一种铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管，包括铜管本体，所述铜管端部内设有与金属连接头相配合的内螺纹，铜管端部外表面还设有与金属连接头相配合的外螺纹，铜管本体内螺纹表面以及外螺纹表面均设有耐磨层，耐磨层由聚氨酯丙烯酸酯构成，所述铜管外表面还设有防锈层。铜管端部外表面设置外螺纹有利于提高铜管与金属连接头连接的灵活性，当铜管内部螺纹损坏时可以使用铜管外部的螺纹，由聚氨酯丙烯酸酯构成耐磨层，聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具非常高耐磨性、粘附力以及柔韧性，能够有效保护铜管端部外表面和内表面上的螺纹结构，通过在铜管表面时设置防锈层，能够起到防锈、耐酸碱腐蚀，有利于提高铜管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材，更具体地说，它涉及一种铜管。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐高温、耐高压的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。现有的自来水管道、供热、制冷管道包括管道本体，即铜管，还包括有若干金属连接头，在铜管管壁内设置有内螺纹，金属连接头与铜管螺纹配合完成对接，水管进行检修时，需要反复拆卸金属连接头与铜管，会造成铜管内螺纹的损坏，造成金属连接头和铜管之间的密封性遭到影响，另一方面，虽然铜管本身就具有较好的防锈耐腐蚀的性能，但是遇到空气湿度大的环境或者直接接触一些化学液体时，也常常会导致铜管外表面生锈或被腐蚀，影响铜管的使用寿命，综上所述现有技术存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜管，该铜管设置耐磨层和防锈层，使得铜管具有较好的连接性能以及较长的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜管，包括铜管本体，所述铜管端部内设有与金属连接头相配合的内螺纹，所述铜管端部外表面还设有与金属连接头相配合的外螺纹，所述铜管本体内螺纹表面以及外螺纹表面均设有耐磨层，所述耐磨层由聚氨酯丙烯酸酯构成，所述铜管外表面还设有防锈层。通过采用上述技术方案，铜管端部外表面设置外螺纹有利于提高铜管与金属连接头连接的灵活性，当铜管内部螺纹损坏时可以使用铜管外部的螺纹，由聚氨酯丙烯酸酯构成耐磨层，聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具非常高耐磨性、粘附力以及柔韧性，能够有效保护铜管端部外表面和内表面上的螺纹结构，通过在铜管表面时设置防锈层，能够起到防锈、耐酸碱腐蚀，有利于提高铜管的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防锈层为环氧树脂层。通过采用上述技术方案，环氧树脂层能够在铜管表面形成保护层，环氧树脂具有较强的化学稳定性以及耐酸碱性，能够避免铜管表面受损，进而延长铜管的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防锈层为环氧富锌防锈底漆层。通过采用上述技术方案，环氧富锌防锈底漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使防锈层具有十分突出的防锈性能；生成的防锈层硬度高；耐高温，干燥性能超群；高附着力以及较强的化学稳定性。本技术进一步设置为：所述铜管本体内壁设有内螺纹齿，所述内螺纹齿横截面为三角形。通过采用上述技术方案，该结构的内螺纹齿能够有效增大热交换面积，进而提高热传递效果。本技术进一步设置为：所述内螺纹齿的底壁厚度为0.4mm-0.55mm。通过采用上述技术方案，能够满足自来水管道、供热、制冷管道的压力需求，保证了铜管内壁的结构强度，避免铜管内壁爆裂或者泄露的情况。本技术进一步设置为：所述内螺纹齿的齿顶角为45°至60°。本技术进一步设置为：所述内螺纹齿的齿高为0.2mm-0.3mm。 ，本技术进一步设置为：所述内螺纹齿的齿数为60-65颗。通过采用上述技术方案，能够在尽可能的增大热交换面积进而提高热传导效率的同时降低内螺纹齿的加工难度。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：本铜管结构简单，其端部具有较好的耐磨性，有利于保持铜管端部较好的连接密封性，铜管表面具有较强的抗腐蚀性，增强了铜管的使用寿命；其二：本铜管内壁通过内螺纹齿的设置使得铜管具有较大的热交换面积，进而使得铜管具有较好的热传递效率。附图说明图1为本技术一种铜管的示意图（主要用于体现铜管内部内侧和外侧）；图2为本技术一种铜管端部内壁的剖视图；图3为图1A-A方向的示意图。附图标记：1、铜管本体；2、内螺纹；3、外螺纹；4、防锈层；5、耐磨层；6、内螺纹齿。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。实施例一：如图1至图3所示，一种铜管，包括铜管本体1，在铜管端部内设有与金属连接头相配合的内螺纹2，在铜管端部外表面还设有与金属连接头相配合的外螺纹3，有利于提高铜管与金属连接头连接的灵活性，当铜管内部螺纹损坏时可以使用铜管外部的螺纹，在铜管本体1内螺纹2表面以及外螺纹3表面均设有耐磨层5，耐磨层5由聚氨酯丙烯酸酯构成，聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具非常高耐磨性、粘附力以及柔韧性，能够有效保护铜管端部外表面和内表面上的螺纹结构。如图2所示，在铜管外表面还设有防锈层4，防锈层4为环氧树脂层。环氧树脂层能够在铜管表面形成保护层，环氧树脂具有较强的化学稳定性以及耐酸碱性，能够避免铜管表面受损，进而延长铜管的使用寿命。如图3所示，在铜管本体1内部内有内螺纹齿6，内螺纹齿6横截面为三角形。内螺纹齿6的底壁厚度为0.4mm-0.55mm，底壁厚度进一步优选0.5mm。内螺纹齿6的齿顶角为45°至60°，齿顶角进一步优选50°。内螺纹齿6的齿高为0.2mm-0.3mm，齿高进一步优选0.25mm。内螺纹齿6的齿数为60-65颗，齿数进一步优选63颗。实施例二：如图2所示，与实施例一的区别之处在于防锈层4的构成，防锈层4为环氧富锌防锈底漆层。 环氧富锌防锈底漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使防锈层4具有十分突出的防锈性能；生成的防锈层4硬度高；耐高温，干燥性能超群；高附着力以及较强的化学稳定性，能够较好的保护铜管表面。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管，包括铜管本体（1），所述铜管端部内设有与金属连接头相配合的内螺纹（2），其特征在于，所述铜管端部外表面还设有与金属连接头相配合的外螺纹（3），所述铜管本体（1）内螺纹（2）表面以及外螺纹（3）表面均设有耐磨层（5），所述耐磨层（5）由聚氨酯丙烯酸酯构成，所述铜管外表面还设有防锈层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铜管，包括铜管本体（1），所述铜管端部内设有与金属连接头相配合的内螺纹（2），其特征在于，所述铜管端部外表面还设有与金属连接头相配合的外螺纹（3），所述铜管本体（1）内螺纹（2）表面以及外螺纹（3）表面均设有耐磨层（5），所述耐磨层（5）由聚氨酯丙烯酸酯构成，所述铜管外表面还设有防锈层（4）。2.根据权利要求1所述的一种铜管，其特征在于， 所述防锈层（4）为环氧树脂层。3.根据权利要求1所述的一种铜管，其特征在于， 所述防锈层（4）为环氧富锌防锈底漆层。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘儿，
申请(专利权)人：上虞市海儿铜铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33