本实用新型专利技术提供一种结晶器对弧装置。包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种结晶器对弧装置，使得在对弧时，线下可对离线对中台调整固定，然后对结晶器铜板及足辊进行统一对中，线上可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整，实现结晶器就位自动接弧，多流铸机的各流结晶器互换。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机检修
，特别是涉及一种结晶器对弧装置。
技术介绍
结晶器是连铸机的心脏，其安装精度直接影响铸坯质量，其对弧精度是影响铸坯表面质量的一个重要因素，若对弧偏差超限，会导致漏钢这类严重的生产安全事故发生。对于多机多流扁坯连铸机，结晶器呈内外弧布置，一般结晶器的对弧方式是结晶器先在离线对中台对弧完成后上线，再用对弧样板在线对弧，检测结晶器与支撑导向段的相接弧度，但由于生产过程中不可避免的存在线外测量误差偏大、设备变形等情况，通常上线后结晶器足辊与支撑导向段辊子间存在偏差，若偏差较大需进行线上二次调整。这种调整方法存在问题是工作量大、工作时间长，各流结晶器在线二次调整后铜板及足辊与基准位置不一，各流结晶器不能互换，失去线下对弧意义，对结晶器维修、维护造成极大的困难。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种结晶器对弧装置，使得在对弧时，线下可对离线对中台调整固定，然后对结晶器铜板及足辊进行统一对中，线上可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整，实现结晶器就位自动接弧，各流结晶器互换。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种结晶器对弧装置。包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。采用上述结构，使本装置作为标准，可以线下校准离线对中台，线上校准支撑导向段的结晶器振动导向轮，并对支撑导向段的外弧辊轮进行检测。然后通过校准好的离线对中台校准结晶器，即可完成对弧。这样，结晶器以及支撑导向段的结晶器振动导向轮在校准中，都是采用本装置作为标准，标准统一从而降低偏差，且实现各流结晶器互换。进一步地，所述振动导向对中装置与对弧基准块的相对位置和结晶器上振动导向装置与结晶器外弧基准面的相对位置相同；所述离线对弧样板定位件与对弧基准块相对位置和结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置与结晶器外弧基准面相对位置相同。采用上述结构，使振动导向对中装置、对弧基准块、离线对弧样板定位件，两两之间的位置关系与离线对中台、支撑导向段的外弧辊轮和结晶器振动导向轮相适应，方便其调整。进一步地，所述支撑框架包括水平设置的第一横梁、第二横梁和竖直设置的立柱；第二横梁左端与第一横梁连接，右端与立柱上端连接，所述第一横梁或第二横梁上设置有水平仪，所述第一横梁前后端分别安装有一个振动导向对中装置；所述对弧基准块设置在立柱左侧；所述离线对弧样板定位件设置在立柱下端。采用上述结构，设置水平的第一横梁、第二横梁和竖直的立柱，便于使振动导向对中装置、对弧基准块、离线对弧样板定位件安装在对应的位置上，且调整任一横梁水平时，就可以确保支撑框架水平，且立柱竖直。这样既可校准离线对中台或振动装置。采用水平仪便于调整时观察调整的情况，提高调整的效率。进一步地，所述振动导向对中装置包括支撑块以及安装在支撑块左右侧的两个连接块，所述支撑块上端与第一横梁连接，所述连接块与支撑块之间还设有垫片组；并通过螺栓固定。采用上述结构，可以根据实际需求，调整垫片组的厚度，从而调整振动导向对中装置左右侧面的距离。进一步地，所述对弧基准块包括基准块和挡板，所述基准块竖直固定在立柱左侧，基准块与立柱左侧面之间设有垫片组；所述挡板水平安装在立柱左侧，并位于基准块上方，所述挡板左端向下倾斜形成勾部。采用上述结构，调整垫片组厚度可以调整基准块在立柱左侧的位置。挡板水平设置，与基准块互相垂直，当本装置放置在支撑导向段上时，将基准块贴紧支撑导向段外弧辊轮，挡板位于外弧辊轮第一个辊子上表面且左端的勾部勾住第一个辊子，然后可对支撑导向段外弧辊轮进行检测，并对支撑导向段的结晶器振动导向轮进行统一调整。进一步地，所述离线对弧样板定位件包括两个相对设置在立柱前后侧的定位板，所述定位板上端固定在立柱上，定位板下端开设有弧形槽。进一步地，所述支撑框架还包括对称设置的2根加强梁，所述加强梁一端与第一横梁端部连接，另一端与第二横梁右端连接；第二横梁左端与第一横梁中部连接，并与第一横梁垂直，所述第一横梁和第二横梁上还设置有吊钩。如上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术稳定性好，操作简便易行，节省检修时间，提高铸机作业率；2、有效避免使用行车吊装结晶器、支撑导向段对弧配合失误造成的损失；3、结晶器及振动装置可迅速调整至要求精度，并可实现各流结晶器的互换性。附图说明图1为本技术一种结晶器对弧装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术一种结晶器对弧装置放置在离线对中台上的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术一种结晶器对弧装置放置在振动装置支撑导向段上的结构示意图；图6为图5中A的局部放大图。零件标号说明11 气泡水平仪12 振动导向对中装置13 吊钩14 加强筋15 第一横梁16 第二横梁17 加强梁20 立柱21 对弧基准块211 挡板212 基准块213 垫片组22 离线对弧样板定位件31、32、33、34 离线对中台的结晶器振动导向轮35 离线对弧样板下定位轴40 支撑导向段41、42、43、44 支撑导向段的结晶器振动导向轮45 第一个辊子具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术作具体说明：请参阅图1至图6，一种结晶器对弧装置，包括支撑框架，该支撑框架包括第一横梁15、第二横梁16和立柱20。第一横梁15和第二横梁16水平设置，且第二横梁16位于第一横梁15的垂直平分线上。立柱20竖直设置，且该立柱20的上端与第二横梁16的右端固定连接。在本实施例中，支撑框架还包括有两根加强梁17和一个加强筋14。两根加强梁17对称设置，其中，一个加强梁17第一端连接在第一横梁15的上端，第二端连接在第二横梁16的右端；另一个加强梁17第一端连接在第一横梁15的下端，第二端连接在第二横梁16的右端。加强筋14设置在第二横梁16和立柱20之间。加强梁17和加强筋14均用来加强第一横梁15、第二横梁16和立柱20的强度，避免第一横梁15、第二横梁16和立柱20变形所导致对弧不准确的情况。另外，在第一横梁15和第二横梁16上还设置有吊钩13，方便吊装本装置。在第二横梁16上方设有气泡水平仪11，方便调整支撑框架时，便于观察支撑框架是否水平。第一横梁15的上、下两端的下方各设有一个振动导向对中装置12。振动导向对中装置12用来模拟结晶器振动导向装置。振动导向对中装置12包括支撑块以及安装在支撑块左右侧的两个连接块，支撑块为矩形块，其上端与第一横梁15连接，连接块为矩形板状，且连接块与支撑块之间还设有垫片组；并通过螺栓固定。连接块与支撑块连接，使得支撑块左右两侧形成竖直的平面，该平面作为对弧时的基准面之一。设置垫片组，可以根据情况调整垫片组的厚度，从而调整振动导向对中装置12左右两侧面的距离。在立柱20的左侧安装有对弧基准块21，对弧基准块21用于模拟结晶器外弧基准面位置。对弧基准块21包括基准块212、挡板211本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶器对弧装置，其特征在于：包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器对弧装置，其特征在于：包括支撑框架，该支撑框架上安装有，振动导向对中装置，用于模拟结晶器振动导向装置；对弧基准块，用于模拟结晶器外弧基准面位置；离线对弧样板定位件，用于模拟结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置。2.根据权利要求1所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述振动导向对中装置与对弧基准块的相对位置和结晶器上振动导向装置与结晶器外弧基准面的相对位置相同；所述离线对弧样板定位件与对弧基准块相对位置和结晶器对中台离线对弧样板对中固定位置与结晶器外弧基准面相对位置相同。3.根据权利要求1或2所述的一种结晶器对弧装置，其特征在于：所述支撑框架包括水平设置的第一横梁、第二横梁和竖直设置的立柱；第二横梁左端与第一横梁连接，右端与立柱上端连接，所述第一横梁或第二横梁上设置有水平仪，所述第一横梁前后端分别安装有一个振动导向对中装置；所述对弧基准块设置在立柱左侧；所述离线对弧样板定位件设置在立柱下端。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继明，曾珊，阎建武，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。