真空系统、真空系统的控制方法、设备及蒸发处理系统技术方案

本申请公开一种真空系统，该真空系统可以被应用于蒸发处理系统中。该蒸发处理系统包括蒸发器，以及与蒸发器连通的冷凝换热器；真空系统包括第一容器、液泵和射流器；第一容器用于存放液体，第一容器的出液口与液泵的入口连通；液泵的出口与射流器的第一入口连通，液泵的出口还通过第二管路与第一容器连通，第二管路上设置有调节阀；射流器的第二入口通过第三管路与冷凝换热器的出口连通，第三管路还连通有第四管路，第四管路与外界连通，第四管路上设置有通气阀；射流器的喷嘴与第一容器连通。采用上述真空系统，可以较快、较好、更大范围地调节系统中的压力值，进而使蒸发处理系统获得更好的处理效果。更好的处理效果。更好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
真空系统、真空系统的控制方法、设备及蒸发处理系统


[0001]本申请涉及真空设备领域，尤其涉及一种真空系统及其控制方法。此外，本申请还涉及一种电子设备，以及一种蒸发处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产中会产生大量的废液，如电镀废液、清洗废液、乳化废液等。工业废液比普通废液的处理难度更高，它具有种类多，成分复杂、性质波动大、COD浓度高、生物降解性差等特点。常规的处理方式如化学处理法、生化处理法，工艺链较长，需要大量耗材和人工，运行成本高，普适性差。
[0003]蒸发器采用蒸发使气液分离的原理，在两端输出高温冷媒和低温冷媒分别对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。将这样的蒸发器可以应用蒸发处理系统中来进行废液处理。
[0004]在蒸发处理系统中，除了蒸发器之外通常还包括了真空系统。真空系统可以为式蒸发器提供负压环境，通过高真空度来保证物料能在较低的温度下进行蒸发。然而，当物料较复杂，例如为成分复杂的工业废液时，采用常规的真空系统，最终的处理效果仍有待提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种改进的真空系统，该真空系统利用设置在第二管路上的调节阀，以及设置在第四管路上的通气阀来共同调节系统中的真空度，可以更好地、更大范围地调节系统中的压力值。该真空系统可以被应用于蒸发处理系统中，以使蒸发处理系统获得更好的处理效果。
[0006]本申请的第一方面提供一种真空系统，应用于蒸发处理系统，所述蒸发处理系统包括蒸发器，以及与所述蒸发器连通的冷凝换热器；
[0007]所述真空系统包括第一容器、液泵和射流器；
[0008]所述第一容器用于存放液体，所述第一容器的出液口与所述液泵的入口连通；
[0009]所述液泵的出口与所述射流器的第一入口连通，所述液泵的出口还通过第二管路与所述第一容器连通，所述第二管路上设置有调节阀；
[0010]所述射流器的第二入口通过第三管路与所述冷凝换热器的出口连通，所述第三管路还连通有第四管路，所述第四管路与外界连通，所述第四管路上设置有通气阀；所述射流器的喷嘴与所述第一容器连通。
[0011]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述通气阀为比例阀。
[0012]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述冷凝换热器的出口至少包括：
[0013]所述冷凝换热器的第一出口，设置于所述冷凝换热器的底部，通过第三管路与所述射流器的第二入口连通；以及，
[0014]所述冷凝换热器的第二出口，设置于所述冷凝换热器的顶部，通过第三管路与所述射流器的第二入口连通。
[0015]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一容器内还设置有第一低温冷媒管路，和/或加热器。
[0016]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述蒸发处理系统还包括蒸发换热器，所述蒸发换热器与所述蒸发器连通；所述第一低温冷媒管路的入口与所述蒸发换热器中的高温冷媒管路的出口连通；和/或，
[0017]所述蒸发处理系统还包括压缩机，所述压缩机为蒸发换热器提供高温冷媒；所述第一低温冷媒管路的出口与所述压缩机的入口连通。
[0018]本申请的第二方面提供真空系统的控制方法，所述真空系统为第一方面的任一种真空系统；所述方法包括：在目标压力大于实际压力的情况下，控制所述调节阀以及所述通气阀处于打开状态；其中，所述实际压力为系统内当前的压力值；
[0019]本申请的第二方面还提供真空系统的控制方法，所述真空系统为第一方面的任一种真空系统；所述方法包括：在所述目标压力大于实际压力，并且所述实际压力大于第一压力的情况下，控制所述所述通气阀处于打开状态，控制所述调节阀处于关闭状态。
[0020]在第二方面的一种可能的实现方式中，在所述通气阀为比例阀的情况下，所述方法还包括：根据所述目标压力和所述实际压力，调节所述比例阀的开度。
[0021]在第二方面的一种可能的实现方式中，在所述第一容器内还设置有第一低温冷媒管路和/或加热器的情况下，所述方法包括：在第一温度高于目标温度的情况下，控制所述加热器处于关闭状态，或者，控制所述第一低温冷媒管路处于打开状态；
[0022]在第二方面的一种可能的实现方式中，在所述第一容器内还设置有第一低温冷媒管路和/或加热器的情况下，在所述第一温度低于所述目标温度的情况下，控制所述加热器处于工作状态，或者，控制所述第一低温冷媒管路处于关闭状态；其中，所述第一温度为所述第一容器内液体的温度。
[0023]本申请的第三方面提供一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有程序，当所述存储器存储的程序指令被所述处理器执行时实现第二方面的任一种方法。
[0024]本申请的第四方面提供一种蒸发处理系统，包括第一方面的任一种真空系统。
[0025]本申请的第四方面还提供一种蒸发处理系统，包括第一方面的任一种真空系统以及第三方面的电子设备。
[0026]采用上述真空系统，可以较快、较好、较大范围地控制蒸发系统的真空度，也就是控制蒸发系统的蒸发压力，这样能让蒸发系统在较高的蒸发压力下运行，提高整个蒸发系统在单位时间内的处理能力。这使得本申请实施例中的真空系统更加适合被应用在蒸发系统中，尤其是被应用于处理工业废水的蒸发系统中。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请的真空系统及其关联部件的其中一种实现方式的结构示意图；
[0029]图2为本申请的真空系统及其关联部件的另一种实现方式的结构示意图；
[0030]图3为本申请的蒸发处理系统的其中一种实现方式的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]蒸发器100；物料入口101；蒸发器的第一出口102；蒸发器的第二出口103；压力传感器160；液位传感器170；第一温度传感器180；
[0033]循环泵200；循环泵的入口201；循环泵的出口202；
[0034]蒸发换热器300；蒸发换热器的入口301；蒸发换热器的出口302；高温冷媒管路的入口311；高温冷媒管路的出口312；
[0035]冷凝换热器400；冷凝换热器的入口401；冷凝换热器的第一出口402；冷凝换热器的第二出口403；第二低温冷媒管路的入口411；第二低温冷媒管路的出口412；
[0036]压缩机500；压缩机的入口501；压缩机的出口502；
[0037]第一容器810；第一容器的出液口811；排气和/或排水管路812；液泵820；液泵的入口821；液泵的出口822；射流器830；射流器的第一入口831；射流器的第二入口832；喷嘴833；加热器840；第一低温冷媒管路860；第一低温冷媒管路的入口861；第一低温冷媒管路的出口862；第二温度传感器870；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空系统，其特征在于，应用于蒸发处理系统，所述蒸发处理系统包括蒸发器，以及与所述蒸发器连通的冷凝换热器；所述真空系统包括第一容器、液泵和射流器；所述第一容器用于存放液体，所述第一容器的出液口与所述液泵的入口连通；所述液泵的出口与所述射流器的第一入口连通，所述液泵的出口还通过第二管路与所述第一容器连通，所述第二管路上设置有调节阀；所述射流器的第二入口通过第三管路与所述冷凝换热器的出口连通，所述第三管路还连通有第四管路，所述第四管路与外界连通，所述第四管路上设置有通气阀；所述射流器的喷嘴与所述第一容器连通。2.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于，所述通气阀为比例阀。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的真空系统，其特征在于，所述冷凝换热器的出口至少包括：所述冷凝换热器的第一出口，设置于所述冷凝换热器的底部，通过第三管路与所述射流器的第二入口连通；以及，所述冷凝换热器的第二出口，设置于所述冷凝换热器的顶部，通过第三管路与所述射流器的第二入口连通。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的真空系统，其特征在于，所述第一容器内还设置有第一低温冷媒管路，和/或加热器。5.根据权利要求4所述的真空系统，其特征在于，所述蒸发处理系统还包括蒸发换热器，所述蒸发换热器与所述蒸发器连通；所述第一低温冷媒管路的入口与所述蒸发换热器中的高温冷媒管路的出口连通；和/或，所述蒸发处理系统还包括压缩机，所述压缩机为蒸发换热器提供高温冷媒；所述第一低温冷媒管路的出口与所述压缩机的入口连通。6.一种真空系...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宇萍，于华涛，陈悦，
申请(专利权)人：深圳市蓝石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：