内螺纹铜管加工成型模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及管材内螺纹加工技术领域，公开了一种内螺纹铜管加工成型模具组件，包括位于铜管外侧的减径外模、内模，内模包括芯杆、游芯、螺纹芯头，减径外模位于游芯的外侧，铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，铜管的出料端设有驱动铜管沿轴向移动的牵引机构，游芯与芯杆同轴固定连接，螺纹芯头与芯杆之间转动连接，螺纹芯头在其朝向游芯的一端设有连接环，连接环的外端设有芯杆轴线平行的转轴，转轴的外侧设有海绵涂油滚轮，海绵涂油滚轮与转轴之间转动连接，海绵涂油滚轮的侧面与铜管的内壁接触。该装置能确保铜管内壁与螺纹芯头接触面上润滑油分布均匀，能减缓螺纹芯头磨损，从而提高螺纹芯头的使用寿命。

Internal thread copper tube processing forming die assembly

The utility model relates to the technical field of pipe thread processing, and discloses an internal thread copper tube forming mold components, including reducing external mold, die is located outside the copper pipe, the internal model comprises a core rod, swim core, thread core, outer diameter reduction in outer mold core is provided with swimming, spinning mechanism of corresponding position brass and external screw thread core, copper discharging end is provided with a traction mechanism drive tube along the axial direction, swim and core rod is coaxially and fixedly connected with the rotation, connection between screw thread core and core rod, screw thread core is provided with a connecting ring at the end of the swim toward the core, the connecting ring is arranged outside the core the rod parallel to the axis of the shaft, the shaft is arranged outside the sponge oiling roller, rotary connection between the roller and the shaft with sponge, sponge copper side wall contact and the oiling roller. The device can ensure the uniform distribution of lubricating oil on the contact surface of the inner wall of the copper pipe and the thread core head, and can slow down the wear of the thread core head, thereby improving the service life of the thread core head.

【技术实现步骤摘要】
内螺纹铜管加工成型模具组件
本发技术及一种管材内螺纹加工
，尤其涉及一种内螺纹铜管加工成型模具组件。
技术介绍
无缝内螺纹铜管在制冷领域应用非常广泛，无缝内螺纹铜管可以制成空调冷凝器、散热器等，铜管内表面的螺纹结构显著的增加了铜管内壁的热交换表面积，提高热交换效率。无缝内螺纹铜管中的内螺纹加工通常采用外模具、内模具组合的方式进行加工成型，外模具通常采用旋压机构，旋压机构通常包括夹持器、若干钢珠，铜管从钢珠围成的内孔中穿过，夹持器挤压钢珠，整个旋压机构旋转，钢珠对铜管外部产生压力使得铜管外径减小；内模具通常包括游芯、芯杆、螺纹芯头组成，螺纹芯头的圆周上面设有螺纹槽，钢珠挤压铜管外壁时，铜管内壁延展进入螺纹凹槽内产生内螺纹，整个铜管在牵引机构的作用下移动，铜管移动时，铜管内壁上成型的螺纹与螺纹芯头脱离时会带动螺纹芯头转动，游芯和芯杆用于螺纹芯头轴向限位。由于铜管内壁形成的内螺纹与螺纹芯头脱离时会产生很大的摩擦力，通常铜管的长度达到上万米，这样很容易导致螺纹芯头磨损，为了减缓螺纹芯头的磨损、使铜管能够顺利地连续地进行拉拔加工，通常铜管在内螺纹加工前就像铜管内部灌入大量的润滑油，确保铜管内壁润滑。然而铜管在实际内螺纹加工的时候，由于铜管内壁先经过游芯，再经过螺纹芯头，铜管内壁经过游芯的时候，内壁上的一大部分润滑油就被游芯刮掉了，经过螺纹芯头处的铜管内壁上的润滑油含量很少，由于母管本身会存在一定程度的偏心，尽管经过游动芯头的时候已经完成一部分纠偏，再加上铜管内壁油膜厚度不均匀的状态，铜管内壁的加工的内螺纹仍然会存在分布不均匀、螺纹齿高存在差异，从而影响铜管换热效率减低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的存在的上述问题，提供了一种能确保铜管内壁与螺纹芯头接触面上润滑油分布均匀、减缓螺纹芯头磨损、提高螺纹芯头整体使用寿命的内螺纹铜管加工成型模具组件。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内螺纹铜管加工成型模具组件，包括位于铜管外侧的减径外模、设在铜管内的内模，所述的内模包括芯杆、与芯杆一端连接的游芯、与芯杆另一端连接的螺纹芯头，减径外模位于游芯的外侧，所述铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，铜管的出料端设有驱动铜管沿轴向移动的牵引机构，所述游芯与芯杆同轴固定连接，所述螺纹芯头与芯杆之间转动连接，所述螺纹芯头在其朝向游芯的一端设有连接环，所述连接环的外端设有芯杆轴线平行的转轴，转轴的外侧设有海绵涂油滚轮，海绵涂油滚轮与转轴之间转动连接，海绵涂油滚轮的侧面与铜管的内壁接触。牵引机构带动铜管沿轴向移动，铜管内壁经过游芯时，内壁的润滑油大部分被游芯刮掉；本结构中螺纹芯头转动时能带动转轴转动，转轴带动海绵涂油滚轮转动，海绵涂油滚轮转动时把铜管内壁上的润滑油涂均匀，从而使得螺纹芯杆与铜管内壁之间的摩擦力减小、摩擦力更加均匀，减缓螺纹芯头的局部磨损，提高螺纹芯头的使用寿命，同时使得铜管内壁成型的内螺纹更加均匀、饱满，最终制出的内螺纹铜管热交换效率高。作为优选，所述的芯杆穿过游芯与游芯螺纹连接，芯杆位于游芯的一端设有锁止螺栓，所述的芯杆穿过螺纹芯头与螺纹芯头转动连接，连接与螺纹芯头之间设有转动套，所述芯杆上位于螺纹芯头的一端设有限位螺栓。作为优选，所述游芯上在其靠近铜管进料的一端设有缸套，所述缸套内设有活塞，所述的活塞内设有永磁体，所述减径外模在其朝向铜管进料的一端设有导向套，所述导向套的外侧设有可周期性改变电流方向的直流线圈；所述缸套的侧面设有若干吸油孔，所述芯杆的中心设有与缸套连通的注油通道，所述芯杆的侧面与海绵涂油滚轮的对应处设有与注油通道连通的出油孔，所述吸油孔的内端设有进油单向阀，所述注油通道的进油端设有出油单向阀。铜管内壁的润滑油经过游芯时，大部分润滑油受到游芯的阻隔而残留在游芯的一端，本结构中，通过直流线圈通电产生周期变化的磁场，周期变化的磁场使得永磁体带动活塞往复运动，从而把缸套外部的润滑油通过吸油孔吸入缸套内，再把缸套内的润滑油通过注油通道从出油孔处喷到海绵涂油滚轮上，海绵涂油滚轮转动将润滑油涂到铜管内壁，相当于源源不断的向即将经过螺纹芯头的铜管内壁补油，确保螺纹成型面处足够的润滑，减小铜管与螺纹芯头之间的阻力，提高螺纹成型质量、提高螺纹芯头的使用寿命。作为优选，所述缸套的外侧面上设有环形聚油槽，所述吸油孔的外端与环形聚油槽的底部贯通。环形聚油槽便于润滑油积聚，使得活塞移动吸油时一次能吸的更多。作为优选，所述芯杆在其朝向游芯的一端延伸形成连接法兰，所述缸套的一端与连接法兰之间螺纹连接。作为优选，所述活塞的两端设有凸环，所述凸环的外圈与缸套的内壁间隙配合，所述凸环的外侧面上设有环形槽，所述的环形槽内设有密封圈。凸环能减小活塞与缸套内壁的接触面，从而减小活塞的移动阻力。因此，本技术具有如下有益效果：（1）即将进入螺纹芯头处的铜管内壁先通过海绵滚筒把润滑油涂抹均匀，从而使得螺纹芯杆与铜管内壁之间的摩擦力稳定、摩擦力减小，减缓螺纹芯头的磨损，提高螺纹芯头的使用寿命；（2）通过缸套、活塞将游芯一侧多余的润滑油转移到即将进入螺纹芯头处的铜管内壁处，确保螺纹芯头处足够的润滑，极大的降低了螺纹芯头与铜管内壁的摩擦阻力。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。图3为图1中B处局部放大示意图。图中：减径外模1、旋压机构2、铜管3、芯杆4、连接法兰40、注油通道41、出油孔42、游芯5、螺纹芯头6、锁止螺栓7、转动套8、限位螺栓9、连接环10、转轴11、海绵涂油滚轮13、缸套14、吸油孔140、环形聚油槽141、活塞15、凸环150、密封圈151、永磁体16、进油单向阀18、出油单向阀19、导向套20、直流线圈21。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1中所示的一种内螺纹铜管加工成型模具组件，包括位于铜管3外侧的减径外模1、设在铜管内的内模，内模包括芯杆4、与芯杆右端连接的游芯5、与芯杆左端连接的螺纹芯头6，减径外模位于游芯的外侧，铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构2，铜管的出料端设有驱动铜管沿轴向移动的牵引机构；芯杆4穿过游芯与游芯螺纹连接，芯杆位于游芯的左端设有锁止螺栓7，芯杆穿过螺纹芯头与螺纹芯头转动连接，芯杆与螺纹芯头之间设有转动套8，芯杆上位于螺纹芯头的左端设有限位螺栓9；如图2所示，螺纹芯头6的右端设有连接环10，连接环的外端设有与芯杆轴线平行的转轴11，转轴上设有海绵涂油滚轮13，海绵涂油滚轮与转轴之间转动连接，海绵涂油滚轮的侧面与铜管的内壁接触，本实施中的转轴有三根，均匀分布在连接环上。如图2和图3所示，游芯5的右端设有缸套14，芯杆4的右端延伸形成连接法兰40，缸套的左端与连接法兰之间螺纹连接，缸套内设有活塞15，活塞内设有永磁体16，活塞15的两端设有凸环150，凸环的外圈与缸套的内壁间隙配合，凸环的外侧面上设有环形槽，环形槽内设有密封圈151；缸套14的左端侧面设有若干吸油孔140，芯杆4的中心设有与缸套连通的注油通道41，芯杆的侧面与海绵涂油滚轮的对应处设有与注油通道连通的出油孔42，吸油孔140的内端设有进油单向阀18，注油通道的进油端设有出油单向阀19；缸套14的外侧面上设有环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹铜管加工成型模具组件，包括位于铜管外侧的减径外模、设在铜管内的内模，所述的内模包括芯杆、与芯杆一端连接的游芯、与芯杆另一端连接的螺纹芯头，减径外模位于游芯的外侧，所述铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，铜管的出料端设有驱动铜管沿轴向移动的牵引机构，其特征是，所述游芯与芯杆同轴固定连接，所述螺纹芯头与芯杆之间转动连接，所述螺纹芯头在其朝向游芯的一端设有连接环，所述连接环的外端设有芯杆轴线平行的转轴，转轴的外侧设有海绵涂油滚轮，海绵涂油滚轮与转轴之间转动连接，海绵涂油滚轮的侧面与铜管的内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管加工成型模具组件，包括位于铜管外侧的减径外模、设在铜管内的内模，所述的内模包括芯杆、与芯杆一端连接的游芯、与芯杆另一端连接的螺纹芯头，减径外模位于游芯的外侧，所述铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，铜管的出料端设有驱动铜管沿轴向移动的牵引机构，其特征是，所述游芯与芯杆同轴固定连接，所述螺纹芯头与芯杆之间转动连接，所述螺纹芯头在其朝向游芯的一端设有连接环，所述连接环的外端设有芯杆轴线平行的转轴，转轴的外侧设有海绵涂油滚轮，海绵涂油滚轮与转轴之间转动连接，海绵涂油滚轮的侧面与铜管的内壁接触。2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管加工成型模具组件，其特征是，所述的芯杆穿过游芯与游芯螺纹连接，芯杆位于游芯的一端设有锁止螺栓，所述的芯杆穿过螺纹芯头与螺纹芯头转动连接，芯杆与螺纹芯头之间设有转动套，所述芯杆上位于螺纹芯头的一端设有限位螺栓。3.根据权利要求1所述的内螺纹铜管加工成型模具组件，其特征是，所述游芯上在其靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，
申请(专利权)人：浙江耐乐铜业有限公司，江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33