一种数控车床用多工位刀体制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控车床用多工位刀体，包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有多个刀片安装位，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有凹凸配合的定位结构，且所述上刀体和下刀体通过中心孔所连接的螺杆组合在一起，所述上刀体和下刀体的中心孔之间设有第一复位弹簧，所述螺杆的上端延伸出上刀体。本实用新型专利技术有效降低了劳动强度，刀片定位精准，对工件的加工精度高，能提高加工质量和生产效率。

Multi station cutter body for numerical control lathe

Multi station knife of the utility model discloses a CNC lathe, including the upper knife body and the knife body, wherein a plurality of blades is arranged between the installation position with the knife body and the knife body surface, the concave and convex positioning structure is arranged between the upper knife body and the knife with the body surface, and the knife body and the knife body through the center hole of the connecting screw together, the first reset spring is arranged between the center hole of the upper cutter and the lower cutter body, the upper end of the screw extends from the upper knife body. The utility model effectively reduces the labor intensity, the blade is positioned accurately, the machining accuracy of the workpiece is high, and the processing quality and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用多工位刀体
本技术涉及数控机床刀体
，具体是一种数控车床用多工位刀体。
技术介绍
数控车床加工零件时为了保证零件的形位公差以及提高加工效率，一般采用工序集中的原则，即一次装夹多个刀具完成尽可能多的工步内容。大多数情况在加工时需要刀具的数量超过4把，而现今普遍采用的4工位数控车床有4个刀具安装位置，需要更多刀具时往往采用将工序分散的方法或者安装排刀，为解决这个问题设计出一种多工位的刀体，这种多工位刀体通过安装刀体的方式安装在数控车床的原刀架上，将需要的刀片固定在多工位刀体上对工件进行加工，但是现目前使用的这种多工位刀体在进行换刀时比较麻烦，需要专用工具进行折卸，增加了劳动强度，降低了生产效率，而且刀具在长时间对工件加工时会出现移位，加工精度不高，加工质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决上述问题的不足，提供了一种换刀方便迅速，劳动强度低，定位精准，加工精度高，能提高加工质量和生产效率的数控车床用多工位刀体。本技术的技术方案是：一种数控车床用多工位刀体，包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有多个刀片安装位，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有凹凸配合的定位结构，且所述上刀体和下刀体通过中心孔所连接的螺杆组合在一起，所述上刀体和下刀体的中心孔之间设有第一复位弹簧，所述螺杆的上端延伸出上刀体。所述螺杆的上端与上刀体之间设有压盖，所述压盖容置在上刀体的中心孔内，所述压盖的外周面与上刀体中心孔的孔壁之间具有环空间隙；所述压盖上设有对应上刀体中心孔台阶面的轴向孔，所述压盖上设有对应上刀体中心孔孔壁的径向孔，所述压盖上的轴向孔和径向孔相通；所述压盖上的轴向孔内通过第二复位弹簧装配有竖向顶杆，所述竖向顶杆的底端延伸出压盖并与上刀体的中心孔台阶面相抵接，所述竖向顶杆对应压盖上的径向孔的部位为下大、上小的锥形结构；所述压盖上的径向孔内由内而外设有顶针和横向顶杆，所述顶针的内端延伸进压盖上的轴向孔内、并与竖向顶杆的锥形结构相对应，所述横向顶杆的内端与顶针的外端抵接，横向顶杆的外端通过径向孔内的支座延伸出压盖外周面，所述压盖径向孔内的横向顶杆上套装有第三复位弹簧。所述压盖径向孔内的横向顶杆内端与顶针外端之间设有测力弹簧。所述螺杆的上端设有操作手柄。所述上刀体和下刀体的配合面之间的凹凸配合定位结构为外凸的定位台阶和内凹的定位凹槽，所述定位台阶和定位凹槽的配合面为相互匹配的弧形面。所述上刀体和下刀体的配合面之间的凹凸配合定位结构分别以对角线的方式布置成型，所述上刀体配合面上的凹凸配合定位结构以对角线的十字形结构成型，所述下刀体配合面上的凹凸配合定位结构以对角线的十字形结构成型。所述上刀体和下刀体的配合面之间的刀片安装位为四个。本技术的有益效果是：本技术的数控车床用多工位刀体是由上刀体、下刀体及穿装在上刀体和下刀体中心孔中的螺杆组成，上刀体和下刀体的的配合面之间设有凹凸配合的定位结构，中心孔之间设有复位弹簧，本技术有效降低了劳动强度，刀片定位精准，对工件的加工精度高，能提高加工质量和生产效率。附图说明图1、图2是本技术结构示意图图3是图2的B-B视图图4是图2的C-C视图图5是图2中A的放大图图6是图5中B的放大图图中标号表示：1-刀架，2-刀体，3-上刀体，4-下刀体，5-第一复位弹簧，6-压盖，7-螺杆，8-手柄，9-定位凸阶，10-定位凹槽，11-螺帽，12-竖向顶杆，13-第二复位弹簧，14-顶针，15-横向顶杆，16-第三复位弹簧，17-测力弹簧。具体实施方式图1所示，本技术是一种数控车床用的多工位刀体，多工位刀体2是安装在数控车床刀架1上的，包括上刀体3、下刀体4、螺杆7和连接于螺杆顶部的手柄8构成。图2所示，多工位刀体是由上刀体3和下刀体4配合组合而成，上刀体的配合面设有向外的定位凸阶9，下刀体的配合面设有向内的定位凹槽10，定位凸阶9和定位凹槽10在上、下刀体的配合面上以对角线开设，而且凸阶和凹槽均成呈弧面结构，便于上、下刀体的定位。上刀体和下刀体开设有对应的中心孔，中心孔贯通上刀体且不贯通下刀体，上刀体和下刀体中心孔的对应处设有第一复位弹簧5，第一复位弹簧将上、下刀体复位分离。中心孔内连接有一个螺杆7，螺杆7与上、下刀体的中心孔壁呈梯牙连接，螺杆7的顶部露出上刀体的上部，螺杆顶部固定套接有一个手柄8，手柄比中心孔的直径大，用于操作和旋转螺杆，当手柄顺时针旋转时，带动上刀架下压，使第一复位弹簧受力。在螺杆的上端，也就是手柄的底部与上刀体3的接触处设有一个压盖6，压盖装在中心孔内，与中心孔壁形成一圈间隙，通过一个螺帽11将压盖顶部封闭，在压盖上，设有一个轴向孔和一个径向孔，其中轴向孔对应上刀体中心孔的台阶面；其中径向孔对应上刀体中心孔壁，而且轴向孔和径向孔相连通。图5，图6所示，在轴向孔内，通过第二复位弹簧13装配有一个竖向顶杆12，竖向顶杆的底端延伸出压盖6，抵接在上刀体中心孔的台阶面上，竖向顶杆的顶端是一个锥形结构，锥形结构的顶端刚好对应压盖上的径向孔。径向孔内由内向外设有顶针14和横向顶杆15，顶针14的内端延伸进压盖6上的轴向孔内，与竖向顶杆12顶端锥形结构的侧面相对应，横向顶杆15的内端与顶针14的外端相抵接，横向顶杆15的外端通过径向孔内的支座延伸出压盖的外周面，横向顶杆15上套装有第三复位弹簧16，顶针上套装有测力弹簧。本技术的多工位刀体一次可安装四个刀片，刀片安装在上刀体3和下刀体4之间的配合面上，顺时针旋转手柄8，手柄带动压盖6和上刀体3下压，上、下刀体的第一复位弹簧随之压紧，压盖6内轴向孔的竖向顶杆12也受力向上顶，竖向顶杆的锥形上端抵触并带动压盖内径向孔中的顶针14向左移动，从而抵触横向顶杆15，让横向顶杆与上刀体中心孔壁抵接。在竖向顶杆、横向顶杆及顶针上套装的复位弹簧、测力弹簧的作用下和手柄带动上刀体下压的作用下，上下刀体的接触面相互配合且上刀体的凸阶落入下刀体的凹槽中从而固定压紧刀片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床用多工位刀体，包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有多个刀片安装位，其特征在于：所述上刀体和下刀体的配合面之间设有凹凸配合的定位结构，且所述上刀体和下刀体通过中心孔所连接的螺杆组合在一起，所述上刀体和下刀体的中心孔之间设有第一复位弹簧，所述螺杆的上端延伸出上刀体。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用多工位刀体，包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体的配合面之间设有多个刀片安装位，其特征在于：所述上刀体和下刀体的配合面之间设有凹凸配合的定位结构，且所述上刀体和下刀体通过中心孔所连接的螺杆组合在一起，所述上刀体和下刀体的中心孔之间设有第一复位弹簧，所述螺杆的上端延伸出上刀体。2.根据权利要求1所述数控车床用多工位刀体，其特征在于：所述螺杆的上端与上刀体之间设有压盖，所述压盖容置在上刀体的中心孔内，所述压盖的外周面与上刀体中心孔的孔壁之间具有环空间隙；所述压盖上设有对应上刀体中心孔台阶面的轴向孔，所述压盖上设有对应上刀体中心孔孔壁的径向孔，所述压盖上的轴向孔和径向孔相通；所述压盖上的轴向孔内通过第二复位弹簧装配有竖向顶杆，所述竖向顶杆的底端延伸出压盖并与上刀体的中心孔台阶面相抵接，所述竖向顶杆对应压盖上的径向孔的部位为下大、上小的锥形结构；所述压盖上的径向孔内由内而外设有顶针和横向顶杆，所述顶针的内端延伸进压盖上的轴向孔内、并与竖向顶杆的锥形结构相对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世聪，叶靓，刘伟，杨林嵩，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51