一种数控多工位曲轴钻孔专用机床制造技术

本实用新型专利技术属于机加工设备领域，特别涉及一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接，其特征在于：所述钻孔工位为四组，均由定位机构、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。本数控多工位曲轴钻孔专用机床结构设计科学合理，设置有多组钻孔机构，可同时对八个工件进行钻孔作业，钻孔作业速度快、效率高，具有较高创新性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机加工设备领域，特别涉及一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接，其特征在于：所述钻孔工位为四组，均由定位机构、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。本数控多工位曲轴钻孔专用机床结构设计科学合理，设置有多组钻孔机构，可同时对八个工件进行钻孔作业，钻孔作业速度快、效率高，具有较高创新性。【专利说明】一种数控多工位曲轴钻孔专用机床
本技术属于机加工设备领域，特别涉及一种数控多工位曲轴钻孔专用机床。
技术介绍
压缩机曲轴上有三个孔，加工时要用曲轴钻孔专用机床，以往的曲轴钻孔专用机床，只有一个夹具，对曲轴进行钻孔作业时，每次只能装夹一个工件，每次只能加工一个孔，速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可用于对多个曲轴进行钻孔作业、速度快、效率高的数控多工位曲轴钻孔专用机床。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接，其特征在于:所述钻孔工位为四组，均由定位机构、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。而且，所述定位机构由安装架、压紧装置、角度定位装置组成，安装架固装于底座顶面，角度定位装置设置于安装架中下部，压紧装置设置于安装架上部。而且，所述压紧装置为两组，两组压紧装置并列设置于安装架上部，均由外齿套、花键套、花键顶尖、压紧油缸、工件定位套组成，压紧油缸缸体与外齿套固装，压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装，外齿套转动安装于安装架上部，花键套固装于外齿套内，花键顶尖滑动安装于花键套内，工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧。而且，所述钻孔机构为四组，由滑台、推进伺服电机、钻孔主轴、钻孔伺服电机组成，滑台滑动安装于滑座上，推进伺服电机一端固装于滑座上，一端与滑台连接，钻孔主轴转动安装于滑台中部，钻孔伺服电机固装于滑台顶部，钻孔伺服电机与钻孔主轴传动连接。而且，所述钻孔主轴为两个，两个钻孔主轴并列设置于滑台中部。本技术的优点和有益效果为:本数控多工位曲轴钻孔专用机床结构设计科学合理，设置有多组钻孔机构，可同时对八个工件进行钻孔作业，钻孔作业速度快、效率高，是一种具有较高创新性的数控多工位曲轴钻孔专用机床。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图(不含排屑装置)；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图(局部)；图4为钻孔工位结构示意图；图5为图4左视图。附图标注说明:1-钻孔工位，2-控制面板，3-滑座，4-底座，5-数控箱，6_定位机构，7_工件，8_钻孔伺服电机，9-钻孔主轴，10-滑台，11-推进伺服电机，12-防护罩，13-压紧油缸，14-花键套，15-外齿套，16-传动齿轮，17-花键顶尖，18-安装架，19-角度伺服电机，20-工件定位套。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座4、滑座3、钻孔工位1、数控箱5、防护罩12、控制面板2、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接。钻孔工位为四组，均由定位机构6、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。定位机构由安装架18、压紧装置、角度定位装置组成，安装架固装于底座顶面，角度定位装置设置于安装架中下部，压紧装置设置于安装架上部。压紧装置为两组，两组压紧装置并列设置于安装架上部，均由外齿套15、花键套14、花键顶尖17、压紧油缸13、工件定位套20组成，压紧油缸缸体与外齿套固装，压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装，外齿套转动安装于安装架上部，花键套固装于外齿套内，花键顶尖滑动安装于花键套内，工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧。角度定位装置，由角度伺服电机19、传动齿轮16组成，角度伺服电机固装于安装架下部，传动齿轮转动安装于安装架中部，传动齿轮与外齿套啮合并与角度伺服电机传动连接。钻孔机构为四组，均由滑台10、推进伺服电机11、钻孔主轴9、钻孔伺服电机8组成，滑台滑动安装于滑座上，推进伺服电机一端固装于滑座上，一端与滑台连接，钻孔主轴转动安装于滑台中部，钻孔伺服电机固装于滑台顶部，钻孔伺服电机与钻孔主轴传动连接。钻孔主轴为两个，两个钻孔主轴并列设置于滑台中部。本技术的工作原理为:利用本技术对曲轴进行钻孔作业时，第一步，固定工件:将工件7 (曲轴)放置于定位机构的花键顶尖与工件定位套之间，启动压紧油缸，压紧油缸推动花键顶尖将工件紧紧压制在工件定位套上；第二步，钻孔:启动钻孔机构的钻孔伺服电机并启动推进伺服电机，钻孔伺服电机带动钻孔主轴及钻具在曲轴上钻孔，推进伺服电机不断推进滑台前进，孔眼不断加深，直至达到要求；第三，当变换曲轴上的孔眼时，启动角度伺服电机，角度伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮同时带动两个外齿套转动，外齿套带动花键套和花键顶尖及工件转动，当达到设定角度时自动停止转动，即可进行钻孔。 尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【权利要求】1.一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接，其特征在于:所述钻孔工位为四组，均由定位机构、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。2.根据权利要求1所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床，其特征在于:所述定位机构由安装架、压紧装置、角度定位装置组成，安装架固装于底座顶面，角度定位装置设置于安装架中下部，压紧装置设置于安装架上部。3.根据权利要求2所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床，其特征在于:所述压紧装置为两组，两组压紧装置并列设置于安装架上部，均由外齿套、花键套、花键顶尖、压紧油缸、工件定位套组成，压紧油缸缸体与外齿套固装，压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装，外齿套转动安装于安装架上部，花键套固装于外齿套内，花键顶尖滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控多工位曲轴钻孔专用机床，包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置，滑座固装于底座上，钻孔工位一部固装于底座顶面，另一部滑动设置于滑座上，数控箱设置于底座一端，防护罩固装于底座上，排屑装置设置于底座一侧，数控箱设置于防护罩上，数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接，其特征在于：所述钻孔工位为四组，均由定位机构、钻孔机构组成，定位机构固装于底座顶面，钻孔机构滑动设置于滑座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，李绍功，崔文来，李绍德，崔建涛，崔超，崔越，崔振永，崔德怀，
申请(专利权)人：天津市宝涞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12