钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器制造技术

本发明专利技术公开了一种钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，包括钻攻器壳体，钻攻器壳体的其中一端一体连接有一个筒状固定体，筒状固定体内部安装有钻攻器锥柄轴；钻攻器壳体的另一端连接有钻夹头组件；钻攻器壳体的下部固定连接有钻攻器底盖，所述钻攻器底盖与钻攻器壳体之间形成一个密闭腔室；密闭腔室内设有动力传动装置，该动力传动装置与钻攻器锥柄轴和钻攻器壳体分别传动连接。本发明专利技术使钻攻器寿命大大加长，实用可靠，同时此钻攻器加工的工件精度完全满足图纸和使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种槽壁孔钻攻器，具体地说涉及一种机械零件槽壁孔钻攻器，用于机械工件平行开档内端面上的钻孔和攻丝加工，属于机械加工、制造工具领域。
技术介绍
近几年来我国制造业的迅速发展拉动了加工机床及工具制造业的发展，数控加工中心及液压、气动夹具和刀具得到大量应用，但在样件试制和小批量加工中机械夹紧工具因其结构简单、不需外来动力、使用成本低而在某些场合仍得到大量应用。近期我公司在进行出口产品样品加工方案规划时，遇到了如图1、图2、图3所示的加工工件A，工件A的内部设有宽度为118_的平行槽D，平行槽D的内部下端面上设有8xM8-7H的螺纹孔B需要加工，平行槽D的上部有此工件勾爪C遮挡不能按照正常方法加工。经分析此螺纹孔B的加工方法有2个:方法I是在加工中心上用90°角度头加工，方法2是在普通钻攻两用钻床上借助钻模板用专用钻攻器加工。为加快此样品开发进度，降低加工成本，经分析决定制作专用钻攻器在普通钻攻两用钻床上用方法2加工，经查询无此类型的刀具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种满足工件加工要求、使用寿命长的钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，以解决此类型工件上此类螺孔在钻攻两用钻攻两用钻床上不能加工的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，包括钻攻器壳体，钻攻器壳体的其中一端一体连接有一个筒状固定体，筒状固定体内部安装有钻攻器锥柄轴； 钻攻器壳体的另一端连接有钻夹头组件； 钻攻器壳体的下部固定连接有钻攻器底盖，所述钻攻器底盖与钻攻器壳体之间形成一个密闭腔室； 密闭腔室内设有动力传动装置，该动力传动装置与钻攻器锥柄轴和钻攻器壳体分别传动连接。以下是本专利技术对上述方案的进一步改进: 筒状固定体与钻攻器壳体之间垂直设置，钻攻器锥柄轴与筒状固定体之间通过轴承转动连接。进一步改进: 钻夹头组件与钻攻器壳体之间垂直设置。进一步改进:所述动力传动装置包括一个以上并排设置且相互啮合的中间齿轮，每个中间齿轮上分别安装有中间齿轮轴，中间齿轮轴的两端与钻攻器壳体和钻攻器底盖之间分别转动连接。进一步改进:所述钻攻器锥柄轴的下端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与距离主动齿轮最近的一个中间齿轮传动连接。进一步改进:钻攻器壳体上连接有驱动齿轮轴，在驱动齿轮轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与距离驱动齿轮最近的一个中间齿轮传动连接。进一步改进:驱动齿轮轴的其中一端通过深沟球轴承与钻攻器壳体转动连接，另一端通过圆锥滚子轴承与钻攻器底盖转动连接。使用时，调整电源接线使钻攻两用钻床主轴顺时针回转，将钻攻器壳体通过钻攻器固定套到钻攻两用钻床主轴上，调整上下位置使钻攻器锥柄轴与钻攻两用钻床主轴锥孔紧密接触，然后用紧固螺钉将钻攻器壳体固定，在钻夹头组件上装上钻头，然后将要加工工件装到钻攻两用钻床平台上定位，装上钻模板，按下开关，向下转动钻攻两用钻床手柄使钻头下行便可进行加工，加工完毕，抬起钻攻两用钻床手柄使钻攻两用钻床主轴上升便可卸下工件；将钻攻两用钻床调整到攻丝状态，在钻夹头组件上装上相应丝锥便可在工件上进行攻丝操作。本专利技术解决了加工工件上螺纹孔在普通钻攻两用钻床上的加工难题，并将齿轮传动用于钻攻器，并定期加润滑脂对其进行润滑，使钻攻器寿命大大加长，实用可靠，同时此钻攻器加工的工件精度完全满足图纸和使用要求。 下面结合附图和和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术
技术介绍
中工件的结构示意 附图2为附图1中的A-A向剖视 附图3为附图1的俯视 附图4为本专利技术实施例中槽壁孔钻攻器结构示意 附图5为附图4的俯视图。图中:1_钻攻器固定套；2-轴承；3_钻攻器壳体；4_钻攻器锥柄轴；5_紧固螺钉；6_中间齿轮轴；7_深沟球轴承；8_中间齿轮；9_筒状固定体；10_第一锁紧螺母；11_驱动齿轮；12_圆锥滚子轴承；13_钻夹头组件；14_钻攻器底盖；15_第二锁紧螺母；16_主动齿轮；17-钻攻两用钻床主轴；18-直通式压注油杯；A-工件；B-螺纹孔；C-工件勾爪；D-平行槽。具体实施例方式实施例,如图4、图5所不，一种钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器,包括钻攻器壳体3,钻攻器壳体3的其中一端一体连接有一个筒状固定体9，筒状固定体9与钻攻器壳体3之间垂直设置，筒状固定体9内部安装有钻攻器锥柄轴4，钻攻器锥柄轴4与筒状固定体9之间通过6024轴承2转动连接。钻攻器壳体3的另一端连接有钻夹头组件13 ;钻夹头组件13与钻攻器壳体3之间垂直设置； 所述钻夹头组件13用于夹持钻头或丝锥进行钻攻加工。钻攻器壳体3的下部固定连接有钻攻器底盖14，所述钻攻器底盖14与钻攻器壳体3之间形成一个密闭腔室； 密闭腔室内设有动力传动装置，该动力传动装置分别与钻攻器锥柄轴4和钻攻器壳体3传动连接。所述动力传动装置包括一个以上并排设置且相互啮合的中间齿轮8，每个中间齿轮8上分别安装有中间齿轮轴6，中间齿轮轴6的两端与钻攻器壳体3和钻攻器底盖14之间分别通过608深沟球轴承7转动连接。所述钻攻器锥柄轴4的下端安装有主动齿轮16，主动齿轮16用第二锁紧螺母15锁紧，所述主动齿轮16与距离主动齿轮16最近的一个中间齿轮8传动连接； 钻攻器壳体3上连接有驱动齿轮轴，驱动齿轮轴的其中一端通过608深沟球轴承与钻攻器壳体3转动连接，另一端通过32904圆锥滚子轴承12与钻攻器底盖14转动连接。在驱动齿轮轴上安装有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11用第一锁紧螺母10锁紧。所述钻夹头组件13的回转精度通过转动第一锁紧螺母10以调整32904圆锥滚子轴承12的轴向间隙来保证。驱动齿轮11与距离驱动齿轮11最近的一个中间齿轮8传动连接。安装时，所述筒状固定体9通过钻攻器固定套I用12个紧固螺钉5与钻攻两用钻床主轴17连接并固定。钻攻器壳体3的一侧连接有一个与密闭腔室连通的直通式压注油杯18，用于定期加注润滑脂降低钻攻器的温升以延长钻攻器的使用寿命，保证钻攻器的回转精度。使用时，调整电源接线使钻攻两用钻床主轴顺时针回转，将钻攻器壳体3通过钻攻器固定套I到钻攻两用钻床主轴17上，调整上下位置使钻攻器锥柄轴4与钻攻两用钻床主轴锥孔紧密接触，然后用紧固螺钉5将钻攻器壳体3固定，在钻夹头组件13上装上钻头，然后将要加工工件装到钻攻两用钻床平台上定位，装上钻模板，按下开关，向下转动钻攻两用钻床手柄使钻头下行便可进行加工，加工完毕，抬起钻攻两用钻床手柄使钻攻两用钻床主轴上升便可卸下工件；将钻攻两用钻床调整到攻丝状态，在钻夹头组件上装上相应丝锥便可在工件上进行攻丝操作。本专利技术解决了加工工件A上宽度118mm的平行槽D内部下端面上8xM8_7H螺纹孔B在普通钻攻两用钻床上的加工难题，并将齿轮传动用于钻攻器，并定期加润滑脂对其进行润滑，使钻攻器寿命大大加长，实用可靠，同时此钻攻器加工的工件精度完全满足图纸和使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，包括钻攻器壳体（3），其特征在于：钻攻器壳体（3）的其中一端一体连接有一个筒状固定体（9），筒状固定体（9）内部安装有钻攻器锥柄轴（4）；钻攻器壳体（3）的另一端连接有钻夹头组件（13）； 钻攻器壳体（3）的下部固定连接有钻攻器底盖（14），所述钻攻器底盖（14）与钻攻器壳体（3）之间形成一个密闭腔室；密闭腔室内设有动力传动装置，该动力传动装置与钻攻器锥柄轴（4）和钻攻器壳体（3）分别传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，包括钻攻器壳体(3)，其特征在于: 钻攻器壳体(3)的其中一端一体连接有一个筒状固定体(9)，筒状固定体(9)内部安装有钻攻器锥柄轴(4)； 钻攻器壳体(3)的另一端连接有钻夹头组件(13)； 钻攻器壳体(3)的下部固定连接有钻攻器底盖(14)，所述钻攻器底盖(14)与钻攻器壳体(3)之间形成一个密闭腔室； 密闭腔室内设有动力传动装置，该动力传动装置与钻攻器锥柄轴(4)和钻攻器壳体(3)分别传动连接。2.根据权利要求1所述的钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，其特征在于: 筒状固定体(9)与钻攻器壳体(3)之间垂直设置，钻攻器锥柄轴(4)与筒状固定体(9)之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，其特征在于: 钻夹头组件(13)与钻攻器壳体(3)之间垂直设置。4.根据权利要求2或3所述的钻攻两用钻床用槽壁孔钻攻器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新兴，刘树军，张风太，
申请(专利权)人：寿光市泰丰制动系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37