一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具制造技术

本实用新型专利技术属于机床刀具技术领域，尤其涉及一种可在深孔钻床上加工的深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具，包括刀体及切断刀头，所述刀体的前端沿圆周方向均布四个键槽，键槽内均安装导向键，导向键通过螺钉与刀体连接并紧固；在刀体的端部铣出4个平台并钻刀头安装孔，在安装孔上分别装上4个刀头，其中第一刀头与第二刀头的位置对称，第三刀头与第四刀头的位置不对称；在第三刀头安装位置旁，切断刀通过销钉与刀体相连并通过销钉端部的螺纹部分紧固，刀体通过后部的锯形螺纹与钻杆联接。本实用新型专利技术克服了频繁的更换刀具、工装及生产效率低、材料损失严重的缺点而提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高的深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具
本技术属于机床刀具
，尤其涉及一种可在深孔钻床上加工的深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具。
技术介绍
在加工图1所示的内孔时，采用多次钻镗孔加工，即先钻φ65mm底孔后再分别镗至φ80mm、φ100mm、φ120mm、φ140mm、φ160mm最后镗至φ190mm。此种加工方式需频繁的更换刀具、工装，生产效率低，并且加工过程中将空心部分的材料加工成了铁屑，材料损失严重。鉴于此，我们设计了一种用于深盲孔偏心套料及切断料芯一体的工具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的频繁的更换刀具、工装及生产效率低、材料损失严重的缺点而提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高的深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具。本技术的技术方案是这样实现的：一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具，包括刀体及切断刀头，所述刀体的前端沿圆周方向均布四个键槽，键槽内均安装导向键，导向键通过螺钉与刀体连接并紧固；在刀体的端部铣出4个平台并钻刀头安装孔，在安装孔上分别装上4个刀头，其中第一刀头与第二刀头的位置对称，第三刀头与第四刀头的位置不对称；在第三刀头安装位置旁，切断刀通过销钉与刀体相连并通过销钉端部的螺纹部分紧固，刀体通过后部的锯形螺纹与钻杆联接。第一刀头与第二刀头的位置是对称的，两刀头的中心距离刀体中心的距离均为73.5mm，第三刀头与第四刀头的位置是不对称的,第三刀头的中心距离刀体中心的距离为68mm，第四刀头的中心距刀体中心的距离为79mm。第一刀头切削高度为23mm，第二刀头切削高度为22.5mm，第三刀头切削高度为22mm，第四刀头切削高度为21.5mm。本技术的技术方案产生的积极效果如下：4个刀头装在刀体上，其中两个刀头对称安装，另外两个刀头不对称安装(原套料刀的4个刀头是均布的，即刀头的中心距刀体中心的距离是相同的)，进行偏心套料加工；因第三刀头距离刀体中心的距离变小了，因而排屑间隙增加了，铁屑易排出，减少刀头因铁屑排不出造成打刀的次数，提高生产效率；套料后，退出刀体，将切断刀装上，进行料芯切断，可以获得直径为φ110mm的料芯，料芯可以再利用，降低生产成本。附图说明图1为工件结构示意图。图2为本技术偏心套料的结构示意图。图3为技术切断料芯的刀具结构示意图。图4为本技术刀体的结构示意图之一。图5为本技术刀体的结构示意图之二。图6为现有技术中原套料刀结构示意图之一。图7为现有技术中原套料刀结构示意图之一。图8为切断刀头结构示意图。图9为本技术第一刀头的结构示意图。图10为本技术第二刀头的结构示意图。图11为本技术第三刀头的结构示意图。图12为本技术第四刀头的结构示意图。图13为套料后工件结构示意图。图14为本技术的排屑间隙示意图。图中标注为：1、螺钉；2、导向键；3、刀体；4、销钉；5、切断刀头；6、第三刀头；7、第一刀头；8、第四刀头；9、第二刀头。具体实施方式一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具，如图2、3、5、6、7、8、9、10、11所示，根据工件内孔的直径设计偏心套料及切断料芯刀具，该刀具包括螺钉1、导向键2、刀体3、销钉4、切断刀头5、第一刀头7、第二刀头9、第三刀头6、第四刀头8。在刀体的前端，沿圆周方向均布加工四个键槽，在键槽内装上导向键，导向键通过螺钉与刀体连接并紧固；在刀体的端部铣出4个平台并钻刀头安装孔，在安装孔上分别装上4个刀头，如图3所示，其中第一刀头与第二刀头的位置是对称的，两刀头的中心距离刀体中心的距离均为73.5mm，第三刀头与第四刀头的位置是不对称的,第三刀头的中心距离刀体中心的距离为68mm，第四刀头的中心距刀体中心的距离为79mm。在第三刀头安装位置旁，切断刀通过销钉与刀体相连并通过销钉端部的螺纹部分紧固。刀体通过后部的锯形螺纹与钻杆联接。使用时，先进行套料加工，将4个刀头装上，切断刀暂不安装，第一刀头与第二刀头起分屑作用，第三刀头切削料芯外圆，第四刀头控制内孔尺寸，第一刀头切削高度为23mm，第二刀头切削高度为22.5mm，第三刀头切削高度为22mm，第四刀头切削高度为21.5mm。第一刀头最先切削、第二刀头其次切削，第一刀头与第二刀头起分屑作用，第三刀头切削料芯外圆，第四刀头控制内孔尺寸，各刀头距刀体中心的距离不同，第一刀头与第二刀头的位置是对称的，两刀头的中心距离刀体中心的距离均为73.5mm，第三刀头的中心距离刀体中心的距离为68mm，第四刀头的中心距刀体中心的距离为79mm，实现偏心套料加工。第三刀头距离刀体中心的距离变小了，增加了排屑间隙。相比改进前的刀体如图4，因增加了排屑间隙（排屑间隙为内孔孔径与料芯直径差的一半，原刀体的排屑间隙为32.5mm，本技术刀体的排屑间隙为41mm），排屑间隙为内孔孔径与料芯直径差的一半，原刀体料芯直径为190mm（内孔孔径）-32.3mm（第四刀头宽）×2=125.4mm，原刀体的排屑间隙为（190-125.4）mm÷2=32.3mm，本技术刀体的料芯直径为:68（第三刀头距刀体中心距离）×2-27.3（第三刀头宽）=108.7mm，本技术刀体的排屑间隙为:（190-108.7）÷2=40.7mm,见图13、14所示，铁屑易排出，减小刀具磨损，提高生产效率。套料后，在工件中心部位留下直径φ110mm的芯棒，如图12。然后，退出刀体，卸下4个刀头，装上切断刀后，将套料刀送到孔的底部，在轴向进给力的作用下，切断刀头刀背的圆弧面受到孔底部端面的挤压，在挤压力的作用下，切断刀头不断对料芯根部进行切削，最终将料芯切断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具，其特征在于：包括刀体及切断刀头，所述刀体的前端沿圆周方向均布四个键槽，键槽内均安装导向键，导向键通过螺钉与刀体连接并紧固；在刀体的端部铣出4个平台并钻刀头安装孔，在安装孔上分别装上4个刀头，其中第一刀头与第二刀头的位置对称，第三刀头与第四刀头的位置不对称；在第三刀头安装位置旁，切断刀通过销钉与刀体相连并通过销钉端部的螺纹部分紧固，刀体通过后部的锯形螺纹与钻杆联接。

【技术特征摘要】
1.一种深盲孔偏心套料及切断料芯的刀具，其特征在于：包括刀体及切断刀头，所述刀体的前端沿圆周方向均布四个键槽，键槽内均安装导向键，导向键通过螺钉与刀体连接并紧固；在刀体的端部铣出4个平台并钻刀头安装孔，在安装孔上分别装上4个刀头，其中第一刀头与第二刀头的位置对称，第三刀头与第四刀头的位置不对称；在第三刀头安装位置旁，切断刀通过销钉与刀体相连并通过销钉端部的螺纹部分紧固，刀体通过后部的锯形螺纹与钻杆联接。2.根据权利要求1所述的一种深...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相松，李洪达，赵玉，孟令贤，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41