一种车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床，包括用于机架、用于夹持工件的夹具、导轨、用于安装刀具的安装架以及用于安装架滑移的导轨，所述机架位于所述导轨远离所述夹具的一端转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆转动连接于所述安装架上，所述转盘侧壁延伸设置有转动杆。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：转动杆控制转盘，转盘通过转轴发生转动，转盘稳定性较高，转盘上的限位螺栓带动连杆发生位移，转盘只需要转动较小的角度即能实现连杆较大幅度的进给，连杆与安装架转动连接，安装架在连杆的作用下沿导轨移动，当转动杆转动时，对安装架的进给效率较高，方便了对切刀切削的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝管的拉伸设备，特别涉及一种车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。公告号为CN1966190A。公告日为2007.05.23的中国专利《方便对刀的车床刀架》，包括刀架体，所述刀架体位于车床主轴一侧的侧面即刀架体前侧开有刀槽，刀槽上方的刀架体上设有紧固螺丝，刀架体后侧与刀槽对应位置设有微调螺栓。采用本专利技术所述的技术方案，由于在刀架体后侧与刀槽对应位置设有微调螺栓，可以通过轻旋螺栓达到微调车刀进刀量的作用，方便调节并能保证对刀尺寸。在刀架体前侧开有刀槽，刀槽上方的刀架体上设有多排紧固螺丝，这样可以将多把刀具同时装夹固定在刀架的刀槽内，能一次加工出多道圈槽，既能保证加工精度，生产效率也能成倍提高。上述技术通过微调螺栓的设置，对车刀的进给进行微调，方便了对刀，但是在手动进刀的过程中，通过转轮转动实现对刀具的安装架的进给，转轮的转动圈数较多，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对刀具的安装架控制方便的车床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床，包括用于机架、用于夹持工件的夹具、用于安装刀具的安装架以及用于安装架滑移的导轨，所述机架位于所述导轨远离所述夹具的一端转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆转动连接于所述安装架上，所述转盘侧壁延伸设置有转动杆。通过采用上述技术方案，转盘上转动连接连杆，连杆转动连接在安装架上，通过转盘的转动实现安装架在导轨上的滑移，而转盘通过转动杆控制，转动杆在转过的过程中即能实现连杆推动安装架进行移动，操作比较方便，提升好了加工效率，而且操作者的劳动强度降低，优化了人机关系。本技术进一步设置为：所述机架上设置有转轴，所述转盘的中心转动连接于所述转轴上。通过采用上述技术方案，转轴的设置实现转盘绕中心轴转动的功能，提升了转盘转 动的稳定性，从而提升了安装架进给的稳定性，提升了车削的质量。本技术进一步设置为：所述转轴与所述转盘之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，轴承的设置，减小了转盘受到的摩擦力，转盘的转动更加方便，提升了工作效率，而且操作者所需付处理作用力减小，优化了人机关系。本技术进一步设置为：所述连杆靠近所述夹具的一端设置有通孔，所述安装架上设置有穿设过所述通孔的限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱穿设过通孔实现安装架和连杆的转动连接，在连杆受到转盘的里的作用时通过限位柱发生转动，对安装架进行位移，连杆的转动比较方便。本技术进一步设置为：所述限位柱穿设过所述通孔的一端设置有定位销。通过采用上述技术方案，定位销的设置实现对连杆的限定，连杆不会在限位柱上移动，提升了连杆的稳定性，从而提升了连杆对安装架的作用力的稳定性，提升了切削质量。本技术进一步设置为：所述连杆上设置有多个限位孔，所述转盘上螺纹连接有穿设过所述限位孔的限位螺栓。通过采用上述技术方案，连杆上设置多个限位孔，当限位螺栓位于不同的限位孔内时，连杆的转动速率不一，故可以对安装架的推进速度进行选择，提升了切削的精确度，还可以改变对安装架推进的极限长度，提升了工作范围。本技术进一步设置为：限位螺栓包括螺纹杆以及设置有内六角槽的螺栓头，所述连杆位于所述限位孔的上部设置有用于定位所述螺栓头的定位孔。通过采用上述技术方案，定位孔的设置定位孔实现对螺栓头的定位，在连杆转动的过程中螺栓头的轴线和限位孔的轴线之间相对位置不会发生偏移，提升了连杆移动的稳定性，从而提升了切削的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：转动杆控制转盘，转盘通过转轴发生转动，转盘稳定性较高，转盘上的限位螺栓带动连杆发生位移，转盘只需要转动较小的角度即能实现连杆较大幅度的进给，而当限位螺栓位于不同的限位孔内时，对连杆的推动效果不一，而限位螺栓上的螺栓头与定位孔结合，对连杆的限定效果更佳，连杆与安装架转动连接，安装架在连杆的作用下沿导轨移动，当转动杆转动时，对安装架的进给效率较高，方便了对切刀切削的操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2转盘和连杆之间的连接关系示意图；图3是连杆的示意图；图4是限位螺栓的示意图；图中：1、机架；2、夹具；3、导轨；4、安装架；5、转盘；6、连杆；7、转动杆；8、转轴；9、轴承；10、通孔；11、限位柱；12、定位销；13、限位孔；14、限位螺栓；141、螺纹杆；142、螺栓头；15、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种车床，包括机架1，在机架1上依次设置有用于夹持工件的夹具2、导轨3以及滑移设置在导轨3上用于安装刀具的安装架4，通过安装架4在导轨3上的滑移，切刀对工件进行切削。如图2所示，在机架1上位于导轨3远离夹具2的一端设置有转盘5，转盘5与设置在机架1上的转轴8转动连接，在转盘5和转轴8之间设置轴承9，减小转盘5转动时的摩擦力。在转盘5和安装架4之间设置连杆6，连杆6分别与转盘5和安装架4之间转动连接，在转盘5转动的过程中，连杆6发生转动，给予安装架4力的作用，实现安装架4在滑轨上的滑移，切刀即能对工件进行切削的作用。在安装架4上设置限位柱11，连杆6上设置通孔10，限位柱11穿设过通孔10实现安装架4和连杆6的转动连接，在限位柱11穿设过通孔10的一端设置定位销12，对连杆6进行限定，连杆6不会脱离限位柱11，提升了带动推动安装架4运动的稳定性，限位孔13的直径与限位柱11的直径相等，所以连杆6与限位柱11之间的连接比较稳定，对安装架4移动的速度控制比较方便。如图3所示，在连杆6与转盘5连接的一端设置有多个限位孔13，在转盘5上螺纹连接有穿设过其中一个限位孔13的限位螺栓14，通过限位螺栓14对连杆6进行限定，而且连杆6可以发生转动。当限位螺栓14位于不同的限位孔13内时，对连杆6的转动效果不一，从而实现对安装架4不同进给速率的控制，提升了对安装架4控制的稳定性。如图4所示，限位螺栓14由螺纹杆141和带有内六角槽的螺栓头142组成，在连杆6上位于限位孔13的上端位置设置有定位孔15，定位孔15的直径与螺栓头142的直径相等，当螺栓头142位于限位孔13内时，在连杆6转动的过程中，连杆6不会发生倾斜的现象，提升了连杆6的稳定性，而且方便了转盘5对连杆6移动速度的控制。在转盘5的侧壁延伸设置有转动杆7，实现对转盘5转动的控制，延长了力臂，提升 了对转盘5转动的效率，方便了对转盘5的操作。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，包括用于机架（1）、用于夹持工件的夹具（2）、用于安装刀具的安装架（4）以及用于安装架（4）滑移的导轨（3），其特征在于：所述机架（1）位于所述导轨（3）远离所述夹具（2）的一端转动连接有转盘（5），所述转盘（5）上转动连接有连杆（6），所述连杆（6）转动连接于所述安装架（4）上，所述转盘（5）侧壁延伸设置有转动杆（7）。

【技术特征摘要】
1.一种车床，包括用于机架（1）、用于夹持工件的夹具（2）、用于安装刀具的安装架（4）以及用于安装架（4）滑移的导轨（3），其特征在于：所述机架（1）位于所述导轨（3）远离所述夹具（2）的一端转动连接有转盘（5），所述转盘（5）上转动连接有连杆（6），所述连杆（6）转动连接于所述安装架（4）上，所述转盘（5）侧壁延伸设置有转动杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述机架（1）上设置有转轴（8），所述转盘（5）的中心转动连接于所述转轴（8）上。3.根据权利要求2所述的一种车床，其特征在于：所述转轴（8）与所述转盘（5）之间设置有轴承（9）。4.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘儿，
申请(专利权)人：上虞市海儿铜铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33