双XZ向用加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双XZ向用加工机床，包括床身、主轴箱、第一Z向驱动装置、第二Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一X向驱动装置、第二X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二X向驱动装置位于第二刀架的一侧。本实用新型专利技术提供的双XZ向用加工机床大幅度提高生产效率，保证了产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双XZ向用加工机床，包括床身、主轴箱、第一Z向驱动装置、第二Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一X向驱动装置、第二X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二X向驱动装置位于第二刀架的一侧。本技术提供的双XZ向用加工机床大幅度提高生产效率，保证了产品质量。【专利说明】双XZ向用加工机床
本技术属于涉及一种加工机床，尤其涉及一种双XZ向用加工机床。
技术介绍
机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时，会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。针对现在对于圆管薄壁型内外圆加工，现在基本上采用车床分内外圆两次加工，这样的缺点是:所用的时间比较长。因为是分两次加工，加工时间周期长，再加上换刀对刀时间，时间相对就长很多。加工跳动大:在加工内壁时，圆管跳动大，如采用中间支架加工，会增加装卸零件时间，从而增加单个零件加工周期时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双XZ向用加工机床，该机床的生产效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:本技术提供了一种双XZ向用加工机床，包括床身、主轴箱、第一 Z向驱动装置、第二 Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一 X向驱动装置、第二 X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一 X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二 X向驱动装置位于第二刀架的一侧。上述的双XZ向用加工机床，所述尾架采用中空形式。上述的双XZ向用加工机床，所述尾架是移动式尾架。上述的双XZ向用加工机床，所述尾架驱动装置为油缸、气缸或伺服电机。上述的双XZ向用加工机床，所述双XZ向用加工机床还包括电机，电机与床身连接。本技术的有益效果是:本技术提供的双XZ向用加工机床采用的加工方式相对于常规方式能缩短加工周期时间40%以上，大幅度提高生产效率，并且零件由尾架支撑使加工零件精度提高，保证了产品质量。【专利附图】【附图说明】图1是双XZ向用加工机床的俯视图；图2是双XZ向用加工机床的主视图。其中，I为床身，2为主轴箱，3为第一 Z向驱动装置，4为第二 Z向驱动装置，5为零件夹具装置，6为第一刀架，7为第二刀架，8为第一 X向驱动装置,9为第二 X向驱动装置，10为尾架，11为尾架驱动装置，12为电机。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，图1是双XZ向用加工机床的俯视图；图2是双XZ向用加工机床的主视图。本技术双XZ向用加工机床，包括床身1、主轴箱2、第一 Z向驱动装置3、第二Z向驱动装置4、零件夹具装置5、第一刀架6、第二刀架7、第一 X向驱动装置8、第二 X向驱动装置9、尾架10和尾架驱动装置11，主轴箱2位于床身I的中央位置横向放置，第一 Z向驱动装置3和第二 Z向驱动装置4分别位于主轴箱2主轴中心线的两侧并位于床身I的一端，零件夹具装置5位于主轴箱2的主轴上，尾架10位于床身I上，尾架驱动装置11位于尾架10的一端，第一刀架6和第二刀架7分别位于主轴中心线的两侧，第一 X向驱动装置8位于第一刀架6的一侧，第二 X向驱动装置9位于第二刀架7的一侧。尾架10必须是移动式且是中空的。在精度要求不高时尾架驱动装置11可以由油缸、气缸来完成；精度要求高时可以由伺服电机来完成。尾架10采用中空形式；尾架10是移动式尾架。双XZ向用加工机床还包括电机12，电机12与床身I连接。本技术提供的双XZ向用加工机床，能再一次装夹零件完成零件的内外圆同时加工；以主轴箱2中心线分两侧布置，以防止加工过程中的干涉。将零件装入零件夹具装置5，尾架10移动将零件压紧在零件夹具装置5上，然后开始加工一侧进行外圆的加工，一侧进行内圆加工(亦可进行外圆加工)，内圆加工刀具需通过尾架10进行加工，所以尾架10需是中空形式。此外，将尾架10换成主轴箱2可以形成一个自动的小型双面内外圆加工单元。本技术提供的双XZ向用加工机床采用的加工方式相对于常规方式能缩短加工周期时间40%以上，大幅度提高生产效率，并且零件由尾架支撑使加工零件精度提高，保证了产品质量。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种双XZ向用加工机床，其特征在于，包括床身、主轴箱、第一 Z向驱动装置、第二 Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一 X向驱动装置、第二 X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一 Z向驱动装置和第二 Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一 X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二 X向驱动装置位于第二刀架的一侧。2.根据权利要求1所述的双XZ向用加工机床，其特征在于，所述尾架采用中空形式。3.根据权利要求2所述的双XZ向用加工机床，其特征在于，所述尾架是移动式尾架。4.根据权利要求1所述的双XZ向用加工机床，其特征在于，所述尾架驱动装置为油缸、气缸或伺服电机。5.根据权利要求1至4任一所述的双XZ向用加工机床，其特征在于，所述双XZ向用加工机床还包括电机，电机与床身连接。【文档编号】B23Q5/22GK203380674SQ201320385114【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日 【专利技术者】唐平 申请人:上海传贺自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双XZ向用加工机床，其特征在于，包括床身、主轴箱、第一Z向驱动装置、第二Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一X向驱动装置、第二X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二X向驱动装置位于第二刀架的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，
申请(专利权)人：上海传贺自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：