一种内螺纹自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内螺纹自动加工装置，解决了内螺纹管件制造成本高的问题。一种内螺纹自动加工装置，包括放料装置、工作台、收料装置、成型装置和拉伸盘装置，所述成型装置和所述拉伸盘装置分别设置在所述工作台上，所述放料装置、所述成型装置、所述拉伸盘装置和所述收料装置依次衔接，所述成型装置包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述机架连接在所述工作台上，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内螺纹自动加工装置。
技术介绍
铜管通过内螺纹成型机的高速旋压和连续拉拔，生产出符合用户要求的高效传热内螺纹铜管。目前，国内具有大量内螺纹铜管的加工企业，由于加工企业都的内螺纹加工设备自动化程度差、加工精度低、成品率低的问题，因此，市场上销售的内螺纹铜管的价格长期居高不下。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种内螺纹自动加工装置，以降低内螺纹管件的制造成本。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种内螺纹自动加工装置，包括放料装置、工作台、收料装置、成型装置和拉伸盘装置，所述成型装置和所述拉伸盘装置分别设置在所述工作台上，所述放料装置、所述成型装置、所述拉伸盘装置和所述收料装置依次衔接，所述成型装置包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述机架连接在所述工作台上，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。本技术中，放料装置将待加工的管件推送至游动拉伸装置处，游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，游动拉伸模座用于固定待拉伸的管件，电机驱动游动芯头运动，游动芯头拉动管件，以使管件完成拉伸工序。游动芯头将完成拉伸工序的管件推送至旋压成形装置处，旋压成形装置包括连接套、旋压套和回转套，连接套引导管件进入旋压套，电机驱动旋压套转动，旋压套挤压管件，以实现管件在旋压套内发生变径，换句话说，旋压套挤压管件，以使管件管壁较厚位置的材料向管件管壁较薄位置流动；经旋压套挤压后的管件进入回转套内，回转套加工管件，以使管件完成内螺纹加工工序。完成内螺纹加工工序的管件进入精整定径装置内，以使管件完成圆度调节工序。管件完成圆度调节工序后固定连接在拉伸盘装置上，并在拉伸盘装置上完成管件弯曲工序。拉伸盘装置与完成弯曲工序的管件分离后，管件进入收料装置内。如此设计，内螺纹自动加工装置可全自动加工管件，由于管件在加工过程中无需重复定位，因此，管件的加工精度高、成品率高。根据以上描述不难发现，内螺纹自动加工装置可有效降低内螺纹管件的制造成本。进一步的，所述拉伸盘装置包括转盘电机、滑板和具有V形槽的转盘，所述转盘电机连接在所述工作台上，所述转盘连接在所述转盘电机的输出轴上，所述滑板安装在所述工作台邻近所述转盘的位置上。如此设计，实现管件从成型装置自动进入拉伸盘装置内。进一步的，所述拉伸盘装置还包括夹钳、拨杆和感应器，所述感应器连接在所述夹钳的控制电路上，所述夹钳和所述拨杆分别连接在所述转盘上，所述感应器连接在所述工作台上，所述转盘旋转带动所述拨杆与所述感应器对应时，所述感应器断开所述夹钳的控制电路，并控制所述夹钳打开钳口。如此设计，实现管件自动进入放料装置内。进一步的，所述感应器为红外开关、电磁开关或微动开关。进一步的，所述放料装置包括放料电机、放料框和放料杆，所述放料电机与所述放料框转动连接，所述放料杆一端与所述工作台连接，所述放料杆另一端延伸至所述放料框内。如此设计，实现管件从放料框自动进入成型装置内。进一步的，所述放料框上设有与所述放料电机连接的编码器。编码器用于控制放料框的转速。进一步的，所述收料装置包括收料电机、收料框和收料杆，所述收料电机与所述收料框转动连接，所述收料杆一端与所述工作台连接，所述收料杆另一端延伸至所述收料框内。如此设计，实现管件整齐摆放在收料框内。进一步的，所述内螺纹自动加工装置还包括设置在所述工作台上的冷却装置，所述冷却装置与所述成型装置连接。如此设计，可提高成型装置的使用寿命。附图说明图1是本技术优选实施例中内螺纹自动加工装置的主视图；图2是本技术优选实施例中内螺纹自动加工装置的俯视图；图3是本技术优选实施例中成型装置的主视图。具体实施方式参照图1，一种内螺纹自动加工装置，包括放料装置1、工作台2、收料装置3、成型装置4和拉伸盘装置，成型装置4和拉伸盘装置分别设置在工作台2上，放料装置1、成型装置4、拉伸盘装置和收料装置3依次衔接。参照图3，成型装置4包括机架41、电机42、游动拉伸装置43、旋压成形装置44和精整定径装置，电机42、游动拉伸装置43、旋压成形装置44和精整定径装置分别连接在机架41上，游动拉伸装置43包括游动拉伸模座431和游动芯头432，游动拉伸模座431连接在机架41上，游动芯头432套接在游动拉伸模座431上，旋压成形装置44包括依次衔接的连接套441、旋压套442和回转套443，游动拉伸模座431、游动芯头432和连接套441拼接形成拉伸通道，回转套443、机架41和精整定径装置拼接形成精整通道，电机42驱动游动芯头432、旋压套442和回转套443转动。参照图1和图2，拉伸盘装置包括转盘电机、滑板21和具有V形槽的转盘5，转盘电机连接在工作台2上，转盘5连接在转盘电机的输出轴上，滑板21安装在工作台2邻近转盘5的位置上；当管件固定在转盘5上时，管件挤压转盘5的V形槽，以完成管件的弯曲工序。参照图2，本实施例中，拉伸盘装置还包括拨杆23、感应器24和夹钳25，所述感应器24为红外开关、电磁开关和微动开关中的一种，感应器24连接在工作台2上，感应器24用于连通或者断开夹钳25的控制电路，拨杆23和夹钳25分别连接在转盘5上，当转盘5旋转带动拨杆23与感应器24对应时，感应器24断开夹钳25的控制电路，并控制夹钳25打开钳口；当转盘5旋转带动拨杆23与感应器24错开时，感应器24连通夹钳25的控制电路，并控制夹钳25关闭钳口。在本技术的其他实施例中，拉伸盘装置还包括计数器、夹钳和设置在夹钳上的感应器，当管件插入夹钳时，感应器控制夹钳关闭钳口，与此同时，计数器开始计算转盘转动的圈数，在夹钳绕转盘运动一圈后，夹钳自动打开钳口。参照图1和图2，放料装置1包括放料框11、放料电机12和放料杆13，放料电机12与放料框11转动连接，放料杆13一端与工作台2连接，放料杆13另一端延伸至放料框11内。参照图1，放料框11上设置有与放料电机12连接的编码器14，编码器14计算放料框11内管件的转速，以控制放料电机12输出轴的转速。参照图1和图2，收料装置3包括收料框31、收料电机32和收料杆33，收料电机32与收料框31转动连接，收料杆33一端与工作台2连接，收料杆33另一端延伸至收料框31内。参照图1、图2和图3，内螺纹自动加工装置用于加工管件，本实施例中，所述管件以铜管为例，具体介绍内螺纹自动加工装置的工作原理：第一步，放料杆13引导放料框11内的铜管运动至游动拉伸装置43上；第二步，将铜管一端固定在游动拉伸模座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹自动加工装置，其特征在于，包括放料装置、工作台、收料装置、成型装置和拉伸盘装置，所述成型装置和所述拉伸盘装置分别设置在所述工作台上，所述放料装置、所述成型装置、所述拉伸盘装置和所述收料装置依次衔接，所述成型装置包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述机架连接在所述工作台上，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹自动加工装置，其特征在于，包括放料装置、工作台、收料
装置、成型装置和拉伸盘装置，所述成型装置和所述拉伸盘装置分别设置在所
述工作台上，所述放料装置、所述成型装置、所述拉伸盘装置和所述收料装置
依次衔接，所述成型装置包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精
整定径装置，所述机架连接在所述工作台上，所述电机、所述游动拉伸装置、
所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸
装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所
述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连
接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接
形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，
所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。
2.如权利要求1所述的内螺纹自动加工装置，其特征在于，所述拉伸盘装
置包括转盘电机、滑板和具有V形槽的转盘，所述转盘电机连接在所述工作台
上，所述转盘连接在所述转盘电机的输出轴上，所述滑板安装在所述工作台邻
近所述转盘的位置上。
3.如权利要求2所述的内螺纹自动加工装置，其特征在于，所述拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，李越，阮哲锋，黄强，施玲莉，杨金波，李俊锋，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33