【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集钻、攻、铣、镗复合的可一次多工件加工钻攻铣镗的复合数控机床，属旋卧式加工中心制造领域。
技术介绍
目前市场销售的加工中心机，机床体积大(如850机床，长2500mmX宽2500mmX高2500_)，不仅占地面积多，机床材料消耗多，在加工过程中，虽然可多工件安装排放，但只能单工位加工，不同工位尺寸，必须刀臂式换刀，而目前刀臂式换刀时间最快为3秒(包含定位、电控回信号)。因此该加工中心机床，无法使量化工件效率得到提升，投入大(人力、物力、场地)，机床材料消耗多，占地面积大，能耗高，不利于环保。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种可多工序、多工位加工产品，相同产品多件一次性加工完成且比传统加工中心生产效率提升2 4倍的可一次多工件加工钻攻铣镗的复合数控机床。设计方案:为了实现上述设计目的。1、本专利技术在现有加工中心机床的基础上，对机床铸件结构重型设计，采用铸件模组化形式，对机床铸件进行开模。铸件床身底座采用油水分离的形式，即切削液与线轨油、滚珠丝杆油、轴承油、齿轮油等采用两个斜坡的方式，使切削液回流于水箱而其余油回流于接油盒内...
【技术保护点】
一种可一次多工件加工钻攻铣镗的复合数控机床，包括电控系统，其特征是：X轴鞍座（1?9）竖立安装在机床床身底座（1?1）上且位于Z轴滚柱线轨（1?2）一侧，Y轴鞍座（1?11）通过X轴滚柱线轨（1?6）与X轴鞍座（1?9）连接，?X轴伺服电机（1?7）通过联轴器驱动X轴滚珠丝杆（1?8）带动Y轴鞍座（1?11）作X轴行程动作；Y轴工作台（1?14）通过Y轴滚柱线轨（1?13）与Y轴鞍座（1?11）连接，?Y轴伺服电机（1?10）通过联轴器驱动Y轴滚珠丝杆（1?12）带动Y轴工作台作（1?14）沿Y轴滚柱线轨（1?13）作Y轴行程动作；Z轴工作台（1?5）通过Z轴滚柱线轨（1?...
【技术特征摘要】
1.一种可一次多工件加工钻攻铣镗的复合数控机床，包括电控系统，其特征是:x轴鞍座(1-9)竖立安装在机床床身底座(1-1)上且位于Z轴滚柱线轨(1-2) —侧，Y轴鞍座(1-11)通过X轴滚柱线轨(1-6)与X轴鞍座(1-9)连接，X轴伺服电机(1-7)通过联轴器驱动X轴滚珠丝杆(1-8)带动Y轴鞍座(1-11)作X轴行程动作'Y轴工作台(1-14)通过Y轴滚柱线轨(1-13)与Y轴鞍座(1-11)连接，Y轴伺服电机(1-10)通过联轴器驱动Y轴滚珠丝杆(1-12)带动Y轴工作台作(1-14)沿Y轴滚柱线轨(1-13)作Y轴行程动作；Z轴工作台(1-5)通过Z轴滚柱线轨(1-2)安装于机床床身底座(1-1)上，Z轴滚珠丝杆(1-3)与Z轴工作台(1-5)配合且由Z轴伺服电机(1-4)驱动Z轴滚珠丝杆(1-3)带动Z轴工作台(1-5)作Z轴行程动作，模块组合式动力座(4)位于Z轴工作台(1-5)上。2.根据权利要求1所述的可一次多工件加工钻攻铣镗的复合数控机床，其特征是:模块组合式动力座(4 )含有法兰主轴(4-1)、ER主轴(4-2 )、侧固主轴(4-3 )、铣刀主轴(4_4 )、多轴头主轴(4-5)、复合主轴(4-6)、侧向动力座(4-7)、单层单轴动力座加多轴头(4-8)、单层单轴动力座(4-9)、单层两轴动力座(4-10)、单层三轴动力座(4-11)、双层两轴动力座(4-12)、双层四轴动力座(4-13、4-14、4-15)、双层六轴动力座(4-16)、双层六轴动力座加多轴头(4-17)、双层单轴动力座加多轴头(4-18)、立式动力座(4-19)中的一种或多种组口 ο3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖竹霖，
申请(专利权)人：杭州贝克机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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