本发明专利技术实施例公开一种MVR蒸发器，包括壳体(1)和多个竖直设置于所述壳体(1)内的换热管(2)，所述壳体(1)的底面(11)倾斜，使所述底面(11)上的多个所述换热管(2)具有多种长度，与所述底面(11)最低处连接的所述壳体(1)的侧壁(12)上开有出液口(13)。上述技术方案中的MVR蒸发器，能够降低蒸馏水和污染性物质混合的风险，有助于提升MVR蒸发系统最终出水的品质；此外，也使MVR蒸发器具有更大的换热面积，提高了MVR蒸发器的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
MVR蒸发器以及MVR蒸发系统
本申请涉及MVR蒸发设备领域，尤其涉及一种MVR蒸发器。此外，本申请还涉及一种MVR蒸发系统。
技术介绍
MVR(MechanicalVaporRecompression，机械式蒸汽再压缩)蒸发技术已以其突出的节能特性，广泛地用于化工、制药、食品、饮料、环保等行业。在MVR蒸发系统中，MVR蒸发器是核心设备。MVR蒸发器采用低温和低压汽蒸技术及清洁能源(即电能)，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。具体地，待处理液体处于蒸发器的管程中，在一定的温度和压力下，水达到沸点发生汽化，从MVR蒸发器的管程中被蒸发出来，成为低品质蒸汽。低品质蒸汽经过蒸汽压缩机的再压缩，温度和压力提高，变成高品质的饱和蒸汽，进入MVR蒸发器的壳程，通过换热管与管程内的液体进行换热，维持管程内液体蒸发所需热量。如此循环向管程内提供蒸发液体所需热量，减少对外界能源的需求。同时，壳程中的水蒸汽换热后冷凝为蒸馏水，从而实现了待处理液体中水和其他物质的分离。MVR蒸发器用于处理成分复杂的液体，例如工业废水时，壳程中冷凝排出的蒸馏水会混杂污染性物质，影响最终的出水品质，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种新的MVR蒸发器，以降低蒸馏水和污染性物质混合的风险，有助于提升MVR蒸发系统最终出水的品质。具体地，第一方面，提供一种MVR蒸发器，包括壳体和多个竖直设置于所述壳体内的换热管，所述壳体的底面倾斜，使所述底面上的多个所述换热管具有多种长度，与所述底面最低处连接的所述壳体的侧壁上开有出液口。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述换热管包括设置于所述壳体中央的中央管，以及设置于所述中央管外周的长短管，所述中央管的管径大于所述长短管的管径。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述底面为倾斜设置的平面。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述底面为倾斜设置的曲面。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，还包括与所述出液口连接的渐扩管，所述渐扩管一端的管径小于另一端的管径，并且管径小的一端与所述出液口连接。结合第一方面的第四种实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述渐扩管内顶部固接有第一挡板，所述第一挡板底端与所述渐扩管底部之间具有间隙。结合第一方面的第五种实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述渐扩管内顶部还固接有第二挡板，所述第二挡板底端与所述渐扩管底部之间具有间隙，所述第一挡板和所述第二挡板之间的渐扩管内填充有多孔填料。结合第一方面的第四种或第五种实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述渐扩管的管径由一端至另一端逐渐增大。结合第一方面的第四种或第五种实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述渐扩管包括至少一段直管和至少一段斜管，所述直管与所述斜管间隔连接，并且所述斜管一端的口径和与之相邻连接的所述直管的口径与相同。第二方面，提供一种MVR蒸发系统，包括第一方面的任一种MVR蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、冷凝物分离器和排气管路；所述气液分离器设置于所述MVR蒸发器上方，并且与所述MVR蒸发器的管程连通；所述蒸汽压缩机的进气口与所述气液分离器连通，出气口与所述MVR蒸发器的壳程连通；所述冷凝物分离器与所述MVR蒸发器的出液口连通；所述排气管路与所述MVR蒸发器的壳程连通。在本申请的方案中的MVR蒸发器，第一方面利用冷凝液体的重力使其形成自然而平稳的流动，防止在流动的过程中蒸馏水与冷凝的污染性物质搅拌混合；第二方面壳程中冷凝液体第一时间被排除，不残留在壳程中，减少污染性物质在蒸馏水表面持续聚集的情况，使更多的污染性气体通过排气管路排出；第三方面，相对较多的污染性物质在较长的换热管处冷凝下来，这些污染性物质离出液口的位置更近，能够尽快通过出液口排出壳程，减少污染性物质在壳程内的停留时间。三方面作用相互协同，从而降低蒸馏水和污染性物质混合的风险，减少污染性气体和污染性小液滴冷凝，有助于提升MVR蒸发系统最终出水的品质。此外，由于壳程中没有冷凝液体占用换热管的热交换面，也使MVR蒸发器具有更大的实用换热面积，提高了MVR蒸发器的换热效率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请的MVR蒸发器的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请的MVR蒸发器的第一种具体实施方式的局部结构示意图；图3为本申请的MVR蒸发器的第二种具体实施方式的结构示意图；图4为本申请的MVR蒸发器的第二种具体实施方式的局部结构示意图；图5为本申请的MVR蒸发器的第三种具体实施方式的局部结构示意图；图6为本申请的MVR蒸发器的第三种具体实施方式的局部结构示意图；图7为本申请的MVR蒸发器的渐扩管及相关装置的第一种具体实施方式的结构示意图；图8为本申请的MVR蒸发器的渐扩管及相关装置的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为本申请的MVR蒸发器的渐扩管及相关装置的第三种具体实施方式的结构示意图；图10为本申请的MVR蒸发系统的其中一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：壳体1；底面11；侧壁12；出液口13；轴线14；换热管2；中央管21；长短管22；长管221；短管222；壳程3；管程4；渐扩管5；渐扩管一端51；渐扩管另一端52；第一挡板53；第二挡板54；多孔填料55；间隙56；直管57；斜管58；进液腔6；进液口61；气液分离器7；蒸汽压缩机8；进气管路81；冷凝物分离器9；过滤填料91；蒸馏水92；污染性物质93；排气管路10。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。在本专利技术及实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术及实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。专利技术人经过分析认为，对于成分复杂的液体，例如工业废水，通常含有油类、溶剂或者其他挥发性残留物。在采用MVR蒸发工艺处理这类液体的过程中，除了水之外，挥发性的溶剂和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MVR蒸发器，其特征在于，包括壳体(1)和多个竖直设置于所述壳体(1)内的换热管(2)，所述壳体(1)的底面(11)倾斜，使所述底面(11)上的多个所述换热管(2)具有多种长度，与所述底面(11)最低处连接的所述壳体(1)的侧壁(12)上开有出液口(13)；所述MVR蒸发器还包括与所述出液口(13)连接的渐扩管(5)，渐扩管一端(51)的管径小于另一端(52)的管径，并且管径小的一端(51)与所述出液口(13)连接；所述渐扩管(5)内顶部固接有第一挡板(53)，所述第一挡板(53)底端与所述渐扩管(5)底部之间具有间隙(56)。/n
【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发器，其特征在于，包括壳体(1)和多个竖直设置于所述壳体(1)内的换热管(2)，所述壳体(1)的底面(11)倾斜，使所述底面(11)上的多个所述换热管(2)具有多种长度，与所述底面(11)最低处连接的所述壳体(1)的侧壁(12)上开有出液口(13)；所述MVR蒸发器还包括与所述出液口(13)连接的渐扩管(5)，渐扩管一端(51)的管径小于另一端(52)的管径，并且管径小的一端(51)与所述出液口(13)连接；所述渐扩管(5)内顶部固接有第一挡板(53)，所述第一挡板(53)底端与所述渐扩管(5)底部之间具有间隙(56)。
2.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于，所述换热管(2)包括设置于所述壳体(1)中央的中央管(21)，以及设置于所述中央管(21)外周的长短管(22)，所述中央管(21)的管径大于所述长短管(22)的管径。
3.根据权利要求1或2所述的MVR蒸发器，其特征在于，所述底面(11)为倾斜设置的平面。
4.根据权利要求1或2所述的MVR蒸发器，其特征在于，所述底面(11)为倾斜设置的曲面。
5.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于，所述渐扩管(5)内顶部还固接有第二挡板(54)，所述第二挡板(54)底端与所述渐扩管(5)底部之间具有间隙(56)，所述第一挡板(53)和所述第二挡板(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，
申请(专利权)人：深圳市蓝石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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