一种镗铣钻三工位复合加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗铣钻三工位复合加工专用机床，它由床身、专用数控滑台、数控滑台Ⅰ、数控镗车头、数控平旋盘、镗车刀具、数控回转工作台、自动换刀三轴数控钻和专用铣削头等组成；由于采用数控镗车头对密封面进行镗车加工，使镗车后的密封面呈螺旋刀痕，确保了密封面的密封性能；由于加工时只进行一次装夹，所以有效克服了二次装夹造成加工精度难以保证的缺点；由于采用镗、铣、钻三工位复合加工，有效保证了加工精度并提高效率；由于采用了数控滑台、数控回转工作台和自动换刀三轴数控钻，使加工的自动化程度更高，减少人员劳动强度的同时，精度、效率更高；由于结构合理，使用可靠，所以有着很大的实用和推广价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种镗铣钻三工位复合加工专用机床
本技术涉及机械加工领域，具体地说是一种镗铣钻三工位复合加工专用机床。
技术介绍
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本技术结构相同的用于高压电器壳体的密封面、内外腔面、孔加工的一种镗铣钻三工位复合加工专用机床。现有对高压电器壳体的密封面、内外腔面、孔加工大多采用数控镗铣床、卧式加工中心加工。采用数控镗铣床可镗车密封面，但是不便于铣钻，需要多次装夹，加工精度难以保证；采用卧式加工中心可铣削密封面，其密封性得不到保证；另外，内腔六面的加工采用专用T型刀或立铣刀加工，零件的单件加工时间较长。总体说来，采用通用方法加工，产品质量得不到保证、成本高、效率低。所以有必要设计一种一次装夹就能完成对零件的加工，并保证精度、外观质量的复合加工专用机床来满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种用于对高压电器壳体的密封面、内外腔面、孔进行加工，具有精度、效率高的一种镗铣钻三工位复合加工专用机床。本技术的技术特征在于:在考虑对高压电器壳体一次装夹就能完成零件密封面、内外腔面、孔加工的基础上设计成由床身、专用数控滑台、数控滑台1、数控镗车头、数控平旋盘、镗车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗铣钻三工位复合加工专用机床，它由床身（1）、专用数控滑台（2）、数控滑台Ⅰ（3）、数控镗车头（4）、数控平旋盘（5）、镗车刀具（6）、数控回转工作台（7）、自动换刀三轴数控钻（8）、专用铣削头（9）、数控滑台Ⅱ（10）组成，专用数控滑台（2）设置在床身（1）纵向上的一端，数控滑台Ⅰ（3）设置在专用数控滑台（2）上，数控镗车头（4）设置在数控滑台Ⅰ（3）上，其特征在于：镗车刀具（6）设置在数控平旋盘（5）上并与数控镗车头（4）连接，自动换刀三轴数控钻（8）设置在床身（1）纵向上的另一端，数控回转工作台（7）设置在床身（1）纵、横向上的中间位置，数控滑台Ⅱ（10）设置在床身（1）中间位置的一...

【技术特征摘要】
1.一种镗铣钻三工位复合加工专用机床，它由床身(I)、专用数控滑台(2)、数控滑台I (3)、数控镗车头(4)、数控平旋盘(5)、镗车刀具(6)、数控回转工作台(7)、自动换刀三轴数控钻(8 )、专用铣削头(9 )、数控滑台II (IO )组成，专用数控滑台(2 )设置在床身(I)纵向上的一端，数控滑台I (3)设置在专用数控滑台(2)上，数控镗车头(4)设置在数控滑台I(3)上，其特征在于:镗车刀具(6)设置在数控平旋盘(5)上并与数控镗车头(4)连接，自动换刀三轴数控钻(8)设置在床身(I)纵向上的另一端，数控回转工作台(7)设置在床身(I)纵、横向上的中间位置，数控滑台II (10)设置在床身(I)中间位置的一侧与数控回转工作台(7)对中，专用铣削头(9)设置在数控滑台II (10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利民，黄朝国，许成山，杨增武，王朝良，
申请(专利权)人：江苏聚源电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：