一种直流除尘垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体、进料斗和排烟管道，炉体内设置有烟气起旋装置，排烟管道上设置有直流式除尘装置，直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管，集尘套底部最低处通过排灰道与进料斗连通，进料斗顶部设置集气罩，集气罩与一级送风风机的进口连通，锥形导流罩头部尖端设置有排灰孔。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：热风输送气阻第、压降小；多级烟尘分离，分离效率高；合理处置分离出来的烟尘，并有效回收烟尘热量；有效处理了臭气的产生的问题。

A kind of once through dedusting waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种直流除尘垃圾焚烧炉
本专利技术涉及锅炉除尘
，尤其涉及的是一种直流除尘垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧处理已经是当前处理垃圾的主流方式，垃圾焚烧过程中的能量会被回收资源化利用。但是在热量回收过程中，垃圾燃烧过产生的大量烟尘会附着在换热器表面，大大影响了效率，所以在换热之前有必要对高温烟气中的烟尘进行分离。传统的旋风除尘技术和过滤技术会带来很高的压降，造成大量的输送能量的损失，这样使得整个能量回收的经济性大打折扣，造成垃圾发电的经济效益低下，得不到市场的广泛推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种直流除尘垃圾焚烧炉。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体、进料斗和排烟管道，其特征在于：炉体内设置有烟气起旋装置，排烟管道上设置有直流式除尘装置，直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管，锥形导流罩呈内部中空的圆锥状，排气管入口正对排烟管道的出口，锥形导流罩设置于排烟管道出口和排气管入口之间，锥形导流罩的头部尖端指向排烟管道，集尘套呈两端密封的套筒状设置于排烟管道和排气管外，排气管的出口贯穿集尘套端壁。作为对上述方案的进一步改进，集尘套底部倾斜设置，集尘套底部最低处通过排灰道与进料斗连通。作为对上述方案的进一步改进，进料斗顶部设置集气罩，集气罩顶部通过输气管与炉体的一级送风风机的进口连通。作为对上述方案的进一步改进，锥形导流罩头部尖端设置有排灰孔，排灰孔通过排灰管与集尘套连通。作为对上述方案的进一步改进，在炉体与排烟管道接触部设置有起旋腔，起旋腔呈圆台状，其底部与炉体连接顶部与排烟管道连接，烟气起旋装置设置于起旋腔内。作为对上述方案的进一步改进，烟气起旋装置是切向送风系统或导叶式叶片。作为对上述方案的进一步改进，锥形导流罩的外表面设置有螺旋导流翅片，螺旋导流翅片自锥形导流罩头部螺旋向外延伸至尾部。作为对上述方案的进一步改进，在集尘套上设置补旋风管，补旋风管的进气方向顺着集尘套内气流的旋转方向，补旋风管自上而下倾斜设置贯穿集尘套侧壁指向锥形导流罩与排气管之间的空隙。本专利技术相比现有技术具有以下优点：热风输送气阻第、压降小；多级烟尘分离，分离效率高；合理处置分离出来的烟尘，并有效回收烟尘热量；有效处理了臭气的产生的问题。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术俯视图。图3是锥形导流板仰视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体1、进料斗2和排烟管道3，其特征在于：炉体1内设置有烟气起旋装置71，排烟管道3上设置有直流式除尘装置，直流式除尘装置包括锥形导流罩5、集尘套6和排气管4，锥形导流罩5呈内部中空的圆锥状，排气管4入口正对排烟管道3的出口，锥形导流罩5设置于排烟管道3出口和排气管4入口之间，锥形导流罩5的头部尖端指向排烟管道3，集尘套6呈两端密封的套筒状设置于排烟管道3和排气管4外，排气管4的出口贯穿集尘套6端壁。烟气通过烟气起旋装置71后再进入排烟管道3，在排烟管道3内旋转向上运动，在此过程中大颗粒的烟尘通过与排烟管道3内壁摩擦减速后重新落回炉腔内，剩下的烟气在锥形导流罩5的遮挡下全部进入集尘套6内，再翻过集尘套6的边缘由排气管4排出，在此过程中烟气始终旋转向前输送，烟气再经过与集尘套6内壁作用，与锥形导流罩5内侧壁作用，多级分离后，烟尘去除率大大提高。锥形导流罩5将所有烟气抛向集尘套6周边，能够有效避免位于旋转轴线附近的烟尘因离心力不足无法去除的情况。烟气的流动过程中没有传统旋风除尘过程中形成的二次涡流，气流压降损失小。集尘套6底部倾斜设置，集尘套6底部最低处通过排灰道61与进料斗2连通。由于直流式除尘装置直接安装在排烟管道3上，烟尘未经过换热降温，分离出来的烟尘中还含有很多热量，直接排放形成了浪费，将这部分烟尘排入进料斗2中，能够有效回收热量，还能够通过与原料直接换热，将其中的水分蒸发一部分，降低垃圾焚烧炉对于燃料的含水率的要求。进料斗2顶部设置集气罩21，集气罩21顶部通过输气管8与炉体1的一级送风风机8的进口连通。由于垃圾燃料中含有大量有机质，会产生腐臭气味，加上含有热量的烟尘与之混合，会促使产生大量臭气，增设集气罩21将臭气通过一级送风风机8抽走送入炉内助燃，能够很好的解决这一问题，改善了与周边环境的友好程度。锥形导流罩5头部尖端设置有排灰孔52，排灰孔52通过排灰管53与集尘套6连通。由于烟尘在经过锥形导流罩5边缘折返进排气管4时，会与锥形导流罩5的内壁摩擦后损失动能分离出来，这部分烟尘最终会落入锥形导流罩5头部尖端内侧，通过设置排灰孔52将其导入集尘套6后统一排入进料口，有效延长生产周期，降低维护频次。在炉体1与排烟管道3接触部设置有起旋腔7，起旋腔7呈圆台状，其底部与炉体1连接顶部与排烟管道3连接，烟气起旋装置71设置于起旋腔7内。圆台状的内腔适合于气流进行旋转，同时上小下大的布局利于形成涡流，帮助烟气自发启动旋转，在起旋腔7内设置起旋装置，触发气流旋转，在通过圆台状内腔后旋转运动得到加强，使得烟气的分离效果得到提高。烟气起旋装置71是切向送风系统或导叶式叶片。根据具体燃烧条件，导叶式的叶片能够很好的保持炉内原本温度场，二切向送风系统能够有效降低烟气温度，利于保护设备。锥形导流罩5的外表面设置有螺旋导流翅片51，螺旋导流翅片51自锥形导流罩5头部螺旋向外延伸至尾部。烟气在经过排烟管道3作用后，其旋转运动被减弱，螺旋导流翅片51能够在气流经过时进一步增强气流旋转，这样在进入集尘套6和锥形导流罩5内后能够保持足够的旋转速度用于分离烟尘。由于螺旋导流翅片51的中心与锥形导流罩5的中心不在同一点，烟气在于螺旋导流翅片51的接触过程中旋转半径处于时刻变动的过程中，不同粒径的烟尘在于螺旋导流翅片51接触过程中还能够得到进一步的分离。在集尘套6上设置补旋风管62，补旋风管62的进气方向顺着集尘套6内气流的旋转方向，补旋风管62自上而下倾斜设置贯穿集尘套6侧壁指向锥形导流罩5与排气管4之间的空隙。这样补旋风管62送入的气流方向与锥形导流罩5与排气管4之间空隙处的气流方向一致，一方面给气流旋转和输送提供额外的动力，另一方面，自上而下的补旋风能够帮助烟气快速转向进入锥形导流罩5内，这样进入锥形导流罩5内的气流速度得到加快，分离效率也得到了提高。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体、进料斗和排烟管道，其特征在于：所述炉体内设置有烟气起旋装置，所述排烟管道上设置有直流式除尘装置，所述直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管，所述锥形导流罩呈内部中空的圆锥状，所述排气管入口正对排烟管道的出口，所述锥形导流罩设置于排烟管道出口和排气管入口之间，锥形导流罩的头部尖端指向排烟管道，所述集尘套呈两端密封的套筒状设置于排烟管道和排气管外，所述排气管的出口贯穿集尘套端壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体、进料斗和排烟管道，其特征在于：所述炉体内设置有烟气起旋装置，所述排烟管道上设置有直流式除尘装置，所述直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管，所述锥形导流罩呈内部中空的圆锥状，所述排气管入口正对排烟管道的出口，所述锥形导流罩设置于排烟管道出口和排气管入口之间，锥形导流罩的头部尖端指向排烟管道，所述集尘套呈两端密封的套筒状设置于排烟管道和排气管外，所述排气管的出口贯穿集尘套端壁。


2.如权利要求1所述一种直流除尘垃圾焚烧炉，其特征在于：所述集尘套底部倾斜设置，集尘套底部最低处通过排灰道与进料斗连通。


3.如权利要求2所述一种直流除尘垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料斗顶部设置集气罩，所述集气罩顶部通过输气管与炉体的一级送风风机的进口连通。


4.如权利要求2所述一种直流除尘垃圾焚烧炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽中，
申请(专利权)人：梅丽中，
类型：发明
国别省市：安徽;34