【技术实现步骤摘要】
深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备一、所属
本技术涉及一种能在一台设备上实现镗、钻、拉、磨多功能深孔加工的设备，属于机械制造领域。二、
技术介绍
目前，公知的深孔加工设备大都是镗、钻、拉、磨各自独立设备，尽管现有镗床已经具备镗、钻加工能力，但是在很多情况下，也不能很好满足深孔加工的需求。单就深孔加工而然，影响其工作效率和几何精度的主要原因是当加工完深孔这道工序后，还要移动到拉床或者磨床上进行二次找正后再加工，较长的深孔加工件当进行二次找正时很难恢复到初次加工后的原始位置状态，这样即直接影响了被加工件的几何精度，同时又影响到工作效率。三、
技术实现思路
为了克服现有镗、钻、拉、磨设备各自分别加工的局限性，本技术提供一种利用两组蜗轮蜗杆组合机构，在同一台设备上实现镗、钻、拉、磨深孔加工的多功能设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是；镗杆、钻杆、深孔拉杆和磨头都采用同一根有导向槽和连接轴头的丝杆作为主轴箱内的拉伸和旋转主轴，在丝杆轴侧加工的导向槽，其长度与丝杆轴同长，在丝杆轴的尾端制有连接预留孔，在其前端加工成可以安装镗、钻、拉和磨头机构的连接轴头。在主轴箱内的两组蜗轮蜗杆机构，是沿着同轴方向前后排列安装，在前蜗轮内孔装有内套、导向套、导向滑键，导向滑键与丝杆轴上的导向槽是滑动配合，后蜗轮内孔装有内套、连接套和螺母，螺母与丝杆轴形成螺旋组合。该螺母通过蜗轮转动而使丝杆轴作前进与后退的运动，前蜗轮的转动和静止，通过导向滑键实现了丝杆轴的旋转、分度和定位。两个蜗轮的转动分别由两个蜗杆的旋转实现的，两蜗杆的旋转是由主轴箱外侧面的两组齿轮箱分别带动，两组齿轮...
【技术保护点】
一种深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备，其特征是：镗杆、钻杆、深孔拉杆和磨头机构都采用同一根有导向槽和连接轴头的丝杆作为主轴箱内的拉伸和旋转主轴，在丝杆轴侧加工的导向槽，其长度与丝杆轴同长，在丝杆轴的尾端制有连接预留孔，在其前端加工成可以安装镗、钻、拉和磨头机构的连接轴头；在主轴箱内的两组蜗轮蜗杆机构是沿着同轴方向前后排列安装，在前蜗轮内孔装有内套、导向套、导向滑键，导向滑键与丝杆轴上的导向槽是滑动配合，后蜗轮内孔装有内套、连接套和螺母，螺母与丝杆轴形成螺旋组合，螺母通过蜗轮转动而使丝杆轴作前进与后退的运动，前蜗轮的转动和静止，通过导向滑键实现了丝杆轴的旋转、分度和定位；通过两组蜗轮蜗杆机构各自分别由静止、低速到高速旋转的相对运动、相互作用而实现丝杆轴的前进与后退，旋转、定位和分度；当加工超长深孔工件的时候，可以通过丝杆轴尾端连接预留孔将丝杆轴对接加长。
【技术特征摘要】
1.一种深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备，其特征是:镗杆、钻杆、深孔拉杆和磨头机构都采用同一根有导向槽和连接轴头的丝杆作为主轴箱内的拉伸和旋转主轴，在丝杆轴侧加工的导向槽，其长度与丝杆轴同长，在丝杆轴的尾端制有连接预留孔，在其前端加工成可以安装镗、钻、拉和磨头机构的连接轴头；在主轴箱内的两组蜗轮蜗杆机构是沿着同轴方向前后排列安装，在前蜗轮内孔装有内套、导向套、导向滑键，导向滑键与...
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