新型集流管加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了新型集流管加工机床，包括机架、安装在机架工作台上的管件夹具和冲头组件，其设计要点在于工作台上还设有带动管件夹具和冲头组件相对平移动的平移机构，平移机构包括可沿ｘ轴方向左、右平动的第一滑座和带动第一滑座平动的伺服驱动装置，管件夹具与冲头组件其中之一设置在第一滑座上，另一个设置在机架上；工作台上还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置，隔片传送装置和管件夹具分别位于冲头组件两侧。本实用新型专利技术目的是提供一种自动化程度高，将扁管孔冲压和隔片插入的技术结合到一台设备，并实现隔片插入的数字化控制，能有效提高集流管加工的工作效率的新型集流管加工机床。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型集流管加工机床 本技术涉及新型集流管加工机床。 目前市面上集流管加工设备自动化程度低，主要包括扁孔冲压机，隔片插入机，扁 管校直开料机等机器。为了使集流中的介质在集流管中曲折流动，在集流管中需安装分隔 片，现有集流管的生产都是先人工冲好长扁孔，管件上所有扁孔是采用特制带有多个冲孔 刀的模具一次冲压而成，然后在冲好孔的管件上锯切隔片孔、插入隔片，最后补焊隔片孔， 加工复杂，同时整个加工过程都需要人工上、下料，其过程繁锁，也增加了操作的难度，生产 效率低。为此，需要改进现有集流管加工设备和加工工艺，提供一种将集流管扁孔冲压和隔 片插入的技术结合到一起的设备和方法，本项目的开发将填补这个
的空白。 本技术的所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，将扁管孔冲压和隔 片插入的技术结合到一台设备，并实现隔片插入的数字化控制，能有效提高集流管加工的 工作效率的新型集流管加工机床。 为了解决上述存在的问题，本技术采用了下列技术方案 新型集流管加工机床，包括机架、安装在机架工作台上的管件夹具和冲头组件，其 特征在于所述工作台上还设有带动管件夹具和冲头组件相对平移动的平移机构，平移机构 包括可沿X轴方向左、右平动的第一滑座和带动第一滑座平动的伺服驱动装置，所述管件 夹具与冲头组件其中之一设置在第一滑座上，另一个设置在机架上；所述工作台上还设置 有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置，隔片传送装置和管件夹具分别位于冲头组 件两侧； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于所述隔片传送装置设有隔片通道和能 沿X轴方向轴向移动的芯杆以及带动芯杆沿X轴方向移动的第一驱动装置，所述隔片通道 内壁上设有供隔片进入的透槽，芯杆前端能从隔片通道一端插入并将隔片通道内隔片推入 从另一端插入的管件内； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于工作台上装有能沿X轴方向平动的第 二滑座，第二滑座和第一滑座分别位于工作台两侧，管件夹具固定在第一滑座上，芯杆枢装 在第二滑座上，第一驱动装置通过第二滑座带动芯杆沿X轴方向平动，第一驱动装置与第 二滑座之间设有传动丝杆； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于芯杆前部设有能伸入管件内以配合冲 头组件在管件上冲出沿管件径向翻边的凹模，凹模上设有凹口，凹模前部还设有冲孔后用 于其从管件内退出的缺口，缺口和凹口分别位于凹模两相对侧，缺口一侧延伸到凹模前端 面，第二滑座上还设置有带动芯杆绕其轴心转动的间歇驱动装置； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于隔片传送装置包括左模板、右模板以及带动左模板、右模板作张合的两气缸，左模板和右模板上分别设有左半圆凹槽和右半圆 凹槽，左半圆凹槽和右半圆凹槽一起围成所述隔片通道，左模板和右模板两正对面上对称 设置有左、右条形槽，左、右条形槽一起围成透槽； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于左半圆凹槽和右半圆凹槽内壁对称设 有左、右环形凹槽，左条形槽一端与左环形凹槽连通，另一端延伸到的左模板上端面；右条 形槽一端与右环形凹槽连通，另一端延伸到的右模板上端面，左、右环形凹槽靠近夹具一侧 的槽壁为便于隔片滑出的光滑弧面； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于隔片传送装置上还设有与所述透槽连通的落料通道，落料通道出口处设有用于控制隔片滑入透槽的通道开关； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于通道开关为位于落料通道前后两侧的下挡杆和上挡杆，落料通道上对应开有能供下挡杆和上挡杆穿过的通孔，隔片传送装置还包括带动下挡杆和上挡杆前、后移动以实现落料通道通、断的气缸； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于伺服驱动装置为直线电机； 如上所述新型集流管加工机床，其特征在于冲头组件包括能沿Y轴方向上、下移动的滑块以及用于带动滑块移动的第二伺服电机，滑块装有冲孔刀，第二伺服电机输出端与滑块之间设有曲柄连杆传动机构。 本技术的有益效果是 1、将管件固定在在第一滑座的夹具上，然后直线电机带动第一滑座沿x轴左、右 滑动来定位冲头组件上切刀相对加工管件冲孔位置，循环冲孔，实现了管件冲孔位置的准 确定位，可实现不同规格的集流管管径、壁厚及孔距在同一机床上的自动加工，自动化程 度，同时避免现有技术中每更换一种不同规格的集流管，都需要重新换模具和工装麻烦，操 作也方便； 2、第一滑座上还可平行设置多个管件家具，这样可将多个管件固定在第一滑座的 多个管件夹具上，然后直线电机带动第一滑座沿x轴左、右滑动来定位冲头组件上各切刀 相对各加工管件冲孔位置，循环冲孔，实现了多个管件同时冲孔，实现冲孔位置准确定位， 加工效率高； 3、芯杆安装在第二滑座上并通过伺服电机驱动芯杆完成旋转，而第二滑座上在第 一驱动装置(伺服电机)带动下沿x轴左、右滑动，冲孔时，芯杆配合冲头组件在管件的冲 孔，冲孔后，芯杆将隔片通道内的隔片推入管件内，将扁管孔冲压和隔片插入的技术结合到 一台设备，并实现隔片插入的数字化控制，能有效提高集流管加工的工作效率，自动化程度 高； 4、本技术使得扁管孔冲压及隔片插入机无需要人工装拆芯杆，无需锯切隔片 孔，使我们的工作效率相比以前有很大的提高，所以在人工成本越来越高的今天，我们的高 自动化程度让客户的节约更多的人工成本。新的集流管加工工艺更加科学合理、更能节约 资源，更能提高效率。其市场潜力巨大，能给各集流管生产厂家带来更多的经济效益。 以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1为本技术立体结构示意图； 图2为本技术中隔片传送装置结构示意图； 图3为本技术中隔片传送装置爆炸图； 图4为图3中A处放大图； 图5为左模板和右模板立体结构示意图； 图6为图5中B处放大图； 图7为第二滑座以和芯杆结构示意图； 图8为芯杆的主剖示意图； 图9为冲头组件结构示意图之一； 图10为冲头组件结构示意图之二。 如图所示，新型集流管加工机床，包括机架1、安装在机架1的工作台101上的管 件夹具21和冲头组件22，工作台101上还设有带动管件夹具21和冲头组件22相对平移 动的平移机构23，平移机构23包括可沿X轴方向左、右平动的第一滑座231和带动第一滑 座231平动的伺服驱动装置232，所述管件夹具21与冲头组件22其中之一设置在第一滑座 231上，另一个设置在机架1上；工作台101上还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片 传送装置3，隔片传送装置3和管件夹具21分别位于冲头组件22两侧。 隔片传送装置3设有隔片通道31和能沿X轴方向轴向移动的芯杆32以及带动芯 杆32沿X轴方向移动的第一驱动装置，第一驱动装置为伺服电机，隔片通道31内壁上设有 供隔片进入的透槽311，芯杆32前端能从隔片通道31 —端插入并将隔片通道31内隔片推 入从另一端插入的管件内。 其中，工作台101上装有能沿X轴方向平动的第二滑座102，第二滑座102和第一 滑座231分别位于工作台101左右两侧，工作台101两侧分别设有第一水平滑轨106和第 二水平滑轨107，第一滑座231和第二滑座102分别安装在两侧的第一水平滑轨106和第二 水平滑轨107上，管件夹具21固定在第一滑座231上，芯杆32枢装在第二滑座102上，第 一驱动装置通过第二滑座102带动芯杆32沿X轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型集流管加工机床，包括机架（１）、安装在机架（１）工作台（１０１）上的管件夹具（２１）和冲头组件（２２），其特征在于所述工作台（１０１）上还设有带动管件夹具（２１）和冲头组件（２２）相对平移动的平移机构（２３），平移机构（２３）包括可沿Ｘ轴方向左、右平动的第一滑座（２３１）和带动第一滑座（２３１）平动的伺服驱动装置（２３２），所述管件夹具（２１）与冲头组件（２２）其中之一设置在第一滑座（２３１）上，另一个设置在机架（１）上；所述工作台（１０１）上还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置（３），隔片传送装置（３）和管件夹具（２１）分别位于冲头组件（２２）两侧。

【技术特征摘要】
新型集流管加工机床，包括机架(1)、安装在机架(1)工作台(101)上的管件夹具(21)和冲头组件(22)，其特征在于所述工作台(101)上还设有带动管件夹具(21)和冲头组件(22)相对平移动的平移机构(23)，平移机构(23)包括可沿X轴方向左、右平动的第一滑座(231)和带动第一滑座(231)平动的伺服驱动装置(232)，所述管件夹具(21)与冲头组件(22)其中之一设置在第一滑座(231)上，另一个设置在机架(1)上；所述工作台(101)上还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置(3)，隔片传送装置(3)和管件夹具(21)分别位于冲头组件(22)两侧。2. 根据权利要求l所述新型集流管加工机床，其特征在于所述隔片传送装置(3)设有 隔片通道(31)和能沿X轴方向轴向移动的芯杆(32)以及带动芯杆(32)沿X轴方向移动 的第一驱动装置，所述隔片通道(31)内壁上设有供隔片进入的透槽(311)，所述芯杆(32) 前端能从隔片通道(31) —端插入并将隔片通道(31)内隔片推入从另一端插入的管件内。3. 根据权利要求2所述新型集流管加工机床，其特征在于所述工作台(101)上装有能 沿X轴方向平动的第二滑座(102)，第二滑座(102)和所述第一滑座(231)分别位于工作 台(101)两侧，所述管件夹具(21)固定在第一滑座(231)上，所述芯杆(32)枢装在第二滑 座(102)上，第一驱动装置通过第二滑座(102)带动芯杆(32)沿X轴方向平动，第一驱动 装置与第二滑座(102)之间设有传动丝杆(5)。4. 根据权利要求3所述新型集流管加工机床，其特征在于所述芯杆(32)前部设有能 伸入管件内以配合冲头组件(22)在管件上冲出沿管件径向翻边的凹模(4)，凹模(4)上设 有凹口 (41)，凹模(4)前部还设有冲孔后用于其从管件内退出的缺口 (42)，缺口 (42)和凹 口 (41)分别位于凹模(4)两相对侧，缺口 (42) —侧延伸到凹模(4)前端面，所述第二滑座 (102)上还设置有带动芯杆(32)绕其轴心转动的间歇驱动装置(6)。5. 根据权利要2所述新型集流管加工机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]