减速齿轮箱的组合式镗床制造技术

减速齿轮箱的组合式镗床，其特征在于包括在机架上设有减速齿轮箱的左右孔铣面机构、左右孔镗孔机构、镗顶面齿口机构、左右孔割卡簧槽机构、顶面电机安装孔攻丝机构和工件输送机构，通过将左右孔铣面、镗孔、镗顶面齿口、割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝的各工作台组成流水线形式，各部位实现全自动加工，减少人工数量和费用，降低工人劳动强度，其中镗孔和镗顶面齿口同时加工，割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝同时加工，加工速度快，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
减速齿轮箱的组合式镗床
本技术涉及加工减速齿轮箱的镗床，特别是涉及减速齿轮箱的组合式镗床。
技术介绍
已有的减速齿轮箱在对左右孔铣面、镗孔、镗顶面齿口、割左右孔内的卡簧槽和对顶面的电机安装孔攻丝大多是分开进行加工的，其中一个部位加工完成后，再由工人将加工好的工件取下放到加工下个部位的工作台上，每个部位单独加工，加工速度慢，工作效率低，每个工作台需要工人看管，人工费用高，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种左右孔铣面、镗孔、镗顶面齿口、割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝实现全自动加工，加工速度快，工作效率高，所需人工数量少，人工费用低，降低工人劳动强度的减速齿轮箱的组合式镗床。本技术减速齿轮箱的组合式镗床的技术方案是:其特征在于包括在机架上设有减速齿轮箱的左右孔铣面机构、左右孔镗孔机构、镗顶面齿口机构、左右孔割卡簧槽机构、顶面电机安装孔攻丝机构和工件输送机构，所述左右孔铣面机构包括第一左底座和第一右底座，在第一左底座上安装第一左滑台，第一左滑台上设置第一左滑块，第一左滑块上安装第一左镗头，第一左滑台一头安装第一左伺服电机，第一左伺服电机经第一左丝杆带动第一左滑块，在第一左镗头一头安装第一左铣面刀盘，另一头经第一左减速齿轮箱连接第一左电机，在第一右底座上安装第一右滑台，第一右滑台上设置第一右滑块，第一右滑块上安装第一右Il头，第一右滑台一头安装第一右伺服电机，第一右伺服电机经第一右丝杆带动第一右滑块，在第一右镗头一头安装第一右铣面刀盘，另一头经第一右减速齿轮箱连接第一右电机，所述左右孔镗孔机构包括第二左底座和第二右底座，在第二左底座上安装第二左滑台，第二左滑台上设置第二左滑块，第二左滑块上安装第二左镗头，第二左滑台一头安装第二左伺服电机，第二左伺服电机经第二左丝杆带动第二左滑块，在第二左镗头一头安装第二左镗刀，另一头经第二左减速齿轮箱连接第二左电机，在第二右底座上安装第二右滑台，第二右滑台上设置第二右滑块，第二右滑块上安装第二右镗头，第二右滑台一头安装第二右伺服电机，第二右伺服电机经第二右丝杆带动第二右滑块，在第二右镗头一头安装第二右镗刀，另一头经第二右减速齿轮箱连接第二右电机，所述镗顶面齿口机构包括龙门架，龙门架前面安装第三滑台，第三滑台上端安装第三伺服电机，第三滑台前面设置第三滑块，第三滑块上安装第三镗头，第三镗头下端安有第三顶面齿口镗刀，第三镗头上端经第三减速齿轮箱连接第三电机，所述左右孔割卡簧槽机构包括第四左底座和第四右底座，在第四左底座上安装第四左滑台，第四左滑台上设置第四左滑块，第四左滑块上安装第四左镗头，第四左滑台一头安装第四左伺服电机，第四左伺服电机经第四左丝杆带动第四左滑块，在第四左镗头一头安装第四左割槽铣刀，另一头经第四左减速齿轮箱连接第四左电机，在第四右底座上安装第四右滑台，第四右滑台上设置第四右滑块，第四右滑块上安装第四右镗头，第四右滑台一头安装第四右伺服电机，第四右伺服电机经第四右丝杆带动第四右滑块，在第四右镗头一头安装第四右割槽铣刀，另一头经第四右减速齿轮箱连接第四右电机，所述顶面电机安装孔攻丝机构包括龙门架后面安装第五滑台，第五滑台上端安装第五伺服电机，第五滑台前面设置第五镗头，第五镗头下端安有第五攻丝头，第五镗头上端经第五减速齿轮箱连接第五电机，所述工件输送机构包括第六滑台，第六滑台上设置第六滑块，第六滑块上安装工件，第六滑块由第六伺服电机带动。本技术公开了一种减速齿轮箱的组合式镗床，当要对减速齿轮箱进行加工时，先将其固定在第六滑块上，由第六伺服电机带动第六滑块向前移动至左右孔铣面机构位置，此时第一左、右伺服电机经带动第一左、右丝杆旋转，第一左、右丝杆带动第一左、右滑块在第一左、右滑台上向中间滑动，第一左、右滑块带动第一左、右镗头向中间移动，第一左、右电机经第一左、右减速齿轮箱减速后带动第一左、右镗头的镗头轴旋转，镗头轴带动第一左、右铣面刀盘旋转，第一左、右铣面刀盘对工件(减速齿轮箱)的左右两侧的端面进行铣面，使其表面光滑、平整，接着第六伺服电机带动第六滑块和工件继续向前移动至左右孔镗孔机构和镗顶面齿口机构位置，此时第二左、右伺服电机经带动第二左、右丝杆旋转，第二左、右丝杆带动第二左、右滑块在第二左、右滑台上向中间滑动，第二左、右滑块带动第二左、右镗头向中间移动，第二左、右电机经第二左、右减速齿轮箱减速后带动第二左、右镗头的镗头轴旋转，镗头轴带动第二左、右镗刀旋转，第二左、右镗刀对工件的左右两侧端面进行镗孔，在工件的左右两侧上各镗出两个孔，而同时龙门架上的第三伺服电机带动第三丝杆旋转，第三丝杆带动第三滑块在第三滑台上向下移动，第三滑块带动第三镗头向下移动，第三电机经第三减速齿轮箱减速后带动第三镗头的镗头轴旋转，镗头轴带动第三顶面齿口镗刀的刀轴旋转，刀轴带动左、右齿口刀片旋转，左、右齿口刀片与工件顶面接触，对工件顶面加工出与电机配合的齿口，然后第二左、右镗刀和第三顶面齿口镗刀退出，第六伺服电机带动第六滑块和工件继续向前移动至左右孔割卡簧槽机构和顶面电机安装孔攻丝机构位置，此时第四左、右伺服电机经带动第四左、右丝杆旋转，第四左、右丝杆带动第四左、右滑块在第四左、右滑台上向中间滑动，第四左、右滑块带动第四左、右镗头向中间移动，第四左、右电机经第四左、右减速齿轮箱减速后带动第四左、右镗头的镗头轴旋转，镗头轴带动第四左、右割槽铣刀旋转，第四左、右割槽铣刀对工件左右孔内侧进行加工卡簧槽，而同时龙门架后面的第五伺服电机带动第五镗头向下移动，第五电机经第五减速齿轮箱减速后带动第五镗头的镗头轴旋转，镗头轴带动第五攻丝头旋转，第五攻丝头旋转与工件顶面接触，对工件顶面进行攻丝，最后将左右孔铣面、镗孔、镗顶面齿口、割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝完成的工件输出。本方案减速齿轮箱的组合式镗床，通过将左右孔铣面、镗孔、镗顶面齿口、割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝的各工作台组成流水线形式，各部位实现全自动加工，减少人工数量和费用，降低工人劳动强度，其中镗孔和镗顶面齿口同时加工，割左右孔内的卡簧槽和电机安装孔攻丝同时加工，加工速度快，提高工作效率。本技术减速齿轮箱的组合式镗床，所述第三顶面齿口镗刀包括刀轴，刀轴下制有刀片安装板，刀片安装板下制有下左安装滑条和下右安装滑条，下左安装滑条下连接左齿口刀片座，左齿口刀片座下制有左刀头，左刀头下开左刀片安装槽，左刀片安装槽中安装左齿口刀片，下右安装滑条下连接右齿口刀片座，右齿口刀片座下制有右刀头，右刀头下开右刀片安装槽，右刀片安装槽中安装右齿口刀片。第三顶面齿口镗刀的刀片安装板下制有左右两组安装滑条，刀片安装板通过左、右滑条与左、右齿口刀片座，滑动配合安装、拆卸方便，左右两组提闻加工效率，并能保证加工质量。所述左齿口刀片座中开有左槽，右齿口刀片座中开有右槽。减少左、右齿口刀片座所耗费材料，并提闻左、右齿口刀片座强度。【附图说明】图1是本技术减速齿轮箱的组合式镗床的立体示意图；图2是本技术减速齿轮箱的组合式镗床的俯视示意图；图3是本技术减速齿轮箱的组合式镗床的主视示意图；图4是本技术减速齿轮箱的组合式镗床的后视示意图；图5是第二顶面齿口键刀的立体不意图。【具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
减速齿轮箱的组合式镗床，其特征在于：包括在机架上设有减速齿轮箱的左右孔铣面机构（1）、左右孔镗孔机构（3）、镗顶面齿口机构（5）、左右孔割卡簧槽机构（6）、顶面电机安装孔攻丝机构（8）和工件输送机构（9），所述左右孔铣面机构（1）包括第一左底座（10）和第一右底座（20），在第一左底座（10）上安装第一左滑台（11），第一左滑台上设置第一左滑块（12），第一左滑块上安装第一左镗头（13），第一左滑台一头安装第一左伺服电机（14），第一左伺服电机经第一左丝杆带动第一左滑块（12），在第一左镗头（13）一头安装第一左铣面刀盘（15），另一头经第一左减速齿轮箱（16）连接第一左电机（17），在第一右底座（20）上安装第一右滑台（21），第一右滑台上设置第一右滑块（22），第一右滑块上安装第一右镗头（23），第一右滑台一头安装第一右伺服电机（24），第一右伺服电机经第一右丝杆带动第一右滑块（22），在第一右镗头（23）一头安装第一右铣面刀盘（25），另一头经第一右减速齿轮箱（26）连接第一右电机（27），所述左右孔镗孔机构（3）包括第二左底座（30）和第二右底座（40），在第二左底座（30）上安装第二左滑台（31），第二左滑台上设置第二左滑块（32），第二左滑块上安装第二左镗头（33），第二左滑台一头安装第二左伺服电机（34），第二左伺服电机经第二左丝杆带动第二左滑块（32），在第二左镗头（33）一头安装第二左镗刀（35），另一头经第二左减速齿轮箱（36）连接第二左电机（37），在第二右底座（40）上安装第二右滑台（41），第二右滑台上设置第二右滑块（42），第二右滑块上安装第二右镗头（43），第二右滑台一头安装第二右伺服电机（44），第二右伺服电机经第二右丝杆带动第二右滑块（42），在第二右镗头（43）一头安装第二右镗刀（45），另一头经第二右减速齿轮箱（46）连接第二右电机（47），所述镗顶面齿口机构（5）包括龙门架（50），龙门架前面安装第三滑台（51），第三滑台上端安装第三伺服电机（52），第三滑台前面设置第三滑块（53），第三滑块上安装第三镗头（54），第三镗头下端安有第三顶面齿口镗刀（55），第三镗头上端经第三减速齿轮箱（56）连接第三电机（57），所述左右孔割卡簧槽机构（6）包括第四左底座（60）和第四右底座（70），在第四左底座（60）上安装第四左滑台（61），第四左滑台上设置第四左滑块（62），第四左滑块上安装第四左镗头（63），第四左滑台一头安装第四左伺服电机（64），第四左伺服电机经第四左丝杆带动第四左滑块（62），在第四左镗头（63）一头安装第四左割槽铣刀（65），另一头经第四左减速齿轮箱（66）连接第四左电机（67），在第四右底座（70）上安装第四右滑台（71），第四右滑台上设置第四右滑块（72），第四右滑块上安装第四右镗头（73），第四右滑台一头安装第四右伺服电机（74），第四右伺服电机经第四右丝杆带动第四右滑块（72），在第四右镗头（73）一头安装第四右割槽铣刀（75），另一头经第四右减速齿轮箱（76）连接第四右电机（77），所述顶面电机安装孔攻丝机构（8）包括龙门架（50）后面安装第五滑台（81），第五滑台上端安装第五伺服电机（82），第五滑台前面设置第五镗头（83），第五镗头下端安有第五攻丝头（84），第五镗头上端经第五减速齿轮箱（85）连接第五电机（86），所述工件输送机构（9）包括第六滑台（90），第六滑台上设置第六滑块（91），第六滑块上安装工件（92），第六滑块由第六伺服电机（93）带动。...

【技术特征摘要】
1.减速齿轮箱的组合式镗床，其特征在于:包括在机架上设有减速齿轮箱的左右孔铣面机构(I)、左右孔镗孔机构(3)、镗顶面齿口机构(5)、左右孔割卡簧槽机构(6)、顶面电机安装孔攻丝机构(8)和工件输送机构(9)，所述左右孔铣面机构(I)包括第一左底座(10)和第一右底座(20)，在第一左底座(10)上安装第一左滑台(11)，第一左滑台上设置第一左滑块(12),第一左滑块上安装第一左Il头(13),第一左滑台一头安装第一左伺服电机(14)，第一左伺服电机经第一左丝杆带动第一左滑块(12)，在第一左镗头(13) 一头安装第一左统面刀盘(15),另一头经第一左减速齿轮箱(16)连接第一左电机(17),在第一右底座(20)上安装第一右滑台(21)，第一右滑台上设置第一右滑块(22)，第一右滑块上安装第一右Il头(23),第一右滑台一头安装第一右伺服电机(24),第一右伺服电机经第一右丝杆带动第一右滑块(22),在第一右键头(23) —头安装第一右统面刀盘(25),另一头经第一右减速齿轮箱(26)连接第一右电机(27)，所述左右孔镗孔机构(3)包括第二左底座(30)和第二右底座(40)，在第二左底座(30)上安装第二左滑台(31)，第二左滑台上设置第二左滑块(32)，第二左滑块上安装第二左镗头(33)，第二左滑台一头安装第二左伺服电机(34)，第二左伺服电机经第二左丝杆带动第二左滑块(32)，在第二左镗头(33) —头安装第二左镗刀(35)，另一头经第二左减速齿轮箱(36)连接第二左电机(37)，在第二右底座(40)上安装第二右滑台(41)，第二右滑台上设置第二右滑块(42)，第二右滑块上安装第二右镗头(43)，第二右滑台一头安装第二右伺服电机(44)，第二右伺服电机经第二右丝杆带动第二右滑块(42)，在第二右镗头(43) —头安装第二右镗刀(45)，另一头经第二右减速齿轮箱(46)连接第二右电机(47)，所述镗顶面齿口机构(5)包括龙门架(50)，龙门架前面安装第三滑台(51)，第三滑台上端安装第三伺服电机(52)，第三滑台前面设置第三滑块(53)，第三滑块上安装第三镗头(54)，第三镗头下端安有第三顶面齿口镗刀(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：应云富，
申请(专利权)人：浙江速成精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：