一种粘结式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘结式蒸发器，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，粘结式蒸发器包括：盘管，盘管的外壁设有热胶膜层；散热板，散热板的一侧设为部件安装侧，盘管设置于部件安装侧；散热板与热胶膜层粘结固定，散热板设有多个固定卡扣，固定卡扣设置于部件安装侧；压板，压板设置于部件安装侧，压板朝向散热板的端面设有离型膜层，离型膜层与盘管抵接。在安装时将盘管放置于散热板和压板之间，散热板和压板的相对位置通过固定卡扣进行固定，当需要拆卸时，工作人员推动固定卡扣，使散热板和压板解除锁定，即可对压板、散热板和盘管进行拆卸，拆卸过程简单，使部件能单独替换，减少资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结式蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，特别是一种粘结式蒸发器。

技术介绍

[0002]直冷式冰箱通常采用粘结式蒸发器，即将蒸发器盘管通过热熔胶粘结在散热板上，散热板再与冰箱内胆粘结，然后通过发泡充满冰箱内胆与冰箱面板之间的空间。为了防止盘管单侧与散热板粘贴带来的容易脱胶的问题，现有的技术中，存在有通过一个散热板以及一个压板对盘管进行压紧，使盘管紧密与散热板接触，避免发生脱胶的情况发生。但现有的技术中，散热板和压板贴合后，两者难以分离，所以当蒸发器损坏时或在生产时出现不良品时，只能将蒸发器整个丢弃，而蒸发器通常会损坏的部分使盘管，散热板和压板通常难以损坏，资源浪费较为严重。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种粘结式蒸发器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种粘结式蒸发器，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述粘结式蒸发器包括：盘管，所述盘管的外壁设有热胶膜层；散热板，所述散热板的一侧设为部件安装侧，所述盘管设置于所述部件安装侧；所述散热板与所述热胶膜层粘结固定，所述散热板设有多个固定卡扣，所述固定卡扣设置于所述部件安装侧；压板，所述压板设置于所述部件安装侧，所述压板朝向所述散热板的端面设有离型膜层，所述离型膜层与所述盘管抵接。
[0006]通过上述方案，在安装时将盘管放置于散热板和压板之间，散热板和压板的相对位置通过固定卡扣进行固定，当需要拆卸时，工作人员推动固定卡扣，使散热板和压板解除锁定，即可对压板、散热板和盘管进行拆卸，拆卸过程简单，避免了现有技术中直接将压板和散热板通过热胶膜粘合导致难以分离的情况发生，使部件能单独替换，减少资源的浪费。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热板开设有若干通孔，所述通孔与所述盘管错位设置。
[0008]通过上述方案，通孔可降低散热板的结构刚度，从而降低内胆的热应力，从而起到减少内胆开裂几率的作用。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述压板设有抵接部和容纳部，所述抵接部与所述散热板抵接，所述容纳部与所述散热板之间形成有容纳空间，所述盘管设置于所述容纳部中。
[0010]通过上述方案，抵接部与散热板抵接，使热量能更好的从散热部传导至压板，有利于散热。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳部至少有三个平面与所述盘管的外壁抵接。
[0012]通过上述方案，至少三个平面与盘管抵接，能对盘管的位置进行进一步限定，能增强蒸发器整体的结构强度。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳空间的横截面呈梯形。
[0014]通过上述方案，梯形的横截面避免了使用圆角和直角，使压板成型较为方便，有利于压板的生产。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定卡扣与所述散热板为一体结构，所述固定卡扣通过弯折形成，所述固定卡扣包括导向部、限位部和连接部，所述导向部、所述限位部和所述连接部沿Z方向依次设置，所述连接部与所述散热板连接，所述限位部与所述散热板平行设置，所述导向部与所述限位部之间的夹角为锐角。
[0016]通过上述方案，通过将固定卡扣与散热板设置为一体的形式，可减少零部件的数量，减少装配的步骤。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定卡扣还包括防划伤弯折部，所述防划伤弯折部与所述导向部远离所述限位部的一端连接，所述防划伤弯折部向所述连接部弯折并且与所述连接部平行设置。
[0018]通过上述方案，防划伤弯折部能避免尖角直接朝外，避免尖角划伤工作人员。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述盘管呈蛇形弯折。
[0020]通过上述方案，蛇形弯折相较于圆盘状结构能更大程度的利用矩形的空间。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热板、所述盘管和所述压板均设置为铝制构件。
[0022]通过上述方案，铝的导热好、重量轻、加工容易、材料来源广泛，价格低、成本低、化学性能稳定、不易生锈。铝用于导热性价比较高，能有效降低工厂的生产成本。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热板、所述盘管均设置为铜制构件。
[0024]通过上述方案，铜的导热性能好，采用铜制的散热板和盘管能更好的导热。
[0025]本技术的有益效果是：拆卸过程简单，使部件能单独替换，减少资源的浪费。
[0026]本技术用于蒸发器

附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0028]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0030]图3是本技术的固定卡扣的整体结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例的部分结构示意图。
[0032]图中，100、散热板；110、固定卡扣；111、导向部；112、限位部；113、连接部；114、防划伤弯折部；120、通孔；200、盘管；300、压板；310、抵接部；320、容纳部。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0034]参照图1至图4，一种粘结式蒸发器，设有相互正交的X方向、 Y方向和Z方向。
[0035]粘结式蒸发器包括盘管200、散热板100和压板300。散热板100、盘管200和压板300沿X方向依次排布。
[0036]盘管200为一铝制管状构件，盘管200被弯折成蛇形弯曲状。盘管200的外壁设有热胶膜层。
[0037]散热板100为一铝制板状构件，散热板100设有多个通孔120，通孔120为条形孔，多个通孔120沿Y方向排布，并且通孔120与盘管200错位设置，通孔120设置于相邻的两个盘管200的直线管路之间。散热板100的一侧设置为部件安装侧。
[0038]散热板100设有多个固定卡扣110，固定卡扣110设置于散热板 100的边缘以及通孔120处，固定卡扣110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘结式蒸发器，其特征在于：设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述粘结式蒸发器包括：盘管(200)，所述盘管(200)的外壁设有热胶膜层；散热板(100)，所述散热板(100)的一侧设为部件安装侧，所述盘管(200)设置于所述部件安装侧；所述散热板(100)与所述热胶膜层粘结固定，所述散热板(100)设有多个固定卡扣(110)，所述固定卡扣(110)设置于所述部件安装侧；压板(300)，所述压板(300)设置于所述部件安装侧，所述压板(300)朝向所述散热板(100)的端面设有离型膜层，所述离型膜层与所述盘管(200)抵接。2.根据权利要求1所述的一种粘结式蒸发器，其特征在于：所述散热板(100)开设有若干通孔(120)，所述通孔(120)与所述盘管(200)错位设置。3.根据权利要求1所述的一种粘结式蒸发器，其特征在于：所述压板(300)设有抵接部(310)和容纳部(320)，所述抵接部(310)与所述散热板(100)抵接，所述容纳部(320)与所述散热板(100)之间形成有容纳空间，所述盘管(200)设置于所述容纳部(320)中。4.根据权利要求3所述的一种粘结式蒸发器，其特征在于：所述容纳部(320)至少有三个平面与所述盘管(200)的外壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种粘结式蒸发器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗烈，
申请(专利权)人：佛山市南海天仕达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：