【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控加工机床，尤其涉及一种下联板加工专用多工位机床。
技术介绍
目前，数控机床在加工时大多只能装载一种加工刀具，在进行不同类型加工操作时，需要频繁的更换刀具，造成加工效率的降低，增加了工人的劳动强度，而且容易在装卸刀具时将刀具损坏，额外增加生产成本，因此设计出下联板加工专用多工位机床很有必要。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、加工精度高、生产效率高的 下联板加工专用多工位机床。本技术的技术方案是该机床包括底座、夹紧油缸、油压滑台、滑座、镗铣主轴头、钻孔主轴头和PLC控制器，所述的底座上设有工装夹具，工件设置在工装夹具内并通过夹紧油缸固定，所述的工装夹具一侧设置钻孔主轴头、上方设置镗铣主轴头，所述的镗铣主轴头上水平连接有滑座和油压滑台。本技术结构简单、操作方便、加工精确、生产效率高，本技术为下联板多工位加工的机床，可根据工件的不同要求同时进行钻孔，铣面等工序，能够保证产品的加工精度，在很大程度上提高了生产效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I是底座，2是夹紧油缸，3是油压滑台，4是滑座，5是镗铣主轴头，6是钻孔主轴头，7是工装夹具，8是工件。具体实施方式下联板加工专用多工位机床，该机床包括底座I、夹紧油缸2、油压滑台3、滑座4、镗铣主轴头5、钻孔主轴头6和PLC控制器，所述的底座I上设有工装夹具7，工件8设置在工装夹具7内并通过夹紧油缸2固定，所述的工装夹具7 —侧设置钻孔主轴头6、上方设置镗铣主轴头5，所述的镗铣主轴头5上水平连接有滑座4和油压滑台3。工作过程为装上工件8，启动设备，夹紧油缸2夹紧工件8，镗铣主轴头5...
【技术保护点】
下联板加工专用多工位机床，其特征在于：该机床包括底座、夹紧油缸、油压滑台、滑座、镗铣主轴头、钻孔主轴头和PLC控制器，所述的底座上设有工装夹具，工件设置在工装夹具内并通过夹紧油缸固定，所述的工装夹具一侧设置钻孔主轴头、上方设置镗铣主轴头，所述的镗铣主轴头上水平连接有滑座和油压滑台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋宏，杨碗林，陈月清，
申请(专利权)人：江苏新光华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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