本实用新型专利技术公开了一种带除霜孔的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体和多个均布在基板本体上的除霜孔，基板本体上还均布有由基板本体向上翻边而成的套管环，套管环的内侧与基板本体的背面之间设有过渡圆角，每个除霜孔的旁侧至少设有三个套管环。使用本实用新型专利技术时，在除霜孔中设置发热管，当基板本体上结冰时，让发热管工作，令基板本体升温，从而实现除霜。由于无需让蒸发器里面的冷媒逆向流动，故发热部件所产生的热量只会影响到除霜孔附近的处于套管环内的铜管，不会加热所有铜管，从而实现节能和快速恢复冷冻的目的。本实用新型专利技术用于蒸发器除霜。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带除霜孔的铜管换热片，还涉及使用该铜管换热片的蒸发器。
技术介绍
冷库需要用蒸发器进行热交换，而蒸发器上设置有增强换热效果的铜管换热片，所述铜管换热片会吸收冷库内空气的热量，令冷库内空气的温度降低，实现制冷的目的。冷库内的空气往往含有水分子，而这些水分子容易在铜管换热片上凝结成冰，导致铜管换热片不能直接吸收冷库内空气的热量，最终导致制冷效果不良。现有的对蒸发器的除霜操作，是让冷媒反向流动，将蒸发器变成冷凝器，通过从外界吸取热量在冷库内释放以达到除霜的目的，但是这样让冷库内的铜管变热，再次进行制冷时，需要对铜管进行再次的冷却。这就导致了除霜操作不但浪费电能，重新启动制冷的速度也比较慢。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种带除霜孔的铜管换热片，还提供带有该铜管换热片的蒸发器。
本技术解决其技术问题的解决方案是：
带除霜孔的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体和多个均布在基板本体上的除霜孔，基板本体上还均布有由基板本体向上翻边而成的套管环，套管环的内侧与基板本体的背面之间设有过渡圆角，每个除霜孔的旁侧至少设有三个套管环。
作为上述方案的进一步改进，与除霜孔相邻的上侧套管环和下侧套管环呈上下对称设置，与除霜孔相邻的左侧套管环和右侧套管环呈左右对称设置。
作为上述方案的进一步改进，基板本体的前后两侧边均设有波浪部，使得基板本体侧边的整体厚度至少大于基板本体的板材厚度的5倍。
作为上述方案的进一步改进，所述除霜孔设在除霜台上。
作为上述方案的进一步改进，套管环立于基板本体的正面，除霜台设在基板本体的背面。
作为上述方案的进一步改进，所述过渡圆角半径小于0.35mm。
带除霜功能的蒸发器，包括冷媒铜管，还包括发热管、多个堆叠在一起的上述铜管换热片，所述冷媒铜管的管壁与套管环的内壁连接，所述发热管穿过所述的除霜孔。
本技术的有益效果是：使用本技术时，在除霜孔中设置发热管，当基板本体上结冰时，让发热管工作，令基板本体升温，从而实现除霜。由于无需让蒸发器里面的冷媒逆向流动，故发热部件所产生的热量只会影响到除霜孔附近的处于套管环内的铜管，不会加热所有铜管，从而实现节能和快速恢复冷冻的目的。本技术用于蒸发器除霜。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本技术的铜管换热片的实施例a1的剖视示意图；
图2是本技术的铜管换热片的实施例a2的俯视示意图；
图3是本技术的铜管换热片的实施例a2的剖视示意图；
图4是本技术的铜管换热片的实施例a2的波浪部示意图；
图5是本技术的铜管换热片的实施例a2的过渡圆角放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本技术的实施例a1，具体地：
带除霜孔的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体1和多个均布在基板本体1上的除霜孔12，基板本体1上还均布有由基板本体1向上翻边而成的套管环2，套管环2的内侧与基板本体1的背面之间设有过渡圆角11，每个除霜孔12的旁侧至少设有三个套管环2。使用时，在除霜孔中设置发热管，当基板本体1上结冰时，让发热管工作，令基板本体升温，从而实现除霜。由于无需让蒸发器里面的冷媒逆向流动，故发热部件所产生的热量只会影响到除霜孔12附近的，处于套管环2内的铜管，不会加热所有铜管，从而实现节能和快速恢复冷冻的目的。
为了让发热部件能对基板本体1进行均匀的加热，与除霜孔12相邻的上侧套管环2和下侧套管环2呈上下对称设置，与除霜孔12相邻的左侧套管环2和右侧套管环2呈左右对称设置。
参照图2至图5，这是本技术的实施例a2，具体地：
在实施例a2的基础上，基板本体1的前后两侧边均设有波浪部，使得基板本体1侧边的整体厚度至少大于基板本体1的板材厚度的5倍。因为了良好的换热、通风效果，铜管换热片所用的板材通常较薄，一般为0.25左右，然基板本体1的长度往往在10cm以上，这就导致了铜管换热片非常的软，不容易安装和搬运，而如此的设置则可解决上述的问题。
为了提高蒸发器冷冻时和除霜时的效率，增大制冷和制热的面积，所述除霜孔12设在除霜台121上。
为了平衡冲压成型时上模和下模的脱膜力，套管环2立于基板本体1的正面，除霜台121设在基板本体1的背面。
为了增加套管环2和铜管的接触面积的比例，所述过渡圆角11半径小于0.35mm。
以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
带除霜孔的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，其特征在于：换热基板包括平直的基板本体（1）和多个均布在基板本体（1）上的除霜孔（12），基板本体（1）上还均布有由基板本体（1）向上翻边而成的套管环（2），套管环（2）的内侧与基板本体（1）的背面之间设有过渡圆角（11），每个除霜孔（12）的旁侧至少设有三个套管环（2）。
【技术特征摘要】
1.带除霜孔的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，其特征在于：换热基板包括平直的基板本体（1）和多个均布在基板本体（1）上的除霜孔（12），基板本体（1）上还均布有由基板本体（1）向上翻边而成的套管环（2），套管环（2）的内侧与基板本体（1）的背面之间设有过渡圆角（11），每个除霜孔（12）的旁侧至少设有三个套管环（2）。
2.根据权利要求1所述的带除霜孔的铜管换热片，其特征在于：与除霜孔（12）相邻的上侧套管环（2）和下侧套管环（2）呈上下对称设置，与除霜孔（12）相邻的左侧套管环（2）和右侧套管环（2）呈左右对称设置。
3.根据权利要求2所述的带除霜孔的铜管换热片，其特征在于：基板本体（1）的前后两侧边均设有波浪部，使得基板本体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗烈，
申请(专利权)人：佛山市南海天仕达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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