一种卤水结晶干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卤水结晶干燥装置，包括蒸发塔、干燥炉和余热回收釜，其特征在于：在蒸发塔和余热回收塔之间通过热管传递热量，蒸发塔的内部的卤水分布器设置在蒸发塔中部，形成过热蒸汽热管和蒸发热管，在余热回收塔内设置有流化风管，在干燥炉上设置有压风管。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：通过本发明专利技术所提供的装置，能够高效利用高温烟气的热能，将卤水蒸发结晶并干燥，并有效回收热能产生过热蒸汽，能量利用效率极高，同时通过细节的设置，使整个生产过程不堵料，无流动死角，保证高产能的同时使产量保持稳定。

Brine crystal drying device

The invention discloses a brine crystallization drying device, including evaporation tower, drying furnace and heat recovery tank, which is characterized in that between evaporation tower and heat recovery tower through heat pipe heat transfer and evaporation tower inside the distributor is arranged in the middle part of the tower of Brine Evaporation, the formation of superheated steam heat pipe and heat pipe evaporation, in the tower is provided with heat recovery fluidizing air pipe, in the drying furnace is arranged on the pressure pipe. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the device provided by the invention can effectively utilize the heat of high temperature flue gas, the brine evaporation crystallization and drying, and the effective recovery of heat to generate superheated steam, energy utilization efficiency is very high, at the same time through the details of the setting, so that the whole production process, no clogging, no flow dead angle, ensure high capacity at the same time to keep production stable.

【技术实现步骤摘要】
一种卤水结晶干燥装置
本专利技术涉及蒸发结晶装置领域，尤其涉及的是一种能量高效利用的卤水快速结晶并快速深度干燥的装置。
技术介绍
卤水结晶成盐的过程需要蒸发大量溶剂，常用的结晶操作一般需要耗费大量高品位的热能来蒸发溶剂，才能够实现快速的蒸发结晶。在此过程中大量的热会损失，能量利用效率不高。盐粒析出后，往往会在盐粒中存在孔隙，空隙中的水分很难蒸发，使得获得的产品含水量较高，为提升产品档次，往往需要额外增加烘焙的程序来处理残留的水分，热能消耗巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卤水结晶干燥装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种卤水结晶干燥装置，包括蒸发塔、干燥炉和余热回收釜，其特征在于：还包括热管，热管的冷端伸入蒸发塔内，热管的热端设置在余热回收釜内，热管设置有多个，热管在蒸发塔内倾斜设置，热管的冷端末端位置最高，在蒸发塔的内部设置有卤水分布器，卤水分布器设置在蒸发塔中部，在卤水蒸发器上方的热管为过热蒸汽热管，在卤水分布器下方的热管为蒸发热管，蒸发塔底部设置结晶出口，在蒸发塔顶部设置有过热蒸汽出口；干燥炉底部设置有高温烟气入口，干燥炉顶部设置有干燥出口，在干燥炉内设置有破碎扇叶，破碎扇叶在干燥炉内高速旋转，结晶出口与设置在干燥炉侧壁上的干燥入口连通，干燥入口的末端开口设置在破碎扇叶的上方，干燥出口与设置于余热回收釜顶部的旋风分离器的入口连通；旋风分离器底部的排灰口与余热回收釜的内腔连通，余热回收釜的底部侧壁开设有出料口。作为对上述方案的进一步改进，在余热回收釜的底部设置有流化风管，流化风管的管壁上分布有气孔。作为对上述方案的进一步改进，流化风管与旋风分离器的排风口连通。作为对上述方案的进一步改进，余热回收釜的底部倾斜设置，出料口设置在余热回收釜底部的最低点，流化风管也倾斜设置，流化风管的倾斜方向与余热回收釜底部的倾斜方向一致，流化风管与水平面之间的夹角角度与余热回收釜底部与水平面之间的夹角角度相同，余热回收塔内的热管平行于流化风管设置，热管的热端末端位置最低。作为对上述方案的进一步改进，卤水分布器倾斜设置，卤水分布器的倾斜方向与蒸发塔内的热管的倾斜方向一致，卤水分布器的底部呈阶梯状，在每层阶梯的水平侧底部设置卤水喷头。作为对上述方案的进一步改进，在蒸发塔外侧设置有垂直提升机，垂直提升机的底部入口伸入蒸发塔的底部，垂直提升机的顶部出口紧靠卤水分布器下方设置。作为对上述方案的进一步改进，干燥炉包括底部的呈圆柱形的破碎仓和上部的呈圆锥形的分离仓，高温烟气入口设置在破碎仓底部的侧壁上，高温烟气入口方向与破碎仓的侧壁相切，高温烟气进入破碎仓后会形成螺旋向上的气流，分离仓呈上小下大的喇叭状，干燥入口设置在分离仓的侧壁上。作为对上述方案的进一步改进，在分离仓的侧壁上还设置有压风管，压风管水平设置，压风管的轴线与分离仓的轴线垂直相交。作为对上述方案的进一步改进，破碎仓的底部设置成中间凸起四周凹陷的形状，在破碎仓的侧壁上设置有抛料板，抛料板一端与破碎仓的内壁相切，另一端朝向破碎仓内部翘起。作为对上述方案的进一步改进，破碎扇叶的旋转方向与破碎仓中螺旋向上的气流的旋转方向一致。本专利技术相比现有技术具有以下优点：通过本专利技术所提供的装置，能够高效利用高温烟气的热能，将卤水蒸发结晶并干燥，并有效回收热能产生过热蒸汽，能量利用效率极高，同时通过细节的设置，使整个生产过程不堵料，无流动死角，保证高产能的同时使产量保持稳定。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是干燥炉结构放大图。图3是干燥炉俯视图。图4是破碎仓横向剖视图。图5是卤水分布器结构放大图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种卤水结晶干燥装置，包括蒸发塔4、干燥炉1和余热回收釜3，其特征在于：还包括热管5，热管5的冷端伸入蒸发塔4内，热管5的热端设置在余热回收釜3内，热管5设置有多个，热管5在蒸发塔4内倾斜设置，热管5的冷端末端位置最高，在蒸发塔4的内部设置有卤水分布器7，卤水分布器7设置在蒸发塔4中部，在卤水蒸发器上方的热管5为过热蒸汽热管51，在卤水分布器7下方的热管5为蒸发热管52，蒸发塔4底部设置结晶出口42，在蒸发塔4顶部设置有过热蒸汽出口41；热管5能够将余热回收釜3内的热量高效的传递到蒸发塔4内，将卤水分布器7设置于蒸发塔4中部，这样卤水通过分布器喷洒落在蒸发热管52的表面后会迅速蒸发，洁净的盐粒会落到蒸发塔4底部，蒸汽则会上升，蒸汽在上升的过程中会与过热蒸汽热管51换热，将蒸汽加热成过热蒸汽，从而获得能量品味较高的蒸汽，可以用于其他的化工生产过程中。干燥炉1底部设置有高温烟气入口16，干燥炉1顶部设置有干燥出口17，在干燥炉1内设置有破碎扇叶13，破碎扇叶13在干燥炉1内高速旋转，结晶出口42与设置在干燥炉1侧壁上的干燥入口15连通，干燥入口15的末端开口设置在破碎扇叶13的上方，干燥出口17与设置于余热回收釜3顶部的旋风分离器2的入口连通；通过高温烟气入口16能够向干燥炉1内输入高速的高温烟气，在干燥炉1内形成快速的上升气流，这样通过干燥入口15输送进来的盐粒结晶在干燥炉1内与高温烟气直接换热，产生的蒸汽直接被气流带走，盐粒也随同高温烟气一起被带到旋风分离器2。盐粒在结晶过程中，一些大颗粒的盐粒中往往会形成孔隙，在这些孔隙中的水分很难快速蒸发，在本专利技术中，大颗粒的盐粒由于质量过大不能被气流带走，而落向干燥炉1底部，在此过程中，这些大颗粒的盐粒会被高速旋转的破碎扇叶13打碎，从而破坏孔隙结构使水分蒸发，同时破碎后的盐粒质量会变小，从而最终被气流带到旋风分离器2中。旋风分离器2底部的排灰口与余热回收釜3的内腔连通，余热回收釜3的底部侧壁开设有出料口31。分离后的盐粒经旋风分离器2分离后会落入余热回收釜3内，通过与热管5的换热最终由出料口31排出。在余热回收釜3的底部设置有流化风管8，流化风管8的管壁上分布有气孔。通过气孔向余热回收釜3内通入气流，这样能够让余热回收釜3内的盐粒处于不停的“翻腾”状态，这样能够促进盐粒的流动，防止盐粒在热管5间狭小的缝隙中发生堵料，同时气流还能够将盐粒内部的热量快速吹散到热管5表面，促进热量的快速传递，这样盐粒与热管5之间的传热方式即有辐射传热，又有直接接触的热传导的方式，还有气流夹带的对流传热的方式，传热形式多样，热量传导迅速高效。流化风管8与旋风分离器2的排风口21连通。由于处理的是干燥炉1排出的气流，旋风分离器2排出的气体尚具有很高的温度，将一部分高温气体导入余热回收釜3内，这样能够这部分的热量通过热管5回收后送入蒸发塔4中，同时这部分气体也发挥了流化盐粒和加速传热的作用。余热回收釜3的底部倾斜设置，出料口31设置在余热回收釜3底部的最低点，流化风管8也倾斜设置，流化风管8的倾斜方向与余热回收釜3底部的倾斜方向一致，流化风管8与水平面之间的夹角角度与余热回收釜3底部与水平面之间的夹角角度相同，余热回收塔内的热管5平行于流化风管8设置，热管5的热端末端位置最低。通过将热管5、流化风管8和余热回收釜3的底部均倾斜设置，盐粒在余热回收釜3内的流动更具有方向性，这样无聊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤水结晶干燥装置，包括蒸发塔、干燥炉和余热回收釜，其特征在于：还包括热管，所述热管的冷端伸入蒸发塔内，所述热管的热端设置在余热回收釜内，所述热管设置有多个，所述热管在蒸发塔内倾斜设置，热管的冷端末端位置最高，在蒸发塔的内部设置有卤水分布器，所述卤水分布器设置在蒸发塔中部，在卤水蒸发器上方的热管为过热蒸汽热管，在卤水分布器下方的热管为蒸发热管，所述蒸发塔底部设置结晶出口，在蒸发塔顶部设置有过热蒸汽出口；干燥炉底部设置有高温烟气入口，干燥炉顶部设置有干燥出口，在干燥炉内设置有破碎扇叶，所述破碎扇叶在干燥炉内高速旋转，所述结晶出口与设置在干燥炉侧壁上的干燥入口连通，所述干燥入口的末端开口设置在破碎扇叶的上方，所述干燥出口与设置于余热回收釜顶部的旋风分离器的入口连通；所述旋风分离器底部的排灰口与余热回收釜的内腔连通，所述余热回收釜的底部侧壁开设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种卤水结晶干燥装置，包括蒸发塔、干燥炉和余热回收釜，其特征在于：还包括热管，所述热管的冷端伸入蒸发塔内，所述热管的热端设置在余热回收釜内，所述热管设置有多个，所述热管在蒸发塔内倾斜设置，热管的冷端末端位置最高，在蒸发塔的内部设置有卤水分布器，所述卤水分布器设置在蒸发塔中部，在卤水蒸发器上方的热管为过热蒸汽热管，在卤水分布器下方的热管为蒸发热管，所述蒸发塔底部设置结晶出口，在蒸发塔顶部设置有过热蒸汽出口；干燥炉底部设置有高温烟气入口，干燥炉顶部设置有干燥出口，在干燥炉内设置有破碎扇叶，所述破碎扇叶在干燥炉内高速旋转，所述结晶出口与设置在干燥炉侧壁上的干燥入口连通，所述干燥入口的末端开口设置在破碎扇叶的上方，所述干燥出口与设置于余热回收釜顶部的旋风分离器的入口连通；所述旋风分离器底部的排灰口与余热回收釜的内腔连通，所述余热回收釜的底部侧壁开设有出料口。2.如权利要求1所述一种卤水结晶干燥装置，其特征在于：在余热回收釜的底部设置有流化风管，所述流化风管的管壁上分布有气孔。3.如权利要求2所述一种卤水结晶干燥装置，其特征在于：所述流化风管与旋风分离器的排风口连通。4.如权利要求2所述一种卤水结晶干燥装置，其特征在于：所述余热回收釜的底部倾斜设置，所述出料口设置在余热回收釜底部的最低点，所述流化风管也倾斜设置，流化风管的倾斜方向与余热回收釜底部的倾斜方向一致，所述流化风管与水平面之间的夹角角度与余热回收釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽中，
申请(专利权)人：梅丽中，
类型：发明
国别省市：安徽,34