一种加工中心机床的走刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心机床的走刀机构，属于机械技术领域，它解决了现有加工中心机床的走刀机构在高速运行中走刀的精度降低的技术问题。本实用新型专利技术包括导轨和刀座，导轨设置在支撑臂的前端面上，刀座包括刀头部和卡接部，刀头部内设置有刀库，卡接部上设有斜铁，斜铁与导轨契合卡接，在斜铁的上下两个端口上均设置有锁紧孔，锁紧孔均设置有锁紧螺钉，并采用两个导轨和一个丝杆作为刀座的移动轨道。本实用新型专利技术具有结构简单，在刀座高速走位过程中不会发生偏移的优点。

Cutter mechanism of machining center machine tool

The utility model relates to a cutter mechanism of a machining center machine tool, belonging to the technical field of machinery, which solves the technical problem that the precision of the knife edge of the cutter mechanism of the existing machining center machine in the high-speed operation is reduced. The utility model comprises a guide rail and a knife seat, the guide rail is arranged on the support arm on the front end surface of the knife, knife head and seat comprises a clamping part, a cutter head is arranged in the knife clamping part is arranged on the oblique iron, oblique iron and rail clamping fit, in the oblique iron of the two ports are is provided with a locking hole, a locking hole is provided with a locking screw, and the two guide rail and a wire rod as the moving track of the knife holder. The utility model has the advantages of simple structure, no shift in the position in the process of high speed cutter holder.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心机床的走刀机构
本技术涉及一种机床，尤其涉及一种加工中心机床的走刀机构。
技术介绍
加工中心机床是数控机床的一种，其可进行多种形式的加工，适用性更广，与一般的数控机床相同，加工中心机床在加工时，加工精度较高，加工效率较高，目前的加工中心机床技术比较成熟，影响加工中心机床的加工效率和加工精度的问题主要在于机床的安装平稳性以及走刀移位的速度。加工中心机床上的走刀机构是十分重要的一个机构，走刀速度慢，走刀机构运动稳定性好，加工时刀产生偏移的概率就小，加工精度就较高；走刀速度快，则加工效率高，但是走刀速度过快往往会导致走刀机构发生偏移，导致加工精度变低。需要设计一款合理的走刀机构，在保证加工精度的同时提高机床的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工中心机床的走刀机构，该走刀机构结构稳定性好，在快速走刀时，不易发生位置偏移。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工中心机床的走刀机构，设置在加工中心机床的支撑臂上，包括导轨和刀座，所述导轨设置在支撑臂的前端面上，所述刀座包括刀头部和卡接部，所述刀头部内设置有刀库，所述卡接部上设有斜铁，所述斜铁与导轨契合卡接，在斜铁的上下两个端口上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔均设置有锁紧螺钉。作为优选，所述导轨包括两个滑轨和一个丝杆，所述滑轨凸出形成在导轨的两侧，两个滑轨之间形成有凹槽，所述丝杆固定在所述凹槽内，所述斜铁与滑轨卡接。作为优选，所述滑轨的截面构造呈“工”形。作为优选，所述凹槽的两端设置有固定座，所述丝杆的两端插接固定在固定座上，丝杆与凹槽的底壁之间存在间隔。作为优选，所述刀座上设有连接环，所述连接环套接在丝杆上，连接环具有缺口，连接环的侧部设置有固定片，在连接环远离刀座的一侧向两端延伸形成有安装固定板，所述安装固定板上设置有固定孔，连接环通过安装固定板固定在刀座上。作为优选，丝杆与滑轨以及滑轨与滑轨之间均平行设置。本技术具有以下优点：1，本技术通过上下两个螺钉对斜铁进行锁紧，保证斜铁与滑轨在运动过程中不会发生偏移，从而保证走刀的准确性。2，本技术通过两个滑轨和一个丝杆来作为刀座移动的轨道，通过三条线路进一步保证刀座在移动选位过程中不会发生偏移。附图说明图1为本技术在机床上的安装图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的立体图；图4为本技术中斜铁固定方式示意图；图5为本技术支撑臂滑轨部分的结构图；图6为本技术中丝杆与连接环的连接结构图；图7为现有斜铁紧固方式示意图；图中，1、支撑臂；2、插接部；3、刀头部；4、滑槽；5、丝杆；6、凹槽；7、滑轨；8、固定座；9、斜铁；10、大头螺钉；11、沉头孔；12、螺钉；13、连接环；14、缺口；15、固定片；16、安装固定板；17、固定孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供了一种加工中心机床的走刀机构，走刀机构设置在加工中心机床的支撑臂1上，包括导轨和刀座，导轨铺设在支撑臂1的前端面上，刀座位于导轨的前部，机床加工时，刀座沿导轨在支撑臂1上上下移动进行选刀换刀工作，本技术具有结构稳定性好，刀座在高速移动过程中不易发生偏移的优点。具体的，如图2和图3所示，导轨包括两个滑轨7和一个丝杆5，两个滑轨7凸出形成在导轨的两端，两个滑轨7之间形成了一个凹槽6，凹槽6的两端设置有固定座8，丝杆5的两个插接在固定座8内从而固定在凹槽6上，丝杆5与两个滑轨7之间的距离相同，并且丝杆5与滑轨7以及滑轨7与滑轨7之间均为平行设置。这样设置形成了一个三条轨道的导轨，从而使得刀座在导轨上滑动更加稳定。刀座包括刀头部3和卡接部2，刀头部3内设置有刀库，刀库可根据程序自动完成换刀。卡接部2上设置有斜铁9，斜铁9与滑轨7对应设置，分布在卡接部2的两侧，本技术中，滑轨7的截断面构造设置成“工”形，斜铁9契合卡接在“工”形两侧的滑槽4内，使得斜铁9与滑轨7卡接后不易发生脱落。在实际应用过程中，斜铁9与滑轨7卡接后需要用锁紧螺钉进行锁紧，保证斜铁9与滑轨7卡接后结构更加紧凑，在移动过程中不会产生晃动。如图4所示，常用的锁紧螺钉采用如图所示的大头螺钉10，该锁紧方式调节不方便，同时伸出外端过长，不美观,同时也会影响其他部件的安装。本技术中，在斜铁9的上下端设置了沉头孔11作为锁紧孔，将螺钉沉入到沉头孔11内对斜铁9进行锁紧，该结构设置，一方面通过两个方向进行锁紧，锁紧效果好，另一方面锁紧螺钉沉入到斜铁9内，不影响其他部件的安装。刀座上设置有连接环13，连接环13设置在刀座与滑轨7连接的一面的中间部位上，连接环13具有缺口14，便于连接环13与丝杆拆装套接，在连接环13的侧部还设置有固定片15，固定片15可通过螺钉连接固定在连接环13的侧部将连接环13定型，在连接环13和丝杆进行套接时，可通过打开或者合拢缺口14的方式对连接环13的紧闭程度进行调整，当调整到合适幅度后，再用相应的固定片15固定在连接环13的侧部，将连接环13定型，整个结构设计合理，适用性广，可调节连接环13与丝杆之间的松紧程度使其达到合适的范围内。进一步的，在连接环1313远离刀座的一侧的向两端延伸形成有安装固定板16，安装固定板16上均布有固定孔17，安装固定板16通过紧固件与刀座固定将连接环13紧固子刀座上，固定效果好，拆装方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机床的走刀机构，设置在加工中心机床的支撑臂上，其特征在于，包括导轨和刀座，所述导轨设置在支撑臂的前端面上，所述刀座包括刀头部和卡接部，所述刀头部内设置有刀库，所述卡接部上设有斜铁，所述斜铁与导轨契合卡接，在斜铁的上下两个端口上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔均设置有锁紧螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机床的走刀机构，设置在加工中心机床的支撑臂上，其特征在于，包括导轨和刀座，所述导轨设置在支撑臂的前端面上，所述刀座包括刀头部和卡接部，所述刀头部内设置有刀库，所述卡接部上设有斜铁，所述斜铁与导轨契合卡接，在斜铁的上下两个端口上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔均设置有锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述的走刀机构，其特征在于，所述导轨包括两个滑轨和一个丝杆，所述滑轨凸出形成在导轨的两侧，两个滑轨之间形成有凹槽，所述丝杆固定在所述凹槽内，所述斜铁与滑轨卡接。3.根据权利要求2所述的走刀机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，于志成，
申请(专利权)人：宁波其锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33