The utility model discloses a composite tube with inner fin, the fin and composite pipe comprises a base pipe and arranged on the several 3D inner fin surface of a base tube, the three-dimensional curved inner fin fin root top small, inclined tangent direction of the three-dimensional peripheral inner fin along the fin in 3D; compared with the existing fin smooth inner surface and inner threaded surface within 3D fin height than the thread surface than greatly increased, so that the heat exchanger fin in 3D surface increased significantly; at the same time, the 3D inner fins and the base pipe does not exist between the contact thermal resistance, so the heat transfer performance of the composite pipe and fins were significantly increased.
【技术实现步骤摘要】
一种内外翅片复合管
本技术涉及高效传热管
,尤其涉及一种内外翅片复合管。
技术介绍
当前,世界面临越来越严重的能源问题,节能减排是缓解能源短缺的有效措施。在《国家重点支持的高新
(2016年修订)》中,“工业节能技术”被列为重点支持领域。管壳式换热器广泛应用于空调、制冷、石油、化工、核能等领域,量大面广,其传热性能直接影响工业领域的能耗水平。翅片管是换热器的核心元件,其性能的好坏决定了换热器的性能,如何获取高效节能翅片管是广泛关注的问题。目前,工业上翅片管一般采用套片和绕片方式设置翅片,这种装配方式使得翅片和基管之间存在接触热阻,传热性不能达到最优。现在有翅片管结构通常设置为光滑内表面,或是如说明书附图一所示的内螺纹表面,但是现有翅片管的内螺纹高度较低,换热面积一般,对流体边界扰动有限等缺点,翅片管的传热性能也不能达到最优。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种换热表面积显著增加、翅片和基管之间不存在接触热阻、传热性能显著提高、传热效果好的内外翅片复合管。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种内外翅片复合管,包括基管以及设置在所述基管内表面上的若干三维内翅片,所述三维内翅片为根部大顶部小的弧形翅片,所述三维内翅片沿翅片的周切线方向倾斜。作为上述方案的进一步改进,所述三维内翅片在基管的内表面上沿轴向成列设置,每列均设置有若干片相同大小的三维内翅片,每列三维内翅片之间均匀隔开。作为上述方案的进一步改进,三维内翅片的翅高为0.35mm~0.65m。作为上述方案的进一步改进,每列有24~60个三维内翅片前后均匀排列,每列三维内翅片 ...
【技术保护点】
一种内外翅片复合管,其特征在于:包括基管(1)以及设置在所述基管内表面上的若干三维内翅片(2),所述三维内翅片(2)为根部大顶部小的弧形翅片,所述三维内翅片(2)沿翅片的周切线方向倾斜。
【技术特征摘要】
1.一种内外翅片复合管,其特征在于:包括基管(1)以及设置在所述基管内表面上的若干三维内翅片(2),所述三维内翅片(2)为根部大顶部小的弧形翅片,所述三维内翅片(2)沿翅片的周切线方向倾斜。2.根据权利要求1所述的内外翅片复合管,其特征在于:所述三维内翅片(2)在基管(1)的内表面上沿轴向成列设置,每列均设置有若干片相同大小的三维内翅片(2),每列三维内翅片(2)之间均匀隔开。3.根据权利要求1或2所述的内外翅片复合管,其特征在于:三维内翅片(2)的翅高为0.35mm~0.65m。4.根据权利要求2所述的内外翅片复合管,其特征在于:每列有24~60个三维内翅片(2)前后均匀排...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋喜茜,朱红关,祝焱,万珍平,黄书烽,
申请(专利权)人:广东龙丰精密铜管有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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