热交换管、热交换器及热交换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换管，包括管体，所述管体的内壁设有内齿，所述内齿为“T”型齿。本实用新型专利技术还公开了一种热交换器及热交换设备，热交换器包括上述热交换管，热交换设备包括上述热交换器。本实用新型专利技术采用的热交换管通过采用“T”型齿，棱角很多，对来流冷媒有好的扰流作用，增加了冷媒侧的紊流强度，提高了管内侧对冷媒的扰动性，从而提高冷媒侧的换热系数，进而提高了换热效能；同时，由于采用“T”型齿提高了冷媒与热交换管的接触面积进一步的提高管体内侧的换热能力；另外，由于采用的“T”型齿，在进行胀管工序后，不会破坏齿形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，特别涉及一种热交换管及具有该热交换管的热交换器及热交换设备。
技术介绍
为了进行高效的热交换，热交换器上的热交换管一般为内螺纹铜管，内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，公知内螺纹铜管其管体的内壁的螺纹为螺旋状，它广泛用于空调上，这种铜管内部铜管制冷剂时，由于其是螺旋状内螺纹，表面积大，流动的制冷剂和铜管接触面积大，停留时间长，达到热交换的目的，大大降低电能的消耗。然而，目前的热交换管的热交换效能仍然有限。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种热交换效能较高的热交换管、热交换器及热交换设备。一种热交换管，包括管体，所述管体的内壁设有内齿，所述内齿为“T”型齿。本热交换管通过采用“T”型齿，棱角很多，对来流冷媒有好的扰流作用，增加了冷媒侧的紊流强度，提高了管内侧对冷媒的扰动性，从而提高冷媒侧的换热系数，进而提高了换热效能；同时，由于采用“T”型齿提高了冷媒与热交换管的接触面积进一步的提高管体内侧的换热能力；另外，由于采用的“T”型齿，在进行胀管工序后，不会破坏齿形。在其中一实施例中，所述内齿为内螺纹齿。在其中一实施例中，所述内齿包括本体部和平台部，所述本体部连接于所述管体，所述平台部连接于所述本体部远离所述管体的一侧，所述本体部的齿厚小于所述平台部的平台宽。在其中一实施例中，所述内齿的螺纹角约为大于或等于5°，且小于或等于85°。在其中一实施例中，所述内齿的所述本体部的齿厚约为大于或等于0.1mm，且小于或等于20mm。在其中一实施例中，所述内齿的齿高约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。在其中一实施例中，所述内齿的所述平台部的平台高约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。在其中一实施例中，所述内齿的所述平台部的平台宽约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。本技术还提供一种热交换器，包括上述热交换管。本热交换器的热交换管通过采用“T”型齿，棱角很多，对来流冷媒有好的扰流作用，增加了冷媒侧的紊流强度，提高了管内侧对冷媒的扰动性，从而提高冷媒侧的换热系数，进而提高了换热效能；同时，由于采用“T”型齿提高了冷媒与热交换管的接触面积进一步的提高管体内侧的换热能力；另外，由于采用的“T”型齿，在进行胀管工序后，不会破坏齿形。本技术还提供一种热交换设备，其包括上述热交换器。本热交换设备的热交换器采用的热交换管通过采用“T”型齿，棱角很多，对来流冷媒有好的扰流作用，增加了冷媒侧的紊流强度，提高了管内侧对冷媒的扰动性，从而提高冷媒侧的换热系数，进而提高了换热效能；同时，由于采用“T”型齿提高了冷媒与热交换管的接触面积进一步的提高管体内侧的换热能力；另外，由于采用的“T”型齿，在进行胀管工序后，不会破坏齿形。附图说明图1为本技术热交换器较佳实施方式的剖视图；图2为图1的截面剖视图；及图3为图2的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术较佳实施例的热交换管10包括管体102，管体102的内壁设有内齿104，且内齿104为“T”型齿，即内齿104的截面形状为T型。本热交换管通过采用“T”型齿，棱角很多，对来流冷媒有好的扰流作用，增加了冷媒侧的紊流强度，提高了管内侧对冷媒的扰动性，从而提高冷媒侧的换热系数，进而提高了换热效能；同时，由于采用“T”型齿提高了冷媒与热交换管的接触面积进一步的提高管体内侧的换热能力；另外，由于采用的“T”型齿，在进行胀管工序后，不会破坏齿形。在本实施例中，内齿104为内螺纹齿，内螺纹齿可以是一个螺旋的螺纹齿，也可以是多个螺旋的螺纹齿。在其他实施例中，内齿104也可以不是内螺纹齿，而采取其他的方式设置于管体102的内部，例如沿管体102的周向设于管体102的内壁，甚至是不规则设置于管体102的内壁。请参阅图3，在本实施例中，内齿104包括本体部1042和平台部1044，本体部1042连接于管体102，平台部1044连接于本体部1042远离管体102的一侧，本体部1042的齿厚Tw小于平台部1044的平台宽Wp。本体部1042和平台部1044共同形成内齿104的“T”型截面。在本实施例中，本体部1042和平台部1044均为矩形。可以理解，本体部1042和平台部1044也可为其他形状，例如三角形或五边形等。在本实施例中，内齿104的螺纹角β约为大于或等于5°，且小于或等于85°。在本实施例中，内齿104的本体部1042的齿厚Tw约为大于或等于0.1mm，且小于或等于20mm。在本实施例中，内齿104的齿高H约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。在本实施例中，内齿104的平台部1044的平台高Hp约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。在本实施例中，内齿104的平台部1044的平台宽Wp约为大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。本技术还提供一种热交换器，其包括上述热交换管10。本技术还提供一种热交换设备，其包括上述热交换器。具体地，该热交换设备可为空调。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换管(10)，包括管体(102)，所述管体(102)的内壁设有内齿(104)，其特征在于，所述内齿(104)为“T”型齿。

【技术特征摘要】
1.一种热交换管(10)，包括管体(102)，所述管体(102)的内壁设有内齿(104)，其特征在于，所述内齿(104)为“T”型齿。2.根据权利要求1所述的热交换管(10)，其特征在于，所述内齿(104)为内螺纹齿。3.根据权利要求1或2所述的热交换管(10)，其特征在于，所述内齿(104)包括本体部(1042)和平台部(1044)，所述本体部(1042)连接于所述管体(102)，所述平台部(1044)连接于所述本体部(1042)远离所述管体(102)的一侧，所述本体部(1042)的齿厚(Tw)小于所述平台部(1044)的平台宽(Wp)。4.根据权利要求1所述的热交换管(10)，其特征在于，所述内齿(104)的螺纹角(β)约为大于或等于5°，且小于或等于85°。5.根据权利要求1所述的热交换管(10)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田翔，尚畇凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44