压盘加工组合式机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床，尤其是一种用于加工离合器压盘的压盘加工组合式机床。该机床包括一承载待加工压盘的压盘放置夹具，其特征在于所述的压盘放置夹具旁设有一用于铣削侧平面的横置动力铣刀头、用于加工螺丝底孔的横置动力钻头、用于加工螺丝攻丝孔的横置动力丝攻头以及用于加工耳孔的垂直动力钻头，所述的横置动力铣刀头、横置动力钻头、横置动力丝攻头及垂直动力钻头分别连接驱动电机并环绕压盘放置夹具设置。本实用新型专利技术极大地提高了效率，现在1人8小时加工400件，并且还对零件的加工精度得到了保证消除了更换工序和设备所产生的累积误差，压盘的尺寸精度及位置精度能控制在正负0.05mm范围内，可以满足高精度的使用要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压盘加工组合式机床
本技术涉及一种机床，尤其是一种用于加工离合器压盘的压盘加工组合式机床。
技术介绍
现有的带分离钩的离合器压盘的加工，如图1-3所示，其具备铣削三个平面a、钻三个螺钉底孔b、钻三个耳朵孔c、螺纹攻丝孔d。长期以来类似的压盘加工工艺都比较繁琐，传统工艺一般是采用以外轮廓圆和齿尖为粗基准粗车大端面和镗内孔，以大端面和内孔为基准精加工压盘齿尖，完成齿尖加工后以齿尖和内孔为基准精加工大端面和精车耳朵面。然后进入以上提到的工序，钻压盘小孔，对分离钩孔表面进行铣削，钻螺纹底孔，攻丝这四道工序。加工时需要铣床1台，钻床2台，攻丝机1台，同时配备4种夹具，4个人才能完成以上工序，一般4人8小时能加工200件，平均50件/人，。以前加工时需要多次更换机床夹具，存在累积误差，导致在传统工艺下加工出的压盘的尺寸精度及位置精度只能控制在正负0.2mm范围内，不能满足高精度的使用要求。
技术实现思路
本技术提供一种减少加工设备和加工工序，提高加工精度的压盘加工组合式机床。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:包括一承载待加工压盘的压盘放置夹具，所述的压盘放置夹具旁设有一用于铣削侧平面的横置动力铣刀头、用于加工螺丝底孔的横置动力钻头、用于加工螺丝攻丝孔的横置动力丝攻头以及用于加工耳孔的垂直动力钻头，所述的横置动力铣刀头、横置动力钻头、横置动力丝攻头及垂直动力钻头分别连接驱动电机并环绕压盘放置夹具设置。优选地，所述的压盘放置夹具为一圆台结构。优选地，所述的压盘放置夹具通过中心的螺母固定待加工压盘。由于采用了上述结构，本技术的压盘加工组合式机床极大地提高了效率，现在1人8小时加工400件，提高效率8倍。除了效率的提高外，还对零件的加工精度得到了保证消除了更换工序和设备所产生的累积误差，压盘的尺寸精度及位置精度能控制在正负0.05mm范围内，可以满足高精度的使用要求。【附图说明】图1是加工后压盘的正面结构示意图；图2是加工后压盘的侧面底孔和攻丝孔结构示意图；图3是加工后压盘的截面结构示意图；图4是本技术实施例的部分结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例的压盘加工组合式机床包括一承载待加工压盘1的压盘放置夹具2，所述的压盘放置夹具2旁设有一用于铣削侧平面a的横置动力铣刀头3、用于加工螺丝底孔b的横置动力钻头4、用于加工螺丝攻丝孔d的横置动力丝攻头5以及用于加工耳孔c的垂直动力钻头6，所述的横置动力铣刀头3、横置动力钻头4、横置动力丝攻头5及垂直动力钻头6分别连接驱动电机并环绕压盘放置夹具2设置，所连接的驱动电机及传动结构图中未示出，可以根据所采用的部件型号的尺寸规格来调整各部件之间的相对位置，以保证能容纳上述各部件为准。本实施例中，所述的压盘放置夹具2为一圆台结构。为了加强待加工压盘1在加工时的稳定性，本实施例中，所述的压盘放置夹具2通过中心的螺母固定待加工压盘7。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压盘加工组合式机床，包括一承载待加工压盘的压盘放置夹具，其特征在于：所述的压盘放置夹具旁设有一用于铣削侧平面的横置动力铣刀头、用于加工螺丝底孔的横置动力钻头、用于加工螺丝攻丝孔的横置动力丝攻头以及用于加工耳孔的垂直动力钻头，所述的横置动力铣刀头、横置动力钻头、横置动力丝攻头及垂直动力钻头分别连接驱动电机并环绕压盘放置夹具设置。

【技术特征摘要】
1.压盘加工组合式机床，包括一承载待加工压盘的压盘放置夹具，其特征在于:所述的压盘放置夹具旁设有一用于铣削侧平面的横置动力铣刀头、用于加工螺丝底孔的横置动力钻头、用于加工螺丝攻丝孔的横置动力丝攻头以及用于加工耳孔的垂直动力钻头，所述的横置动力铣刀头、横置动力钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，
申请(专利权)人：重庆长安离合器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：