一种热交换管制造技术

一种热交换管，包括铜管和铝管，铜管的外壁通过胀管工序和铝管的内壁紧密贴合；铝管的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环，铜管的内壁周向均布有若干齿肋。有益效果是：可以提高换热管的换热效率或降低制造换热管的材料消耗。

A heat exchange tube

A heat exchange tube, including copper and aluminum, copper and aluminum pipe wall through pipe expanding process tightly attached to the inner wall of the tube wall along the axial direction; two uniform tube pressed with two pipe axis and several vertical shallow groove ring, the inner wall of the tube are uniformly distributed along the circumferential direction of the tooth rib. The utility model has the advantages that the heat exchange efficiency of the heat exchange tube can be improved or the material consumption of the heat exchange tube can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换管
本技术涉及传热管
，具体涉及一种铜管插置在铝管内的热交换管技术。
技术介绍
空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过热交换管盘制而成。所述热交换管有的是铜管，还有铜铝复合管，也就是把铜管设置在铝箔或铝管内、通过胀管工序使铜管外表面和铝管紧贴在一起的，国家有关部门还制定有相应的部颁标准。铜铝复合换热管还有为在铜管外部缠绕铝箔的结构。申请号：201310451635.9，授权公告号CN103471167B，名称为“辐射对流铜铝复合散热器”就公开了这样相关的专利：“包括内部穿有竖铜管的铝型材散热元件，4—15组散热元件的竖铜管两端分别连接在上下横向铜管上，横管两端装有管接口，其特征是：所述的铝型材的芯管两侧为分别带有前后面板的三角形散热片，芯管和散热片上设有侧面翅片，前面板上装有带有滑轨的装饰面罩，后面板顶部装有上端为弧形的后导流板,后导流板与横管之间连接着平顶支撑板，上横管周边包有截面为三角形的平顶罩，平顶罩延伸板底端连接到型材顶部，该延伸板上装有弧形导流叶片。”这个专利采用铜铝复合管技术，可以大量节约铜材的消耗。但其管材的外表面与空气接触面积都等于其管材的外表面的面积，存在散热面积小的问题，同时铜管和铝管之间的接触面积也受到制约限制，存在铜管和铝管之间热交换效果差的问题。
技术实现思路
本技术的主要专利技术目的，是提供一种外表面和空气接触面积大，铝管的内表面和铜管的外表面接触面积大，从而有利于提高散热效果的热交换管。本技术所用的技术方案是：一种热交换管，包括铜管和铝管，铜管的外壁通过胀管工序和铝管的内壁紧密贴合；铝管的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环，铜管的内壁周向均布有若干齿肋。在以上热交换管加工过程中，铝管插置在一个设有若干轴向均布、且和两管轴线垂直的凸起的加工管子内，加工管子的内径等于复合成管时铝管要求的外径。在胀管过程中，加工管子上的凸起突入铝管的外表面，从而在铝管的外表面形成若干需要的、与两管轴线垂直的浅槽环，最终增加了使用时铝管的散热面积。而在浅槽环形成的同时，铝管的内表面又同时凸入到铜管的管壁内，从而增加了铝管和铜管的接触面积，这样也就有利于铜管和铝管之间的热交换。铜管的内壁周向均布的若干齿肋，则扩大了铜管内壁和流经铜管的媒体之间的热交换面积。因此，本技术可以在不改变材料消耗和管径的情况下，提高铜管和铝管之间的热交换，同时提高铝管的散热面积，进而提高热交换管的使用效果，从而提高使用本技术所制造产品的竞争力。而在对散热管使用效果要求相同的情况下，则可以降低铝管和铜管的消耗，这样一方面降低国家重要资源浪费，另一方面降低使用本技术所制造产品的成本，从而提高产品的竞争力。作为优选，浅槽环的横截面为圆弧形、椭圆形或椭圆形。需要注意的是，圆弧形、椭圆形或梯形和铝管外表面均是圆角过度，梯形的两腰和一底也是圆角过度。本优选方案，可以防止出现应力集中，提高热交换管的使用安全性和使用寿命。作为优选，所述齿肋的走向和铜管的轴向相同。进一步地，所述齿肋的顶部向两侧分别延伸出一段翼片，翼片的厚度小于齿肋的顶部宽度的二分之一。本优选方案，齿肋加工容易，翼片的设置可以提高铜管和流经铜管内的冷媒的接触面积，从而提高铜管和流经铜管内的流体的热交换量，进而提高本技术的使用效果。作为优选，所述齿肋为螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本优选方案，齿肋结构稳定性高，在胀管过程中不易受到损坏。再进一步地优选，所述齿肋远离铝管的部分向两侧延伸张开出翼片，从而扩大流体和铜管的热交换。综上所述，本技术的有益效果是：本技术可以在不改变材料消耗和管径的情况下，提高铜管和铝管之间的热交换，同时提高铝管的散热面积，进而提高热交换管的使用效果，从而提高使用本技术所制造产品的竞争力。而在对散热管使用效果要求相同的情况下，则可以降低铝管和铜管的消耗，这样一方面降低国家重要资源浪费，另一方面降低使用本技术所制造产品的成本，从而提高产品的竞争力。本技术结构简单、合理，加工制造容易。附图说明图1：本技术的实施例一的结构示意图；图2：实施例一的A-A剖视示意图；图3：本技术实施例二的结构示意图。图中：铜管1，齿肋1.1，翼片1.2，下凹1.3，铝管2，浅槽环2.1。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一：如图1、图2所示，本技术包括铜管1和铝管2，铜管1的外壁通过胀管工序和铝管2的内壁紧密贴合；铝管2的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环2.1，铜管1的内壁周向均布有若干齿肋1.1。浅槽环2.1，可以提高铝管外表面和空气的接触面积，从而提高热交换管的工作性能。而在铝管外壁压制出浅槽环的同时，铝管的内壁会同时突入铜管的外层，从而提高铝管和铜管的接触面积，进而提高铜管和铝管的热交换性能。而齿肋的设置，可以提高铜管和冷媒的接触面积，提高铜管和冷媒的热交换。作为优选，浅槽环2.1的横截面为圆弧形、椭圆形或梯形的一种。需要注意的是，圆弧形、椭圆形或梯形和铝管外表面均是圆角过度，梯形的两腰和一底也是圆角过度，以防止出现应力集中，进而提高热交换管的使用安全性和使用寿命，本实施例，浅槽环2.1的横截面为圆弧形。铜管1的内壁所设的齿肋1.1其横截面可以是梯形、矩形或三角形等形状，本实施例优选为梯形，齿肋1.1的走向和铜管1的轴向相同，进一步地，齿肋1.1的顶部向两侧分别延伸出一段翼片1.2，翼片1.2的厚度小于齿肋1.1的顶部宽度的二分之一。实施例二：实施例二与实施例一的不同点是，所述齿肋1.1为螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°，优选为30°。进一步地，齿肋1.1的顶部向两侧分别延伸出一段翼片1.2，翼片1.2的厚度小于齿肋1.1的顶部宽度的二分之一。以上所述之具体实施例仅为本技术较佳的实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围。事实上，依据本技术所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本技术所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本技术的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换管，包括铜管（1）和铝管（2），铜管（1）的外壁通过胀管工序和铝管（2）的内壁紧密贴合；其特征是：铝管（2）的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环（2.1），铜管（1）的内壁周向均布有若干齿肋（1.1）。

【技术特征摘要】
1.一种热交换管，包括铜管（1）和铝管（2），铜管（1）的外壁通过胀管工序和铝管（2）的内壁紧密贴合；其特征是：铝管（2）的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环（2.1），铜管（1）的内壁周向均布有若干齿肋（1.1）。2.根据权利要求1所述的一种热交换管，其特征是：浅槽环（2.1）的横截面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种热交换管，其特征是：浅槽环（2.1）的横截面为椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种热交换管，其特征是：浅槽环（2.1）的横截面为梯形。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热交换管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，
申请(专利权)人：浙江耐乐铜业有限公司，江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33