【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业领域，涉及一种高炉炉底水冷管。
技术介绍
1、高炉炉底炉缸是高炉的重要部位，炉缸炉底的重点均是希望能形成锅底状侵蚀，从而避免象脚侵蚀，同时活跃炉芯，在活跃炉缸的同时延长炉缸安全寿命，合理的炉底水冷结构非常重要。
2、常规炉底水冷一般采用等间距直排水管的布置，如附图3所示，每根水管的管径相同，冷却水管与耐材的接触面积相同，冷却强度相同，即便在调节水量时，也是同增同减。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种根据形成锅底状侵蚀的需要，按照距离高炉中心距离的远近，从外到内冷却强度逐渐降低的高炉炉底水冷管的布置方案。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高炉炉底水冷管，水冷管布置在高炉炉底，按照距离高炉中心的区域由内至外划分为内环区域、中环区域、外环区域，内环区域的水冷管管径小于中环区域的水冷管管径小于外环区域的水冷管管径；由外至内逐渐降低冷却强度，形成在高炉炉缸内部的锅底状侵蚀曲线，以提高高炉炉缸的炉芯温度。
4、可选的，在高炉炉缸的底面投影所在的区域铺设不同的水冷管；
5、在高炉炉缸的底面投影穿过内环区域的水冷管，其与所述内环区域重合处为小管径水管、其与中环区域重合处为中管径水管、其与外环区域重合处为大管径水管，大管径水管与中管径水管通过第一变径管相连通、中管径水管与小管径水管通过第二变径管相连通；
6、在高炉炉缸的底面投影仅穿过外环区域与中环区域的水冷
7、在高炉炉缸的底面投影仅穿过外环区域的水冷管，沿其通长均为大管径水管。
8、可选的，外环区域冷却面积大于中环区域冷却面积大于内环区域冷却面积。
9、可选的，所述水冷管为钢管。
10、可选的，在高炉炉底与睡咯鞥管之间铺设耐火材料。
11、可选的，所述侵蚀曲线如图1所示。
12、可选的，所述内环区域、中环区域、外环区域同心布置。
13、可选的，所述内环区域的中心与高炉炉缸的中心相重合。
14、可选的，位于外环区域的水冷管与所述耐火材料接触的冷却面积最大，位于内环区域的水冷管与所述耐火材料的冷却面积最小。
15、可选的，所有的水冷管均沿相同的间隔并列布置。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术按照距离高炉中心的远近，划分为外环、中环和内环三个区域，外环管径最大，水冷管与其上部的耐火材料接触的冷却面积最大，可以加强对炉缸象脚区域的冷却，减缓象脚区域耐材的侵蚀，中环管径减小，冷却面积减小，内环管径最小，冷却面积最小，由外到内逐渐降低冷却强度，从而形成锅底状侵蚀，同时提高炉芯温度，保证炉缸活跃，延长炉缸寿命。
18、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种高炉炉底水冷管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：以在高炉炉缸的底面投影所在的区域铺设不同的水冷管(2)；
3.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：外环区域冷却面积大于中环区域冷却面积大于内环区域冷却面积。
4.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所述水冷管(2)为钢管。
5.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：在高炉炉底与水冷管之间铺设耐火材料(8)。
6.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所述侵蚀曲线(1)如图1所示。
7.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所述内环区域、中环区域、外环区域同心布置。
8.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所述内环区域的中心与高炉炉缸的中心相重合。
9.根据权利要求5所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：位于外环区域的水冷管(2)与所述耐火材料(8)接触的冷却面积最大，位于内环区域的水冷管(2)与所述耐火材料(8)的冷却面积最小。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉炉底水冷管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：以在高炉炉缸的底面投影所在的区域铺设不同的水冷管(2)；
3.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：外环区域冷却面积大于中环区域冷却面积大于内环区域冷却面积。
4.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所述水冷管(2)为钢管。
5.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：在高炉炉底与水冷管之间铺设耐火材料(8)。
6.根据权利要求1所述的高炉炉底水冷管，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈俊杰，王志安，李少强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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