一种组合齿换热铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及换热铜管技术领域，具体公开了一种组合齿换热铜管，包括铜管本体，铜管本体内壁沿圆周方向均匀分布若干直角齿，并沿轴线方向延伸形成直齿条，相邻直齿条间形成小齿区，直角齿的两侧边分别为延长线过铜管本体圆心的支撑直边、与支撑直边相交的胀开斜边，铜管本体内侧设有贯穿直齿条的螺旋导槽，小齿区内沿铜管本体轴线方向设有交替排列的第一齿条段和第二齿条段，第一齿条段包括若干第一齿条，第二齿条段包括若干第二齿条，第一齿条和第二齿条的横截面分别为第一三角齿和第二三角齿，第一三角齿和第二三角齿的齿高小于直角齿的齿高。本实用新型专利技术的复齿型换热铜管具有齿纹不易破坏，流动阻力小、换热面积大、传热效率高的优点。

Combined tooth heat exchanging copper tube

The utility model relates to the technical field of heat exchange tube, in particular discloses a combined tooth heat exchanger tubes, including brass brass body, the inner wall of the body evenly distributed along a circumferential direction of the tooth angle, and extends along the axial direction to form a straight rack, small area is formed adjacent straight rack, on both sides of rectangular teeth respectively extend straight edge support line center of the copper pipe body side, and the supporting straight edges intersect expanded hypotenuse, medial brass body is provided with a spiral through the straight rack guide groove, small area along the axial direction of copper pipe body are arranged alternately with the first rack section and second rack section, the first section includes a plurality of first rack rack, rack section second includes a number of second a cross section of the first rack and rack second are respectively a first triangular tooth and second triangular teeth, first triangular tooth and second tooth height less than a right triangle Tooth height of tooth. The compound tooth type heat exchange copper pipe of the utility model has the advantages that the tooth pattern is uneasy to be destroyed, the flow resistance is small, the heat exchange area is large, and the heat transfer efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种组合齿换热铜管
本技术涉及换热铜管
，具体涉及一种设有组合齿的换热铜管。
技术介绍
空调热交换器用的换热铜管一般有光滑管和非光滑管，光滑管内侧光滑，而非光滑管内侧因设有螺旋状的螺纹也被称为螺纹管。与光滑管相比，螺纹管因螺纹的存在，传热面积面大、气液界面的扰动程度高，故具有更高的传热效率，因而也被越来越多的空调企业使用。但螺纹管使用中有以下不足：1、螺纹的顶部因受到胀管径向的挤压容易被破坏，反而增加了流体的流动阻力，且螺纹削弱了胀管的径向施力效果；2、螺纹的螺旋方向与铜管内流体的流动方向存在夹角，增大了管内的流动阻力;3、相邻两条螺纹条之间形成的螺旋槽内存在流动速度较慢的区域、甚至流动死区，导致该处流体的层流边界层厚度大，换热效率低;4、螺纹加工难度大，加工成本高，生产效率低。中国专利CN201196548Y，专利名称一种传热铜管，公告日期2009年2月18日，公开了一种铜管内侧设有沿轴线延伸的齿槽的传热铜管，相邻齿槽之间形成横截面呈梯形的齿条，从而使铜管形成直条内齿管，该铜管的齿条容易加工，对流体的流动阻力小，但该换热铜管的齿条在胀开铜管的过程中容易因受到径向挤压而被破坏，同时与螺纹管相比，该换热铜管内侧的换热面积变小，换热能力有所下降。
技术实现思路
针对现有直条内齿管、螺纹管的齿纹在胀管过程中易损坏，且螺纹管流动阻力大、螺旋槽内存在流动死区，而直条内齿管的换热面积小等问题，本技术的目的在于提供一种在胀管过程中齿纹不容易被破坏，且流动阻力小、换热面积大的换热铜管。本技术提供如下的技术方案：一种组合齿换热铜管，包括铜管本体，铜管本体内侧沿圆周方向均匀分布若干直角齿，并沿铜管本体轴线方向延伸形成直齿条，相邻直齿条之间形成小齿区，所述直角齿的两侧边分别为延长线过铜管本体圆心的支撑直边、与支撑直边相交的胀开斜边，铜管本体内侧设有贯穿直齿条的螺旋导槽，小齿区内沿铜管本体轴线方向上设有交替排列的第一齿条段和第二齿条段，第一齿条段包括若干平行排列的第一齿条，第二齿条段包括若干平行排列的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条垂直铜管本体轴线的横截面分别为第一三角齿和第二三角齿，第一三角齿和第二三角齿的齿高小于直角齿的齿高，第一三角齿的齿宽大于第二三角齿的齿宽。本技术的组合齿换热铜管，因齿高大于第一三角齿和第二三角齿，直角齿起到支撑胀管的作用。直角齿的胀开斜边作为受力面承受来自胀管的挤压力。胀开斜边上的挤压力分解成与支撑直边垂直的水平力和沿胀开斜边向下的斜向力，水平力有使直角齿向支撑直边侧倾斜的趋势，与现有螺纹管或直条内齿管的齿纹直接承受径向挤压力相比，水平力明显变小，而斜向力则沿胀开斜边斜向下胀开铜管，保护了第一三角齿和第二三角齿。直条状的齿条减小流体轴向的流动阻力，方便换热铜管的制作。第一三角齿和第二三角齿可极大增大铜管本体内侧的热交换面积，且方便加工。第一齿条段和第二齿条段的交替设置使流体在铜管本体轴线方向上呈现不同的湍流程度，并在第一齿条段和第二齿条段交接处相互冲击，增强了流体的扰动程度，提高传热效率。直齿条起到“坝堤”的拦截作用，使相邻直条之间的流体无法横向越过，而螺旋导槽在直齿条上被割成的若干段导槽则形成了直齿条上的泄流口，使流体从泄流口中流出，一方面使直齿条两侧的流体发生撞击，另一方面提高了流体的流动速度，进而增强了流体的湍动程度，减小铜管本体内侧表面的层流边界层厚度。作为本技术的一种改进，在所述第一齿条、第二齿条上分别设有倒梯形的混流阙口，相邻混流阙口间形成正梯形齿，且正梯形齿的齿宽大于混流阙口的宽度。混流阙口使流体沿轴线方向的流通截面呈“大-小”交替变换，增加轴向湍动程度，同时增大了第一齿条和第二齿条的表面积。正梯形齿的齿宽大于混流阙口的宽度则保证了对铜管内侧表面的流体横向拦截作用，使正梯形齿两侧的流体在混流阙口处高流速混合，湍动程度大。作为本技术的一种改进，两相邻小齿区内的第一齿条段和第二齿条段交错分布。改变流体在铜管本体内侧圆周方向上的流动状态，增大紊乱程度。作为本技术的一种改进，所述直角齿的两侧边分别与铜管本体内侧表面圆弧过渡。过渡圆弧形成直角齿两侧的支撑结构，确保支撑直边在胀管胀开的过程中不会倾斜，同时胀开斜边一侧缓慢胀开，保证胀管过程的稳定，且消除了齿条两侧边与铜管本体连接处形成的流动死区。作为本技术的一种改进，所述支撑直边上设有三角齿纹。三角齿纹增加了铜管本体内侧的换热表面积，同时增加了流体的湍流程度。作为本技术的一种改进，所述胀开斜边和支撑直边沿铜管本体轴线相应延伸成直齿条的直支撑面和胀开面，所述胀开面上设有倾斜角度增大的劈形坡，所述劈形坡分别与支撑直面上和胀开面平滑连接。劈形坡与胀管接触，进一步减弱直角齿受到来自胀管的水平力，增加斜向力，流体流通方向在劈形坡与胀开面交接处发生改变，增加了流体的流动紊乱程度。作为本技术的一种改进，所述螺旋导槽与铜管本体轴线的夹角为18°～30°，螺旋导槽包括若干首尾相连的连接单元，连接单元内的螺旋导槽的底面从直角齿的顶部逐渐变化至直角齿齿高一半处的位置。由于螺旋导槽的底面从直角齿的顶部逐渐变化至直角齿的一半齿高处，使流体在单元内流动时形成液面差，呈俯冲流动，同时每个单元内的螺旋导槽被直齿槽分割成位于直齿条上的若干段，每段螺旋导槽中的流体与两侧直齿槽内的流体进行不同程度的交汇冲击，增加了铜管本体内侧的扰流程度，使提高了传热效率。本技术的有益效果如下：本技术的组合齿换热铜管，通过直齿条保护第一齿条和第二齿条在胀管过程中不被破坏，并增加了管内侧面积和流体湍动程度，使本技术的组合齿换热铜管具有齿纹不易破坏，流动阻力小、换热面积大、传热效率高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术在A处的放大图。图3是图1中B-B处的剖视图。图4是第一齿条沿铜管本体轴线方向的剖视图。图5是图1中B-B处的另一种剖视图。图6是直角齿的一种示意图。图7是直角齿的另一种示意图。图中：1、铜管本体2、直角齿20、直齿条21、支撑直边22、胀开斜边23、过渡圆弧24、三角齿纹25、劈形坡3、第一三角齿30、第一齿条31、混流阙口32、正梯形齿4、第二三角齿40、第二齿条5、螺旋导槽。具体实施方式下面结合附图就本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图3所示，一种组合齿换热铜管，包括铜管本体1，铜管本体内侧沿圆周方向均匀分布六个直角齿2，直角齿的两侧边分别为一条直边和一条斜边，其中直边的延长线过铜管本体横截面的圆心形成支撑直边21，斜边为直角齿的胀开斜边22，并在直角齿的顶部与支撑直边圆弧过渡相交，直角齿的齿顶角为30°～45°。每个直角齿沿铜管本体轴线延伸形成六条相互平行的直齿条20，胀开斜边和支撑直边则相应的延伸成直齿条的直支撑面和胀开面。相邻两直齿条之间形成小齿区。同一小齿区内沿铜管本体轴线方向设有交替分布的第一齿条段和第二齿条段，使铜管本体内侧表面的流体在铜管本体轴线方向上呈现不同的湍流程度。第一齿条段内设有相互平行的若干沿轴线延伸的第一齿条30，第二齿条段内设有相互平行的若干延轴线延伸的第二齿条40，第一齿条和第二齿条在垂直铜管本体轴线方向上的横截面均呈三角形，从而分别形成第一三角齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合齿换热铜管，包括铜管本体（1），其特征在于，铜管本体内侧沿圆周方向均匀分布若干直角齿（2），并沿铜管本体轴线方向延伸形成直齿条（20），相邻直齿条之间形成小齿区，所述直角齿的两侧边分别为延长线过铜管本体圆心的支撑直边（21）、与支撑直边相交的胀开斜边（22），铜管本体内侧设有贯穿直齿条的螺旋导槽（5），小齿区内沿铜管本体轴线方向上设有交替排列的第一齿条段和第二齿条段，第一齿条段包括若干平行排列的第一齿条（30），第二齿条段包括若干平行排列的第二齿条（40），所述第一齿条和第二齿条垂直铜管本体轴线的横截面分别为第一三角齿（3）和第二三角齿（4），第一三角齿和第二三角齿的齿高小于直角齿的齿高，第一三角齿的齿宽大于第二三角齿的齿宽。

【技术特征摘要】
1.一种组合齿换热铜管，包括铜管本体（1），其特征在于，铜管本体内侧沿圆周方向均匀分布若干直角齿（2），并沿铜管本体轴线方向延伸形成直齿条（20），相邻直齿条之间形成小齿区，所述直角齿的两侧边分别为延长线过铜管本体圆心的支撑直边（21）、与支撑直边相交的胀开斜边（22），铜管本体内侧设有贯穿直齿条的螺旋导槽（5），小齿区内沿铜管本体轴线方向上设有交替排列的第一齿条段和第二齿条段，第一齿条段包括若干平行排列的第一齿条（30），第二齿条段包括若干平行排列的第二齿条（40），所述第一齿条和第二齿条垂直铜管本体轴线的横截面分别为第一三角齿（3）和第二三角齿（4），第一三角齿和第二三角齿的齿高小于直角齿的齿高，第一三角齿的齿宽大于第二三角齿的齿宽。2.根据权利要求1所述的组合齿换热铜管，其特征在于，在所述第一齿条、第二齿条上分别设有倒梯形的混流阙口（31），相邻混流阙口间形成正...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，
申请(专利权)人：浙江耐乐铜业有限公司，江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33