热泵式蒸发器及蒸发处理系统技术方案

本申请公开一种热泵式蒸发器及蒸发处理系统，该蒸发器包括分离器，其中，所述分离器的一侧设置有物料入口，所述物料入口用于向所述分离器输入待分离原液；所述分离器的顶部设置有第一出口，所述第一出口用于从所述分离器输出分离后的气体；所述分离器的底部设置有第二出口，所述第二出口用于从所述分离器排出分离后的液体；在所述分离器内设置有涡轮除沫器，所述涡轮除沫器设置于所述物料入口的上方。上述技术方案中的热泵式蒸发器的气液分离效果较好，非常适用于工业废水处理，能够较好地分离工业废水中的水和污染物。离工业废水中的水和污染物。离工业废水中的水和污染物。

【技术实现步骤摘要】
热泵式蒸发器及蒸发处理系统


[0001]本申请涉及蒸发处理设备领域，尤其涉及一种热泵式蒸发器。此外，本申请还涉及一种蒸发处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产中会产生大量的废水，如电镀废水、清洗废水、乳化废水等。工业废水比普通废水的处理难度更高，它具有种类多，成分复杂、性质波动大、COD浓度高、生物降解性差等特点。常规的处理方式如化学处理法、生化处理法，工艺链较长，需要大量耗材和人工，运行成本高，普适性差。
[0003]热泵式蒸发器采用热泵压缩的原理，在两端输出高温冷媒和低温冷媒分别对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝，与此同时通过高真空度来保证物料能在极低的温度下进行蒸发。采用热泵式蒸发技术具有高效、节能、环保的特点。然而，将现有的热泵式蒸发器直接应用于工业废水处理，分离效果仍有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种新的热泵式蒸发器，该蒸发器的气液分离效果较好，非常适用于工业废水处理。
[0005]本申请的第一方面提供一种热泵式蒸发器，包括分离器，其中，所述分离器的一侧设置有物料入口，所述物料入口用于向所述分离器输入待分离原液；所述分离器的顶部设置有第一出口，所述第一出口用于从所述分离器输出分离后的气体；所述分离器的底部设置有第二出口，所述第二出口用于从所述分离器排出分离后的液体；在所述分离器内设置有涡轮除沫器，所述涡轮除沫器设置于所述物料入口的上方。
[0006]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述涡轮除沫器包括气体加速件、颈管以及涡轮；所述颈管设置于所述气体加速件上方，所述涡轮安装于所述颈管中。
[0007]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述气体加速件内设置有气体流道，所述气体流道的截面沿着气体的流动方向逐渐缩小。
[0008]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述涡轮包括多个叶片，所述多个叶片的排布方向与所述气体的旋转流动方向一致。
[0009]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述涡轮能够在所述气体的带动下转动。
[0010]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述涡轮除沫器的上方还设置有填料除沫器。
[0011]在第一方面的一种可选的实现方式中，在所述分离器内还设置有导气板，所述导气板设置于所述物料入口的上方以及所述涡轮除沫器下方，并且沿着所述分离器的局部筒壁倾斜向上设置。
[0012]在第一方面的一种可选的实现方式中，沿着所述导气板的头部至所述导气板的尾部的方向，所述导气板的面积逐渐增大。
[0013]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述第一导液板的头部的设置高度处于所述物料入口的设置高度以及所述导气板的尾部的设置高度之间。
[0014]在第一方面的一种可选的实现方式中，在所述分离器内还设置有第一导液板，所述第一导液板的头部处于所述导气板的尾部的下方，并且所述第一导液板沿着所述分离器的局部筒壁倾斜向下设置。
[0015]在第一方面的一种可选的实现方式中，在所述分离器内还设置有第二导液板，所述第二导液板设置于所述第一导液板上方，并且沿着所述分离器的局部筒壁倾斜向下设置。
[0016]在第一方面的一种可选的实现方式中，所述热泵式蒸发器还包括倒置的U型管，所述U型管的一端与所述第一出口连通，另一端用于与冷凝换热器连通。
[0017]本申请的第二方面提供一种蒸发处理系统，该系统包括第一方面的任一种热泵式蒸发器。
[0018]当采用上述实现方式中的热泵式蒸发器来处理待处理原液时，待处理原液在被加热到一定程度，发生沸腾气化。夹杂着蒸汽的待处理原液从物料入口被输入到分离器中。在分离器的作用下，气化部分和液态部分被分离。气化的部分在分离器内向上流动，经过涡轮除沫器，可以带动涡轮除沫器旋转起来。这一方面可以阻挡气化部分中夹杂的、未被导气板阻挡的泡沫和小液滴等，另一方面也可以通过涡轮除沫器对泡沫进行机械剪切，从而起到离心除沫的作用。采用这样的实现方式，有助于分离器更好地分离原液，使得整个热泵式蒸发器更加适合应用于工业废水等的处理。而液态部分则聚集到分离器的底部，从第二出口离开分离器，从而实现气液分离，达到较好的分离效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请的热泵式蒸发器的其中一个实施例的结构示意图；
[0021]图2为本申请的热泵式蒸发器的另一个实施例的结构示意图；
[0022]图3为本申请的热泵式蒸发器的另一个实施例的局部剖视结构示意图；
[0023]图4为本申请的热泵式蒸发器的其中一个实施例中涡轮的局部结构示意图；
[0024]图5为本申请的热泵式蒸发器的其中一个实施例的局部结构俯视示意图；
[0025]图6为本申请的蒸发处理系统的其中一个实施例的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]分离器100；物料入口101；分离器的第一出口102；分离器的第二出口103；筒壁104；导气板110；导气板的头部111；导气板的尾部112；第一导液板120；第一导液板的头部121；第一导液板的尾部122；第二导液板130；第二导液板的头部131；第二导液板的尾部132；涡轮除沫器140；气体加速件141；颈管142；涡轮143；叶片1431；填料除沫器150；压力传感器160；液位传感器170；温度传感器180；
[0028]循环泵200；循环泵的入口201；循环泵的出口202；
[0029]蒸发换热器300；蒸发换热器的入口301；蒸发换热器的出口302；
[0030]冷凝换热器400；冷凝换热器的入口401；冷凝换热器的出口402；
[0031]U型管901；第一管路902。
具体实施方式
[0032]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]本申请提供了一种热泵式蒸发器，该蒸发器的气液分离效果较好。将该蒸发器应用在蒸发处理系统，尤其是工业废水处理系统中，能够较好地分离工业废水中的水和污染物。
[0034]参见图1至图4，本申请的一个实施例中提供一种热泵式蒸发器，其包括分离器100。
[0035]本申请实施例中的分离器的筒体可以呈圆柱状、多边棱柱状等规则的形状，或者不规则的形状，本申请对于分离器的筒体的具体形状不作限定。示例性地，如图1至图3所示，分离器的筒体100的主体呈圆柱状，顶部呈半圆状或碟形，底部呈圆锥状。
[0036]分离器100的一侧设置有物料入口101，物料入口101用于向分离器100输入待分离原液。这里的原液，可以是工业生产中产生的废水，例如电镀废水、清洗废水、乳化废水等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵式蒸发器，其特征在于，包括分离器，其中，所述分离器的一侧设置有物料入口，所述物料入口用于向所述分离器输入待分离原液；所述分离器的顶部设置有第一出口，所述第一出口用于从所述分离器输出分离后的气体；所述分离器的底部设置有第二出口，所述第二出口用于从所述分离器排出分离后的液体；在所述分离器内设置有涡轮除沫器，所述涡轮除沫器设置于所述物料入口的上方。2.根据权利要求1所述的热泵式蒸发器，其特征在于，所述涡轮除沫器包括气体加速件、颈管以及涡轮；所述颈管设置于所述气体加速件上方，所述涡轮安装于所述颈管中。3.根据权利要求2所述的热泵式蒸发器，其特征在于，所述气体加速件内设置有气体流道，所述气体流道的截面沿着气体的流动方向逐渐缩小。4.根据权利要求2所述的热泵式蒸发器，其特征在于，所述涡轮包括多个叶片，所述多个叶片的排布方向与所述气体的旋转流动方向一致。5.根据权利要求2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宇萍，于华涛，陈悦，
申请(专利权)人：深圳市蓝石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：