双金属复合构件和电子设备、加工设备制造技术

本公开是关于一种双金属复合构件和电子设备、加工设备，该双金属复合构件包括：对基于第一金属材质的第一毛坯件进行压铸处理得到的第一部件；对基于第二金属材质的多个第二毛坯件分别进行数控机床加工得到的多个结构件，且所述多个结构件可组合形成配合于所述第一部件的第二部件；其中，每一结构件分别按照所述第一部件与所述第二部件之间的组合关系与所述第一部件进行连接，以得到双金属复合构件。通过本公开的技术方案，可以降低对第二部件进行加工时的原材料损耗、提升对第二部件的加工效率，并且对第一部件与第二部件之间的公差要求低、组合精度高，还能够避免第一部件和第二部件在组装过程中发生形变，有助于提升整体构件的装配后平整度。

Bimetal composite component and electronic equipment and processing equipment

The public is a double metal composite components and electronic equipment, processing equipment, the double metal composite member includes: to get the first part of the first die cast metal parts based on the first blank; second metal materials more than second blanks which are based on the multiple structure of CNC machine get. And the plurality of components can be assembled into second parts in the first part; wherein each parts of the first part and the second part according to the combination between the relationship with the first member in connection with double metal composite component. Through the technical scheme of the public, can reduce the processing of the second parts of the loss of raw materials and improve the processing efficiency of the second components, and low requirement, high precision of combination between the first and second parts of the tolerance, but also can avoid the first and second parts in the assembly process deformation, assembly aid to enhance the overall smoothness of the component.

【技术实现步骤摘要】
双金属复合构件和电子设备、加工设备
本公开涉及制造工艺
，尤其涉及一种双金属复合构件和电子设备、加工设备。
技术介绍
双金属复合压铸工艺的基本原理为：将所需制作的构件拆分为两部分，采用压铸处理得到完整的第一部件，采用数控机床(CNC)加工得到完整的第二部件，然后将第一部件与第二部件进行接合处理，即可得到所需的整个构件。其中，由于压铸工艺的效率高、成本低廉、良品率高，可以实现对第一部件的高效、大规模制作，而CNC加工则可以满足对第二部件的精细化需求，从而缓解了相关技术中全CNC加工工艺的低效、低良品率的问题。但是，基于CNC加工工艺本身的特性，使得对于第二部件进行加工时仍然存在原材料损耗大、加工效率低的问题；同时，对于第一部件与第二部件之间的公差要求较高，否则可能造成第一部件与第二部件之间的接合精度过低，而且可能在装配过程中对第一部件造成形变，降低整体构件的装配后平整度，甚至需要重新调整整体构件的平整度或造成构件报废。
技术实现思路
本公开提供一种双金属复合构件和电子设备、加工设备，以解决相关技术中的不足。根据本公开实施例的第一方面，提供一种双金属复合构件，包括：对基于第一金属材质的第一毛坯件进行压铸处理得到的第一部件；对基于第二金属材质的多个第二毛坯件分别进行数控机床加工得到的多个结构件，且所述多个结构件可组合形成配合于所述第一部件的第二部件；其中，每一结构件分别按照所述第一部件与所述第二部件之间的组合关系与所述第一部件进行连接，以得到双金属复合构件。可选的，所述第二毛坯件由基于所述第二金属材质的金属板进行挤压得到。可选的，所述第一部件表面对应于每一结构件的预设焊接区域分别存在基于所述第二金属材质的覆盖层；每一结构件分别与所述第一部件上相应的预设焊接区域处焊接，以组合为所述双金属复合构件。可选的，所述覆盖层由若干被喷射至所述预设焊接区域的熔融微粒在凝固后形成。可选的，所述第一金属材质的熔点高于所述第二金属材质。可选的，所述第一部件为中板，所述第二部件为配合于所述中板的外围框架，所述预设焊接区域位于所述中板的至少一侧的侧壁。可选的，所述第一金属材质为压铸铝、所述第二金属材质为可阳极氧化的铝合金。可选的，所述第二部件的表面还包括阳极氧化层。根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：如上述实施例中任一所述的双金属复合构件。根据本公开实施例的第三方面，提供一种加工设备，所述加工设备用于加工如上述实施例中任一所述的双金属复合构件。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由上述实施例可知，本公开通过将第二部件拆分为多个结构件进行分别生产，使得每一结构件的结构更为简单，可以减少对于原材料的损耗、提升对第二部件的整体加工效率；同时，在对第一部件与多个结构件进行组装时，每个结构件均可以进行单独调整，从而降低了对第一部件和第二部件之间的公差要求，有助于提升第一部件与第二部件之间的组合精度。此外，在对第一部件与第二部件进行组装时，尤其是当第一部件位于第二部件围成的内部空间时，可以避免第一部件和第二部件被在装配至该内部空间的过程中发生形变，有助于提升整体构件的装配后平整度。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是相关技术中的双金属复合压铸工艺的实施示意图。图2是相关技术中的金属中框结构的示意图。图3是相关技术中的对金属中框结构的外围框架进行加工的示意图。图4是根据一示例性实施例示出的一种双金属复合压铸工艺的流程图。图5是根据一示例性实施例示出的一种金属中框结构的外围框架的分解结构示意图。图6是根据一示例性实施例示出的一种金属中框结构的分解结构示意图。图7是根据一示例性实施例示出的一种第一部件与第二部件进行组合的示意图。图8是根据一示例性实施例示出的一种在第一部件上形成覆盖层的示意图。图9是根据一示例性实施例示出的一种已形成覆盖层的第一部件的截面示意图。图10是根据一示例性实施例示出的一种第一部件与第二部件进行焊接的截面示意图。图11是根据一示例性实施例示出的一种金属中框结构的示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。图1是相关技术中的双金属复合压铸工艺的实施示意图，如图1所示，以电子设备中的金属中框结构为例，该金属中框结构包括中板1’和外围框架2’，将该中板1’装配于外围框架2’的内部后，即可得到如图2所示的金属中框结构。其中，当采用双金属复合压铸工艺时，采用压铸工艺制作中板1’，相比于CNC加工可以提升对中板1’的加工效率和良品率，而采用CNC工艺加工得到外围框架2’。但是，相关技术中的双金属复合压铸工艺存在下述问题：1)公差要求高，容易发生形变由于中板1’和外围框架2’均为整体结构，使得中板1’与外围框架2’必须在所有接触面上均满足预定规格，因而对于中板1’和外围框架2’的公差要求极高，否则将导致中板1’与外围框架2’无法紧密配合，甚至造成中板1’或外围框架2’报废。同时，当中板1’与外围框架2’由于公差较大而不便于装配时，比如由于中板1’规格略大或外围框架2’规格略小，则工作人员在将中板1’嵌入外围框架2’内部的过程中，很容易对中板1’或外围框架2’造成形变而导致平整度问题(需要增加对平整度的调整工序)，甚至造成中板1’或外围框架2’报废。2)对原材料的损耗高如图3所示，采用CNC工艺对外围框架2’进行加工时，除了CNC工艺本身的效率低、良品率低的问题之外，还容易造成对原材料的浪费。比如图3所示，为了得到图1所示的“口”型外围框架2’，需要采用规格不小于该外围框架2’的金属板20’，并从该金属板20’上加工出外围框架2’，而该金属板20’的顶角处、外围框架2’的内部区域等处的大量金属材料则被损耗。虽然在一些情况下，损耗的金属材料可以被重新制作为新的金属板20’，但重新制作过程中必然造成能源的损耗和浪费，因而依然不经济环保。因此，本公开为了解决上述技术问题中至少之一，对相关技术中的双金属复合压铸工艺进行了改进。下面结合实施例进行详细说明：图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合构件，其特征在于，包括：对基于第一金属材质的第一毛坯件进行压铸处理得到的第一部件；对基于第二金属材质的多个第二毛坯件分别进行数控机床加工得到的多个结构件，且所述多个结构件可组合形成配合于所述第一部件的第二部件；其中，每一结构件分别按照所述第一部件与所述第二部件之间的组合关系与所述第一部件进行连接，以得到双金属复合构件。

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合构件，其特征在于，包括：对基于第一金属材质的第一毛坯件进行压铸处理得到的第一部件；对基于第二金属材质的多个第二毛坯件分别进行数控机床加工得到的多个结构件，且所述多个结构件可组合形成配合于所述第一部件的第二部件；其中，每一结构件分别按照所述第一部件与所述第二部件之间的组合关系与所述第一部件进行连接，以得到双金属复合构件。2.根据权利要求1所述的双金属复合构件，其特征在于，所述第二毛坯件由基于所述第二金属材质的金属板进行挤压得到。3.根据权利要求1所述的双金属复合构件，其特征在于，所述第一部件表面对应于每一结构件的预设焊接区域分别存在基于所述第二金属材质的覆盖层；每一结构件分别与所述第一部件上相应的预设焊接区域处焊接，以组合为所述双金属复合构件。4.根据权利要求3所述的双金属复合构件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜立超，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11