Process for beveling machine and processing body double V tube, the machine tool comprises a machine base, table, column and machine milling head, machine tool column installed on the machine base, the milling head connected with the machine tool column, position of the milling head and the worktable corresponding. The process method of the invention has the advantages of strong operability, easy realization and high automation, and has an enlightening effect on related industries.
【技术实现步骤摘要】
双V型管体坡口加工机床及加工工艺方法
本专利技术涉及一种管道加工工艺方法,尤其是一种双V型管体坡口加工工艺方法,具体的说是利用坡口专用机床通过数控系统及机床各轴的联动下进行不同刀具的更换,完成双V型管体坡口的加工。
技术介绍
目前随着焊接行业的发展,管体坡口的应用越来越广泛,而焊接质量的高低与管体坡口的加工质量密切相关,所以对当前管体坡口加工的效率及精度提出了越来越高的要求。特别是在愈发注重生产成本的今天,焊接中焊料的使用量对焊接成本具有较大影响。因此,在当前情况下,双V型管体坡口由于其结构的特殊性,使其在使用时不仅可以满足焊接要求,而且可以大大减少焊料的填充量,因此双V型管体坡口的应用变的越来越广泛。但也是由于其结构的特殊性导致传统的靠模车削等加工等方式存在加工困难、加工效率低下、加工成本高昂、难以达到使用要求的难题等问题,因此设计一种新的可提高坡口加工效率及精度,方便实现变(等)角度加工,提高加工成品率的工艺方法成为当务之急。
技术实现思路
专利技术目的:专利技术提供一种双V型管体坡口加工机床及加工工艺方法,其目的是解决以往所存在的加工困难、加工效率低下、加工成本高昂、加工变角度坡口困难等问题,其可提高坡口加工效率及精度,方便实现变(等)角度坡口加工,提高加工成品率。技术方案:专利技术是通过以下技术方案实现的:双V型管体坡口加工机床,其特征在于:该机床包括机床底座、工作台、机床立柱和铣头,机床立柱设置在机床底座上,铣头活动的与机床立柱连接,铣头与工作台的位置对应。在工作台上还设置有卡盘。机床立柱为能在机床底座上相对于工作台做前后,即X向移动的结构,铣头为能 ...
【技术保护点】
双V型管体坡口加工机床,其特征在于:该机床包括机床底座、工作台(003)、机床立柱(005)和铣头(008),机床立柱(005)设置在机床底座上,铣头(008)活动的与机床立柱(005)连接,铣头(008)与工作台(003)的位置对应。
【技术特征摘要】
1.双V型管体坡口加工机床,其特征在于:该机床包括机床底座、工作台(003)、机床立柱(005)和铣头(008),机床立柱(005)设置在机床底座上,铣头(008)活动的与机床立柱(005)连接,铣头(008)与工作台(003)的位置对应。2.根据权利要求1所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:在工作台(003)上还设置有卡盘(002)。3.根据权利要求1或2所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:机床立柱(005)为能在机床底座上相对于工作台(003)做前后,即X向移动的结构,铣头(008)为能相对于机床立柱(005)做上下即Z轴移动和自身轴向旋转的结构,工作台(003)为能以自己的轴心转动的结构。4.根据权利要求3所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:机床立柱(005)的底部连接X方向的丝杠,丝杠与X轴伺服电机(004)连接驱动,使用时通过伺服电机(004)驱动丝杠旋转进而驱动伺服电机(004)X方向移动;铣头(008)通过竖向即Z向的丝杠设置在机床立柱(005)上,Z向的丝杠连接Z轴伺服电机(010),使用时通过Z轴伺服电机(010)驱动Z向的丝杠转动进而完成铣头(008)的上下上下移。5.根据权利要求4所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:铣头(008)通过铣头滑板(011)设置在Z向的丝杠上,铣头滑板(011)为三角形结构,铣头(008)通过摆角转轴(806)活动的设置在铣头滑板(011)的前端顶角位置,在铣头滑板(011)上还设置有B轴伺服电机(801),B轴伺服电机(801)连接竖向丝杠(802),竖向丝杠(802)上设置有能相对于竖向丝杠(802)做上下移动的丝母(803),丝母(803)与竖向丝杠(802)螺纹配合,丝母(803)与导轨(804)活动连接,导轨(804)的一端通过转轴连接丝母(803),另一端套有滑块(805),滑块(805)固定在摆角转轴(806)上,即导轨(804)的一端能以丝母(803)上的转轴为轴转动,另一端能带动摆角转轴(806)轴向转动,进而带动铣头(008)在铣头滑板(011)的前端顶角位置转动。6.根据权利要求4或5所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:铣头(008)的底部与工作台(003)或卡盘(002)对应的位置设置有铣刀(007),铣刀(007)为能通过铣头(008)内部的传动机构在三相异步电机(009)带动下转动的机构,工作台(003)通过齿轮传动机构连接C轴伺服电机(006),使用时利用C轴伺服电机(006)通过齿轮传动驱动工作台(003)转动,当工作台(003)上设置卡盘(002)时,卡盘(002)与工作台(003)联动。7.根据权利要求6所述的双V型管体坡口加工机床,其特征在于:所述的铣刀为两把管体坡口加工专用锥度铣刀,其中一把为刀具有效切削厚度是30mm、锥度角为30°的厚壁锥度铣刀,另一把为刀具有效切削厚度为8mm、锥度角为38°的薄壁锥度铣刀,所述的车刀为车内圆专用车刀。8.利用权利要求1所述的双V型管体坡口加工机床所实施的双V型管体坡口加工工艺方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:对装夹在机床上的管体毛坯件进行端面铣削加工,该工步通过机床数控系统,控制机床X、C轴联动以及机床主轴转动...
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