用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置，它包括基座（1）和固接在基座上的门型支架（2），所述门型支架两侧边滑动配合有横向夹板（3），所述横向夹板中心套接有千斤顶（4），所述门型支架一侧还通过转轴（5）活动连接有可水平转动的夹臂（6），所述夹臂末端设有夹持部（7），所述夹持部内夹持有压块（8），所述门型支架内的基座上固接有圆柱形中空承载座（9），所述圆柱形中空承载座的顶部开设有止口（10），所述圆柱形中空承载座的侧面开设有纵向开口槽（11）。本实用新型专利技术的有益效果是操作简便，且在操作过程中铜套不会受损伤，减少了铜套的报废，提高了铜套的利用率。

Dismounting device for producing graphite mould for internal thread copper tube

The utility model discloses for the production of inside thread copper pipe disassembling device for graphite crystallizer, which comprises a base (1) and the gate type bracket is fixed on the base (2), the two side door type scaffold with a transverse side sliding splint (3), the lateral splint is sheathed with a center jack the top (4), one side of the gate type bracket through the shaft (5) can be movably connected with the clamp arm (6), the horizontal rotation of the arm end is provided with a clamping part (7), the clamping part within the holding block (8), the base type of stent the bearing seat is fixedly connected with a hollow cylinder (9), the cylindrical hollow bearing seat is arranged at the top end (10), the cylindrical hollow bearing seat is arranged at the side of the longitudinal groove (11). The utility model has the advantages that the operation is simple, and the copper sleeve can not be damaged during operation, thus the scrap of the copper sleeve is reduced, and the utilization ratio of the copper sleeve is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置
本技术涉及内螺纹铜管的生产工艺，尤其涉及用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置。
技术介绍
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。在熔铸步骤中会用到结晶器，结晶器是熔铸过程中非常关键的模具。结晶器状态的好坏直接影响着铸锭产品的质量。结晶器的种类繁多，按结构分为两大系列：组合式系列、整体式系列。组合式系列分为铜套＋石墨组合（扁、圆）式、铜套＋外壳（扁、圆）式等。整体式系列分为异形整体式、平肚整体式等。结晶器的作用是将连续不断注入其内腔的铜溶液通过水冷铜套强制冷却，导出铜液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出。在铜液注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着铜液静压力、摩擦力、铜液热量的传递等诸多因素引起的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用下，工作条件极为恶劣，而当结晶器最终报废后其外表面的铜套却是完好的，由于现有技术中铜套与石墨结晶器是过盈配合，铜套无法与石墨结晶器分离，这样一个报废的石墨结晶器就浪费一个铜套，造成资源的浪费。中国技术专利申请号CN201120311483.9公开了提高铜管水平连铸铸坯晶粒稳定性的石墨结晶器，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置，测温装置包括高温计和显示高温计测得数据的温度显示仪，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外。该石墨结晶器依然存在铜套与石墨结晶器无法顺利分离的问题，如果采用车床进行拆卸，容易对铜套造成损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器没有专门的拆卸装置，铜套与石墨结晶器无法分离，为此提供一种用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置。本技术的技术方案是：用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置，它包括基座和固接在基座上的门型支架，所述门型支架两侧边滑动配合有横向夹板，所述横向夹板中心套接有千斤顶，所述门型支架一侧还通过转轴活动连接有可水平转动的夹臂，所述夹臂末端设有夹持部，所述夹持部内夹持有压块，所述门型支架内的基座上固接有圆柱形中空承载座，所述圆柱形中空承载座的顶部开设有止口，所述圆柱形中空承载座的侧面开设有纵向开口槽。上述方案中所述门型支架两侧边固接有纵向滑轨，所述横向夹板通过滑块与纵向滑轨滑动配合使得横向夹板可沿着纵向滑轨上下移动。本技术的有益效果是通过调节横向夹板的高度来适应不同尺寸的石墨结晶器，通过转动夹臂来使得压块与门型支架、千斤顶、石墨结晶器配合，将石墨结晶器完好的推出铜套落入圆柱形中空承载座内，再由纵向开口槽内取出即可。附图说明图1是本技术示意图；图中，1、基座，2、门型支架，3、横向夹板，4、千斤顶，5、转轴，6、夹臂，7、夹持部，8、压块，9、圆柱形中空承载座，10、止口，11、纵向开口槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术包括基座1和固接在基座上的门型支架2，所述门型支架两侧边滑动配合有横向夹板3，所述横向夹板中心套接有千斤顶4，所述门型支架一侧还通过转轴5活动连接有可水平转动的夹臂6，所述夹臂末端设有夹持部7，所述夹持部内夹持有压块8，所述门型支架内的基座上固接有圆柱形中空承载座9，所述圆柱形中空承载座的顶部开设有止口10，所述圆柱形中空承载座的侧面开设有纵向开口槽11。本技术将千斤顶置于横向夹板中心，可随着横向夹板上下调节其高度，适应不同高度的石墨结晶器，例如当适用较大尺寸的石墨结晶器时向上调节横向夹板，当适用较小尺寸的石墨结晶器时向下调节横向夹板。而压块被夹持部夹持可随着转轴水平转动，夹持部可以与压块固定连接，也可以是在夹持部与压块之间适配有衬套以静摩擦力来夹持压块。夹持部的形状可以是由夹臂的自由端弯折一定角度以形成可容纳压块的空间，例如压块是圆柱形时，夹持部弯折成圆弧形的空间，压块是矩形时，夹持部弯折成矩形空间，总之夹持部形成的空间与压块的外形相适配以提供稳定的夹持力。当压块随着转轴转至门型支架内时将与下方的圆弧形承载座、上方的千斤顶共轴线。本技术的使用过程如下：将待拆分的带有铜套的石墨结晶器放在圆柱形中空承载座的止口上，转动转轴使得压块位于石墨结晶器的顶部，当然压块的外径要小于或等于石墨结晶器的外径，再调节横向夹板的高度使得千斤顶底部与压块顶部水平贴靠，启动千斤顶对压块施加向下的压力，使得压块对石墨结晶器施压，石墨结晶器有向下运动的趋势，而铜套被圆柱形中空承载座的止口阻止不能向下移动，继而石墨结晶器与铜套分离被压块推入圆柱形中空承载座内部，由纵向开口槽将分离后的石墨结晶器取出即可。门型支架两侧边与横向夹板滑动配合方式可以具体如下：门型支架两侧边固接有纵向滑轨，所述横向夹板通过滑块与纵向滑轨滑动配合使得横向夹板可沿着纵向滑轨上下移动。本技术操作简便，且在操作过程中铜套不会受损伤，减少了铜套的报废，提高了铜套的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置，其特征是它包括基座（1）和固接在基座上的门型支架（2），所述门型支架两侧边滑动配合有横向夹板（3），所述横向夹板中心套接有千斤顶（4），所述门型支架一侧还通过转轴（5）活动连接有可水平转动的夹臂（6），所述夹臂末端设有夹持部（7），所述夹持部内夹持有压块（8），所述门型支架内的基座上固接有圆柱形中空承载座（9），所述圆柱形中空承载座的顶部开设有止口（10），所述圆柱形中空承载座的侧面开设有纵向开口槽（11）。

【技术特征摘要】
1.用于生产内螺纹铜管用石墨结晶器的拆卸装置，其特征是它包括基座（1）和固接在基座上的门型支架（2），所述门型支架两侧边滑动配合有横向夹板（3），所述横向夹板中心套接有千斤顶（4），所述门型支架一侧还通过转轴（5）活动连接有可水平转动的夹臂（6），所述夹臂末端设有夹持部（7），所述夹持部内夹持有压块（8），所述门型支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力行，楼贤奇，
申请(专利权)人：海亮安徽铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34