组合芯轴及其芯轴、端齿盘及锁紧螺母制造技术

本发明专利技术公开了一种分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、组合芯轴、压缩机组，属于十万空分压缩机组技术领域。该分段式芯轴自右至左依次包括第一段轴、第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴、第六段轴、第七段轴、第八段轴和尾轴。该端齿盘包括阶梯轴式本体。该锁紧螺母包括套筒。该叶轮组合芯轴包括该芯轴、该端齿盘、该锁紧螺母、叶轮。该压缩机组包括该叶轮组合芯轴。通过旋转该锁紧螺母，能够微调锁紧螺母右端与端齿盘左端之间的间距，从而使得叶轮在锁紧螺母与端齿盘之间的稳固性能更进一步增强，即使得叶轮的轴向稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及十万空分压缩机组
，特别是涉及一种分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、组合芯轴、压缩机组。
技术介绍
压缩机组是为整个煤化工工艺流程提供动力的“心脏设备”，十万空分压缩机组是指，压缩机组每小时生产十万标准立方米的氧气产品。离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机，近年来，由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。离心压缩机工作原理：电动机通过变速箱带动压缩机主轴和叶轮高速转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部分进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因李鑫作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。现有的十万空分压缩机组技术几乎全部垄断在外国科技企业中，购买和应
用的成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、组合芯轴、压缩机组，由该芯轴、端齿盘、锁紧螺母与叶轮组合，能够得到该组合芯轴，该端齿盘能够平衡叶轮超转，该锁紧螺母能够对芯轴与叶轮之间的联接进行微调，使得芯轴与叶轮之间的联接更加稳固，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的分段式芯轴的技术方案如下：本专利技术提供的芯轴自右至左依次包括第一段轴、第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴、第六段轴、第七段轴、第八段轴和尾轴，所述第一段轴的外径＜所述第二段轴的直径＜所述第四段轴的直径；所述第六段轴的直径＜所述第五段轴的直径＜所述第四段轴的直径；以所述第一段轴的右端面为起始点，沿轴向向所述第一段轴和第二段轴开设有第一盲孔，所述第一盲孔截止于所述第二段轴；以所述第二段轴周向端面为起始点，沿所述第二段轴直径方向开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一盲孔相交；以所述第四段轴的突出于所述第五段轴的左端面为起始点，沿轴向向所述第四段轴开设有第二盲孔；所述第八段轴的周向设有外螺纹。本专利技术提供的分段式芯轴还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述第四段轴与所述第五段轴的转角处呈向内侧凹陷的圆角。作为优选，所述第五段轴与第六段轴之间呈坡度过渡，所述第六段轴与第七段轴之间呈坡度过渡，所述第七段轴与第八段轴之间也呈坡度过渡。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的端齿盘的技术方案如下：本专利技术提供的端齿盘包括阶梯轴式本体，所述本体中心开设有第一通孔，于所述第一通孔处形成第一容置空间，所述第一容置空间的直径与所述第五段轴的直径相同；所述本体的左端用于固定连接叶轮，所述本体的右端用于固定连接于本专利技术提供的芯轴的第四段轴的左侧。本专利技术提供的端齿盘还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述本体的左端直径＜所述本体的右端直径，所述本体的右侧轮缘上沿轴向开设有定位销孔，所述本体的右端能够通过定位销、定位销孔、第二盲孔固定连接于所述第四段轴。为了达到上述第三个目的，本专利技术提供的锁紧螺母的技术方案如下：本专利技术提供的锁紧螺母包括套筒，所述套筒中心开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹能够与本专利技术提供的芯轴上的外螺纹之间间隙配合。本专利技术提供的锁紧螺母还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述套筒的外壁上沿径向设有若干个第三盲孔，所述若干个第三盲孔用于对外连接传递扭矩。为了达到上述第四个目的，本专利技术提供的叶轮组合芯轴的技术方案如下：本专利技术提供的叶轮组合芯轴包括本专利技术提供的芯轴、本专利技术提供的端齿盘、本专利技术提供的锁紧螺母、叶轮，所述叶轮套设于所述第六段轴和第七段轴的外部；所述锁紧螺母通过所述内螺纹、所述外螺纹，与所述第八段轴之间间隙配合；所述端齿盘的左端固定连接于所述叶轮，所述端齿盘的右端固定连接于所
述第四段轴；所述叶轮被所述锁紧螺母和所述端齿盘夹紧于其间。本专利技术提供的叶轮组合芯轴还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述叶轮中心沿轴向设有第三通孔，所述第六段轴和第七段轴中的一段直径与对应的第三通孔部位直径相同。为了达到上述第五个目的，本专利技术提供的压缩机组的技术方案如下：本专利技术提供的十万空分压缩机组包括本专利技术提供的叶轮组合芯轴。由本专利技术提供的分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、叶轮组合得到的叶轮组合芯轴中，端齿盘通过左端固定连接于叶轮，端齿盘的右端固定连接于第四段轴，因此，连接稳固；由于锁紧螺母通过设置于其中心第二通孔上的内螺纹，能够与设置于芯轴第八段轴上的外螺纹间隙配合，通过旋转该锁紧螺母，能够微调锁紧螺母右端与端齿盘左端之间的间距，从而使得叶轮在锁紧螺母与端齿盘之间的稳固性能更进一步增强，即使得叶轮的轴向稳定性更好。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的芯轴的局部剖视结构示意图；图2为图1中I部分的局部放大图；图3为本专利技术实施例提供的端齿盘的剖视图；图4为本专利技术实施例提供的锁紧螺母的结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；图6本专利技术实施例提供的叶轮组合芯轴的剖视结构示意图。具体实施方式本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、组合芯轴、压缩机组，由该芯轴、端齿盘、锁紧螺母与叶轮组合，能够得到该组合芯轴，该端齿盘能够平衡叶轮超转，该锁紧螺母能够对芯轴与叶轮之间的联接进行微调，使得芯轴与叶轮之间的联接更加稳固，从而更加适于实用。为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的分段式芯轴、端齿盘、锁紧螺母、组合芯轴、压缩机组，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。实施例参见附图1，本专利技术实施例提供的分段式芯轴自右至左依次包括第一段轴1、第二段轴2、第三段轴3、第四段轴1、第五段轴5、第六段轴6、第七段轴7、第八段轴8和尾轴，第一段轴1的外径＜第二段轴2的直径＜第四段轴4的直径；第六段轴6的直径＜第五段轴5的直径＜第四段轴4的直径；以第一段轴1的右端面为起始点，沿轴向向第一段轴1和第二段轴2开设有第一盲孔17，第一盲孔17截止于第二段轴2；以第二段轴2周向端面为起始点，沿第二段轴2
直径方向开设有第一通孔18，第一通孔18与第一盲孔17相交；以第四段轴4的突出于第五段轴5的左端面为起始点，沿轴向向第四段轴4开设有第二盲孔19；第八段轴8的周向设有外螺纹9。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式芯轴，其特征在于，自右至左依次包括第一段轴、第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴、第六段轴、第七段轴、第八段轴和尾轴，所述第一段轴的外径＜所述第二段轴的直径＜所述第四段轴的直径；所述第六段轴的直径＜所述第五段轴的直径＜所述第四段轴的直径；以所述第一段轴的右端面为起始点，沿轴向向所述第一段轴和第二段轴开设有第一盲孔，所述第一盲孔截止于所述第二段轴；以所述第二段轴周向端面为起始点，沿所述第二段轴直径方向开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一盲孔相交；以所述第四段轴的突出于所述第五段轴的左端面为起始点，沿轴向向所述第四段轴开设有第二盲孔；所述第八段轴的周向设有外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种分段式芯轴，其特征在于，自右至左依次包括第一段轴、第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴、第六段轴、第七段轴、第八段轴和尾轴，所述第一段轴的外径＜所述第二段轴的直径＜所述第四段轴的直径；所述第六段轴的直径＜所述第五段轴的直径＜所述第四段轴的直径；以所述第一段轴的右端面为起始点，沿轴向向所述第一段轴和第二段轴开设有第一盲孔，所述第一盲孔截止于所述第二段轴；以所述第二段轴周向端面为起始点，沿所述第二段轴直径方向开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一盲孔相交；以所述第四段轴的突出于所述第五段轴的左端面为起始点，沿轴向向所述第四段轴开设有第二盲孔；所述第八段轴的周向设有外螺纹。2.根据权利要求1所述的分段式芯轴，其特征在于，所述第四段轴与所述第五段轴的转角处呈向内侧凹陷的圆角。3.根据权利要求1所述的分段式芯轴，其特征在于，所述第五段轴与第六段轴之间呈坡度过渡，所述第六段轴与第七段轴之间呈坡度过渡，所述第七段轴与第八段轴之间也呈坡度过渡。4.一种端齿盘，其特征在于，包括阶梯轴式本体，所述本体中心开设有第一通孔，于所述第一通孔处形成第一容置空间，所述第一容置空间的直径与所述第五段轴的直径相同；所述本体的左端用于固定连接叶轮，所述本体的右端用于固定连接于权利要求1～3中任一所述的芯轴的第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，白云，郝春娜，周顺新，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21