一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀制造技术

一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体、设置在阀体内的蝶板和通过阀杆驱动蝶板转动的涡轮传动机构，的蝶板内设有可供介质流过的通道，在蝶板处于最大开度时，通道的方向与阀体流通通道的方向一致，阀杆由上阀杆和下阀杆两部分组成，上阀杆和下阀杆分别固定在蝶板两端对称设置的上阀杆座和下阀杆座内，上阀杆穿过阀体与涡轮传动机构中的涡轮通过键连接。当蝶阀处于最大开度位置时流体介质可以从设在蝶板内的通道流出，从而降低了传统的实心蝶板对流体介质的阻力；而且整体减少了蝶阀的重量并且还能保证整个蝶阀的强度，从而增强了蝶阀的工作可靠性，减少了能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体、设置在阀体内的蝶板和通过阀杆驱动蝶板转动的涡轮传动机构，的蝶板内设有可供介质流过的通道，在蝶板处于最大开度时，通道的方向与阀体流通通道的方向一致，阀杆由上阀杆和下阀杆两部分组成，上阀杆和下阀杆分别固定在蝶板两端对称设置的上阀杆座和下阀杆座内，上阀杆穿过阀体与涡轮传动机构中的涡轮通过键连接。当蝶阀处于最大开度位置时流体介质可以从设在蝶板内的通道流出，从而降低了传统的实心蝶板对流体介质的阻力；而且整体减少了蝶阀的重量并且还能保证整个蝶阀的强度，从而增强了蝶阀的工作可靠性，减少了能耗。【专利说明】一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀
本技术涉及一种管道用的蝶阀，尤其是一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀。
技术介绍
蝶阀作为开启或关闭管道和设备的介质的阀门，在管道和设备中起着调节和截流的作用，在石油，天然气，化工等领域有着广泛的应用。现有技术中比较先进的蝶阀是三偏心蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料，多层软叠式密封圈固定在蝶板上。如图1所示，因为阀杆轴线和蝶板密封面间偏置一个尺寸偏心A，并与阀体通道之间偏置一个尺寸偏心B，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角偏心C，故形成三偏心。蝶阀在0° -90°开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在90° -0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封，所以阀座与蝶板上的密封面之间没有任何的摩擦，去除了磨损和泄漏的可能性。这种蝶阀与传统蝶阀相比还具有具有耐高温，操作轻便，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是在实际的应用中，为了保证蝶板能够承受足够的压力而不损环，这种阀门的蝶板整体结构通常做的很厚，从而造成流阻大，能耗高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，能使同种规格的蝶阀降低重量，并能在使用时降低介质流动的阻力，还可以保证蝶阀的使用强度。本技术为了解决上述技术问题，而采用的技术方案是:一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体、设置在阀体内的蝶板和通过阀杆驱动蝶板转动的涡轮传动机构，所述的蝶板内设有可供介质流过的通道，在蝶板处于最大开度时，所述通道的方向与阀体流通通道的方向一致，所述的阀杆由上阀杆和下阀杆两部分组成，上阀杆和下阀杆分别固定在蝶板两端对称设置的上阀杆座和下阀杆座内，上阀杆穿过阀体与涡轮传动机构中的涡轮通过键连接。所述通道为复数个。所述的通道为5个。所述通道的形状为圆形。所述的蝶板内沿宽度方向并排设有多条通道，靠近上阀杆座和下阀杆座的两个通道的侧壁呈圆弧形与上阀杆座和下阀杆座过渡连接，其余的通道呈三角形。 所述涡轮传动机构的的蜗杆由驱动手轮驱动，在驱动手轮上设有手柄。有益效果:根据本技术，当蝶阀处于开启时流体介质可以从设在蝶板内的通道流出，从而降低了传统的实心蝶板对流体介质的阻力；而且整体减少了蝶阀的重量并且并不降低整 个蝶阀的强度，从而增强了蝶阀的工作可靠性，减少了能耗。【专利附图】【附图说明】图1为三偏心蝶阀的三偏心几何示意图。图2为本技术结构示意图。图3为图1的右视图。图中，1、阀体，2、蝶板，3、通道，4、实心部，5、上阀杆，6、下阀杆，7、径向轴承，8、压力轴承，9、连接法兰，10、驱动手轮，11、手柄，12、上阀杆座，13、下阀杆座，14、涡轮箱，15、底盖，16、填料盖，17、支架，18、填料，19、螺钉，20、紧固销，21、压板，22、密封座，23、O形圈。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。如图所示，本技术为了解决上述技术问题，而采用的技术方案是:一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体1、设置在阀体I内的蝶板2和通过阀杆驱动蝶板2转动的涡轮传动机构，所述的涡轮传动机构的涡轮箱14通过支架17设置在阀体I的上方，所述的涡轮传动机构还包括包括设在涡轮箱14里的涡轮和与涡轮相啮合的蜗杆；所述的蝶板2内设有可供介质流过的通道3，在蝶板2处于最大开度时，所述通道3的方向与阀体I流通通道的方向一致，所述的蝶板2与通道垂直的径向两端设有相互对称的弧形实心部4，所述的阀杆包括上阀杆5和下阀杆6，其分别通过对称设置在两个实心部4的上阀杆座12和下阀杆座13与蝶板连接，下阀杆6的另一端通过径向轴承7和压力轴承8设在阀体I上的下通孔内，在下阀杆6和下通孔之间设有用于密封的O形圈23，在下通孔内，下阀杆6的端部还设有调整垫，下通孔的末端设有底盖15。上阀杆5从设在阀体I上的上通孔伸出后与涡轮传动机构的涡轮用键相连接，在上阀杆5与上通孔之间设有用于密封的填料18，填料18上方设有压紧填料的填料盖16。所述的实心部4比设有通道的部分厚度薄，并且其与整个蝶板的一个端面相平齐，在这个端面的周缘设有台阶I高于台阶I的台阶II，台阶II低于蝶板2的该端面，在台阶I上设有环形的密封座22，密封座22的外端面低于台阶II，在台阶II上设有压板21，所述压板21设有与密封座22相应的凸起，压板21与蝶板2由螺钉19固定连接。所述的密封座22用于在蝶阀处于闭合位置时实现密封的目的。在所述的阀体I与介质流向垂直的两端分别设有连接法兰9，用于安装时与管道上的法兰相连接。所述通道3为复数个，本【具体实施方式】所述的通道3为5个。所述通道3的形状可以为圆形，也可以是三角形，本【具体实施方式】所述的蝶板2内沿宽度方向并排设有多条通道3，靠近上阀杆座12和下阀杆座13的两个通道的侧壁呈圆弧形与上阀杆座12和下阀杆座13过渡连接，其余的通道3呈三角形。这种结构不仅可以使流体通过的阻力降低，而且可以保证蝶阀的使用强度。所述涡轮传动机构的的蜗杆由驱动手轮10驱动，为了使操作更方便，在驱动手轮上设有手柄11。【权利要求】1.一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体(I)、设置在阀体(I)内的蝶板(2)和通过阀杆驱动蝶板(2)转动的涡轮传动机构，其特征在于:所述的蝶板(2)内设有可供介质流过的通道(3)，在蝶板(2)处于最大开度时，所述通道(3)的方向与阀体(I)流通通道的方向一致，所述的阀杆由上阀杆(5)和下阀杆(6)两部分组成，上阀杆(5)和下阀杆(6)分别固定在蝶板(2 )两端对称设置的上阀杆座(12 )和下阀杆座(13 )内，上阀杆(5 )穿过阀体(I)与涡轮传动机构中的涡轮通过键连接。2.根据权利要求1所述的一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，其特征在于:所述通道(3)为复数个。3.根据权利要求2所述的一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，其特征在于:所述的通道(3)为5个。4.根据权利要求1-3任一所述的一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，其特征在于:所述通道(3)的形状为圆形。5.根据权利要求1所述的一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，其特征在于:所述的蝶板(2)内沿宽度方向并排设有多条通道(3)，靠近上阀杆座(12)和下阀杆座(13)的两个通道的侧壁呈圆弧形与上阀杆座(12)和下阀杆座(13)过渡连接，其余的通道(3)呈三角形。6.根据权利要求1或2所述的一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，其特征在于:所述涡轮传动机构的蜗杆由驱动手轮(10)驱动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三偏心涡轮传动法兰蝶阀，包括阀体（1）、设置在阀体（1）内的蝶板（2）和通过阀杆驱动蝶板（2）转动的涡轮传动机构，其特征在于：所述的蝶板（2）内设有可供介质流过的通道（3），在蝶板（2）处于最大开度时，所述通道（3）的方向与阀体（1）流通通道的方向一致，所述的阀杆由上阀杆（5）和下阀杆（6）两部分组成，上阀杆（5）和下阀杆（6）分别固定在蝶板（2）两端对称设置的上阀杆座（12）和下阀杆座（13）内，上阀杆（5）穿过阀体（1）与涡轮传动机构中的涡轮通过键连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝龙飞，郭文现，范建超，王伟欣，宋新志，
申请(专利权)人：河南煜达阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41