检修或者更换，需要先将整个镗头从车床上拆下，然后拆卸开芯轴与保持架，然后从保持架的内侧取出损坏的滚柱，整个工序非常的繁琐。镗头上的前保持架在带动滚柱转动的时候，受到来自管坯内壁一个向后的摩擦力，滚柱孔和滚柱之间存在公差，当芯轴的转动足够快的时候，滚柱会在滚柱孔内发生震荡，这种震荡会导致滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，从而缩短前保持架的使用寿命，影响前保持架对管坯内壁的碾压抛光效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防振动的镗头前保持架，通过改变滚柱孔的设置，配套使用的挡片在挡住滚柱不脱出的同时不妨碍滚柱的正常工作，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时在滚柱行进方向的反方向上设置顶柱，确保滚柱在高速旋转的时候能够稳定运行，即简化了镗头前保持架的检修程序，同时保证了前保持架稳定运行。为了解决镗头前保持架上的滚柱不方便检修更换和旋转时容易产生震荡的问题，本技术所采取的技术方案是:—种防震荡的镗头前保持架，包括套设于芯轴上具有一定厚度的圆环状架体、设置在架体上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔和滚柱，所述滚柱孔为开设在架体上的矩形通孔，所述滚柱为设置于滚柱孔内的圆柱体，滚柱的直径长度小于滚柱孔宽度并且大于架体的厚度，滚柱一端面与架体之间还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的端面中部，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度，其中间通过螺栓紧固在架体上，两端沿滚柱向外翘起，翘起高度低于滚柱外圆弧面的最高点。所述的挡片呈矩形，矩形挡片靠近滚柱的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱外圆弧面的最高点，凸起高度低于滚柱外圆弧面的最高点，矩形挡片在使用时不方便调整翘起的高度，挡片四角外延的突起则可以更好的调节突起的高度，如果高度不合适，可以使用尖口镊子进行调整。所述的滚柱侧面与上下底面连接部分呈弧面设置，弧面设置的滚柱边缘，使得滚柱在对管坯侧壁进行压制抛光的时候不会出现划痕，能够有效提高压制抛光的质量。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术所述的一种防震荡的镗头前保持架，通过将前保持架上滚柱孔从外小内大的锥型孔更改为上下开口一致的矩形孔，解决了滚柱检修更换必须拆卸掉芯轴从内部更换的问题，通过矩形孔和挡片的配合使用，滚柱在随芯轴转动的时候不会向外脱出，需要检修和更换的时候，去掉挡片即可将滚柱向外倒出，简化了检修更换滚柱的工序，节省了检修的工作时间，同时在滚柱受摩擦力的方向上设置顶柱，顶柱的一端嵌在前保持架的架体上，另一端顶在滚柱上，使得滚柱在随芯轴转动的时候，不会发生震荡，避免了滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，从而缩短前保持架的使用寿命，影响前保持架对管坯内壁的碾压抛光效果的情况。【附图说明】图1为本技术一种防震荡的镗头前保持架的结构示意图；图2为本技术一种防震荡的镗头前保持架的滚柱安装方式示意图；图中标记:1、架体，2、滚柱孔，3、滚柱，4、挡片，5、螺栓，6、芯轴，7、顶柱。【具体实施方式】下面结合附图，通过【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术一种防震荡的镗头前保持架，包括套设于芯轴6上具有一定厚度的圆环状架体1、设置在架体I上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔2和滚柱3，其特征在于:所述滚柱孔2为开设在架体I上的矩形通孔，所述滚柱3为设置于滚柱孔2内的圆柱体，滚柱3的直径长度小于滚柱孔2宽度并且大于架体I的厚度，滚柱3 —端面还设置有顶柱7，所述顶柱7为实心柱状体，一端陷入架体I内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱3的一个端面中心，相邻两个滚柱孔2之间还设置挡片4，挡片4长度大于相邻两滚柱孔2之间弧面的长度，其中间通过螺栓5紧固在架体I上，两端沿滚柱3向外翘起，翘起高度低于滚柱3外圆弧面的最高点。架体I上的滚柱3随着芯轴6转动的时候，行进方向朝向芯轴6的刀盘方向，此时滚柱3所受的来自管坯内壁的摩擦力与行进方向相反，将顶柱7设置在与摩擦力方向的滚柱3端面，确保了滚柱3在高速旋转的时候不会出现震荡。在镗头使用的过程中，架体I外沿固定的挡片4确保滚柱3不会掉出滚珠孔2，需要对滚柱3进行检修更换时拆卸下固定挡片4的螺栓5，即可将滚柱3倒出。所述的挡片4呈矩形，矩形挡片4靠近滚柱3的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱3外圆弧面的最高点，矩形挡片在使用时不方便调整翘起的高度，挡片四角外延的突起则可以更好的调节突起的高度，如果高度不合适，可以使用尖口镊子进行调整。所述的滚柱3侧面与上下底面连接部分呈弧面设置，弧面设置的滚柱边缘，使得滚柱在对管坯侧壁进行压制抛光的时候不会出现划痕，能够有效提高压制抛光的质量。【主权项】1.一种防震荡的镗头前保持架，包括套设于芯轴(6)上具有一定厚度的圆环状架体(I)、设置在架体(I)上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔(2)和滚柱(3)，其特征在于:所述滚柱孔(2)为开设在架体(I)上的矩形通孔，所述滚柱(3)为设置于滚柱孔(2)内的圆柱体，滚柱(3 )的直径长度小于滚柱孔(2 )宽度并且大于架体(I)的厚度，滚柱(3 ) —端面与架体(I)之间还设置有顶柱(7)，所述顶柱(7)为实心柱状体，一端陷入架体(I)内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱(3 )的端面中部，相邻两个滚柱孔(2 )之间还设置挡片(4)，挡片(4)长度大于相邻两滚柱孔(2)之间弧面的长度，其中间通过螺栓(5)紧固在架体(I)上，两端沿滚柱(3)向外翘起，翘起高度低于滚柱(3)外圆弧面的最高点。2.如权利要求1所述的一种防震荡的镗头前保持架，其特征在于:所述的挡片(4)呈矩形，矩形挡片(4)靠近滚柱(3)的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱(3)外圆弧面的最尚点。3.如权利要求1所述的一种防震荡的镗头前保持架，其特征在于:所述的滚柱(3)侧面与上下底面连接部分呈弧面设置。【专利摘要】一种防震荡的镗头前保持架，所述滚柱一端面还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的一个端面中心，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度。本技术所述的防震荡的镗头前保持架，解决了滚柱检修更换必须拆卸掉芯轴从内部更换的问题，滚柱在随芯轴转动的时候不会向外脱出，需要检修和更换的时候，去掉挡片即可将滚柱向外倒出，简化了检修更换滚柱的工序，节省了检修的工作时间；同时在滚柱受摩擦力的方向上设置顶柱，避免了滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，缩短前保持架的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防震荡的镗头前保持架，包括套设于芯轴（6）上具有一定厚度的圆环状架体（1）、设置在架体（1）上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔（2）和滚柱（3），其特征在于：所述滚柱孔（2）为开设在架体（1）上的矩形通孔，所述滚柱（3）为设置于滚柱孔（2）内的圆柱体，滚柱（3）的直径长度小于滚柱孔（2）宽度并且大于架体（1）的厚度，滚柱（3）一端面与架体（1）之间还设置有顶柱（7），所述顶柱（7）为实心柱状体，一端陷入架体（1）内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱（3）的端面中部，相邻两个滚柱孔（2）之间还设置挡片（4），挡片（4）长度大于相邻两滚柱孔（2）之间弧面的长度，其中间通过螺栓（5）紧固在架体（1）上，两端沿滚柱（3）向外翘起，翘起高度低于滚柱（3）外圆弧面的最高点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，赵超越，叶元朋，
申请(专利权)人：河南艾通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41