一种用于加工针棒抱的机床制造技术

本发明专利技术提供了一种用于加工针棒抱的机床，属于机械技术领域。它解决了现有技术中对针棒抱加工的机床加工效率低的问题。本用于加工针棒抱的机床，包括床身、设于床身上的机头和设于机头上的用于夹持工件的夹持结构，床身上具有与夹持结构相对应设置的刀架，刀架上设有刀具，床身与刀架之间设有由一电路控制单元控制的导向结构，床身上还设有自动取料装置，取料装置和工件夹持装置均与该电路控制单元连接。本发明专利技术具有结构设计合理、加工效率高、成品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种数控机床，特别是一种用于加工针棒抱的机床。
技术介绍
缝纟刃机上的针棒抱包括针棒抱本体,针棒抱本体的头部设有横向通孔,通孔的一端设有开口槽，针棒抱本体的尾部为一圆杆，这种针棒抱需要专门的工具对其进行加工。现有技术中，一种用于车削、钻孔、镗孔小零部件，比如加工螺丝、缝纫机针棒抱的机床，它包括底座、电路控制装置、毛坯夹紧装置、毛坯加工装置以及用于容置毛坯夹紧装置的机架。当毛坯被加工完毕后，传统的取料方法是靠人工将完成加工的毛坯从机床紧固夹头上取下，这种方式使得工人的工作量大，劳动效率低下。因此对传统的取料方法进行了改进:待毛坯加工完成之后，紧固夹头松开对毛坯的夹紧力，紧固夹头自动转动一定的角度，让毛坯在自身重力作用下脱落，这种方法避免了人工取料的操作，提高了加工效率。但该方式在加工毛坯过程中会产生大量的铁屑及一些废品杂物，这些铁屑和废品杂物会掉落在紧固夹头的下方附近，在加工时不能及时对其进行清理，如果让完成加工的毛坯自然脱落，加工完成的毛坯必然会和那些铁屑废品杂质等混在一起，再由人工从铁屑废品杂质中挑选出加工完成的毛坯，工人的工作量大，工作效率低，而且需要大量的工人，生产成本高。在分离的过程中，加工完成的毛坯会被不同程度的损伤，成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高的用于加工针棒抱的机床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种用于加工针棒抱的机床，包括床身、设于床身上的机头和设于机头上的用于夹持工件的夹持结构，所述的床身上具有与上述的夹持结构相对应设置的刀架，所述的刀架上设有刀具，其特征在于，所述的床身与刀架之间设有由一电路控制单元控制的导向结构，所述的床身上还设有自动取料装置，所述的取料装置和工件夹持装置均与该电路控制单元连接。在加工时，将工件放到夹持结构上，夹紧后，导向结构带动刀架移动，当移动到工件处时，刀具对工件进行加工。加工完毕后，取料装置将工件取下，完成加工。通过这种机床，提高了加工效率，减少了人工操作，提高了安全性。本机床中的刀具有两个，一个刀具用于针棒抱的挖孔工作，另一个用于加工针棒抱的倒角。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述的机头上设有由电机驱动的转轴，上述的夹持结构设置在该转轴的前端，所述的夹持结构包括具有开槽一的夹爪一和具有开槽二的夹爪二，所述的夹爪一与夹爪二相对设置，上述的开槽一与开槽二相对设置，当所述的夹爪一与夹爪二配合时，上述的开槽一与开槽二配合形成用于夹持工件的夹持孔，所述的夹持孔与工件的圆杆配合。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述的自动取料装置包括用于将工件从上述夹持孔中取下的取料件和用于盛装工件的接料盘，所述的取料件与接料盘相对设置，且分别位于夹持结构的两侧，上述的电路控制单元与该取料件连接。待工件加工完毕后，取料件将工件从夹持结构上取下，并放入到接料盘内，减少了人工操作，提高了工作效率。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述的取料件为气缸，当取料时所述气缸的活塞杆与上述的夹持孔同轴设置。当工件加工完毕后，电路控制单元控制气缸运动，其活塞杆伸长，将工件推入到接料盘内。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述活塞杆的直径小于上述夹持孔的直径。作为另一种情况，在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述的取料件为一端接着高压气泵的气管，当取料时所述气管的出口与上述的夹持孔同轴设置。当工件加工完毕后，电路控制单元控制高压气泵开启，工件在高压气体的作用下被吹如到接料盘内。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述的导向结构包括位于床身上的沿上述转轴轴向设置的导轨一、设于导轨一上能沿该导轨一移动的导轨二和设于导轨二上的能沿该导轨二移动的导轨三，所述的导轨二与导轨一垂直设置，上述的刀架设置在所述的导轨三上。在上述的一种用于加工针棒抱的机床中，所述开槽一的横截面呈半圆形，所述开槽二的横截面呈半圆形。这样设置，形成的夹持孔与工件的接触面积最大，保证了加工过程的稳定性，提高了加工效率。与现有技术相比，本用于加工针棒抱的机床具有以下优点:当工件加工完毕后，取料装置能自动将位于夹持结构上的工件取下并放入到接料盘内，降低了工人的劳动强度，提高了下料速度，提高了工作效率；通过电路控制单元控制实现对工件的加工，加工精度高，成品率高。附图说明图1是本专利技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图中，1、床身；2、机头；3、刀架；4、夹爪一 ；5、夹爪二 ；45、夹持孔；61、取料件；62、接料盘；71、导轨一 ；72、导轨二 ；73、导轨三。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示的是用于加工针棒抱的机床，它包括床身I和设于床身I上的机头2，机头2上设有由电机驱动的转轴，转轴的前端设有用于夹持工件的夹持结构。本实施例中的夹持结构如图1所示，它包括具有开槽一的夹爪一 4和具有开槽二的夹爪二 5，夹爪一 4与夹爪二 5相对设置，开槽一与开槽二相对设置，当夹爪一 4与夹爪二 5配合时，开槽一与开槽二配合形成用于夹持工件的夹持孔45，夹持孔45与工件的圆杆配合。如图1所示，本实施例中开槽一的横截面呈半圆形，开槽二的横截面呈半圆形，形成的夹持孔45的横截面呈圆形。这样设置，形成的夹持孔45与工件的接触面积最大，保证了加工过程的稳定性，提高了加工效率。如图1所示，床身I上具有与夹持结构相对应设置的刀架3，刀架3上设有刀具，本机床中的刀具有两个，一个刀具用于针棒抱的挖孔工作，另一个用于加工针棒抱的倒角。在床身I与刀架3之间设有由一电路控制单元控制的导向结构，图1中，电路控制单元为画出。如图1所示，该导向结构包括位于床身I上的沿转轴轴向设置的导轨一 71、设于导轨一 71上能沿该导轨一 71移动的导轨二 72和设于导轨二 72上的能沿该导轨二 72移动的导轨三73，导轨二 72与导轨一 71垂直设置，刀架3设置在导轨三73上。如图1所示，床身I上还设有自动取料装置，取料装置和工件夹持装置均与该电路控制单元连接。如图1所示，该自动取料装置包括用于将工件从夹持孔45中取下的取料件61和用于盛装工件的接料盘62，取料件61与接料盘62相对设置，且分别位于夹持结构的两侧，电路控制单元与该取料件61连接。具体的，如图1所示，该取料件61为一端接着高压气泵的气管，当取料时气管的出口与夹持孔45同轴设置。当工件加工完毕后，电路控制单元控制高压气泵开启，工件在高压气体的作用下被吹如到接料盘62内。在加工时，将工件放到夹持结构上，夹紧后，导向结构带动刀架3移动，当移动到工件处时，刀具对工件进行加工。加工完毕后，取料装置将工件取下，完成加工。通过这种机床，提高了加工效率，减少了人工操作，提高了安全性。实施例二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于:取料件61为气缸，当取料时气缸的活塞杆与夹持孔45同轴设置，当工件加工完毕后，电路控制单元控制气缸运动，其活塞杆伸长，将工件推入到接料盘62内。具体的，活塞杆的直径小于夹持孔45的直径。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工针棒抱的机床，包括床身(1)、设于床身(1)上的机头(2)和设于机头(2)上的用于夹持工件的夹持结构，所述的床身(1)上具有与上述的夹持结构相对应设置的刀架(3)，所述的刀架(3)上设有刀具，其特征在于，所述的床身(1)与刀架(3)之间设有由一电路控制单元控制的导向结构，所述的床身(1)上还设有自动取料装置，所述的取料装置和工件夹持装置均与该电路控制单元连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光松，
申请(专利权)人：宁波瑞铭机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33