本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的多工位机床，旨在提供一种结构合理、高效稳定的多工位机床，其技术方案要点是一种高效稳定的多工位机床，包括置于机床上的旋转装置，旋转装置包括旋转盘和转轴，所述旋转盘包括多边形结构的盘底，盘底上设有与转轴适配的轴孔，轴孔处设有与转轴适配的轴套，盘底的每条边上均设有与盘底垂直的限位板，限位板上设有安装孔，两相邻限位板之间通过第一加强部相互连接，盘底上还设有支承板，支承板一端与轴套相连接，支承板另一端与加强部连接，两相邻支承板之间形成安装腔室，本实用新型专利技术适用于加工设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备
，更具体地说，它涉及一种高效稳定的多工位机床。
技术介绍
多工位机床是一种可以实现多个工序同时加工，大幅提高工作效率的设备，而旋转装置是控制工作台旋转，即控制工件位置的机构，因此旋转装置的结构合理性，会影响工件加工的效率及其使用寿命的且旋转装置的稳定性也会影响各工位加工的精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、高效稳定的多工位机床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效稳定的多工位机床，包括置于机床上的旋转装置，旋转装置包括旋转盘和转轴，所述旋转盘包括多边形结构的盘底，盘底上设有与转轴适配的轴孔，轴孔处设有与转轴适配的轴套，盘底的每条边上均设有与盘底垂直的限位板，限位板上设有安装孔，两相邻限位板之间通过第一加强部相互连接，盘底上还设有支承板，支承板一端与轴套相连接，支承板另一端与加强部连接，两相邻支承板之间形成安装腔室，限位板与盘底连接端的另一端上设有第二加强部，两相邻第二加强部相互连接，相邻第二加强部连接形成圆形连接面。通过采用上述技术方案，使用过程中，转轴连接有分割盘，分割盘作为一种高精度的回转装置，控制转轴按照一定的角度间歇转动，转轴上固定有旋转盘，旋转盘上设有多个用于安装工件的夹具，即当第一个工件完成第一道工序加工时，转轴带动旋转盘转动一定角度，进行第二道工序加工，此时第二个工件进行第一道工序加工，依次类推实现多道工序同时加工，提高效率，盘底与转轴固定连接，从而使转轴带动旋转盘转动，旋转盘上的轴套与转轴适配，增加轴套与转轴间的抵触面积，从而增加旋转盘转动时的稳定性，限位板上的安装孔用于安装夹具，限位板对夹具起到支撑作用，第一加强部增加了两相邻限位板之间的受力面积，同时使两相邻限位板间形成倒角，从而增加两相邻限位板之间的强度，因盘底、轴套、第一加强部均与支承板连接，所以支承板既能对轴套与盘底之间起到支承作用、对第一加强部与盘底之间起到支承作用，也能对轴套与第一加强部之间起到支承作用，提高旋转盘整体的强度，且两相邻支承板之间形成用于安装夹具驱动油缸的安装腔室，两相邻第二加强部相互连接，相邻第二加强部连接形成圆形连接面，圆形结构受力均匀，能够进一步对相邻限位板之间起到支撑加强作用，保证加工时的稳定性。本技术进一步设置为：所述转轴为空心轴，转轴上设有第一环形凸块和第二环形凸块，第二环形凸块与盘底通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，转轴为空心轴，减轻了转轴的重量，节省原料，降低驱动转轴所需能耗，提高转速，第一环形凸块置于转轴与分割盘的连接端，增加了转轴与分割盘的连接面积，从而增加其连接强度，保证分割盘驱动转轴的时的稳定性，第二环形凸起与盘底抵触并通过螺钉与盘底固定，保证旋转盘与转轴同步转动，提高转动精度及旋转盘转动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述转轴上设有减重孔，减重孔包括矩形孔和置于矩形孔两端的半圆孔，减重孔环绕转轴周向均匀排布。通过采用上述技术方案，矩形孔可以增加开孔面积，圆形孔壁受力均匀，可减小因应力集中而造成孔壁破损的可能，所以减重孔采用半圆孔置于矩形孔两端的结构，既能增加其减重效果，又能保证转轴的强度，减重孔还能保证转轴内外的空气流动，提高散热效果。本技术进一步设置为：所述盘底为八边形结构。通过采用上述技术方案，盘底为八边形结构，即旋转盘整体也为八边形结构，既能保证旋转盘上能够安装多个夹具，又能保证旋转盘整体的强度。附图说明图1为本技术一种高效稳定的多工位机床实施例的结构示意图。图2为本技术一种高效稳定的多工位机床实施例图1中旋转装置的结构示意图。图3为本技术一种高效稳定的多工位机床实施例图2的主视结构示意图。图中附图标记为，1-旋转盘，2-转轴，3-盘底，4-轴套，5-限位板，6-安装孔，7-第一加强部，8-支承板，9-第二加强部，10-圆形连接面，11-第一环形凸块，12-第二环形凸块，21-矩形孔，22-半圆孔。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种高效稳定的多工位机床实施例做进一步说明。一种高效稳定的多工位机床，包括置于机床上的旋转装置，旋转装置包括旋转盘1和转轴2，所述旋转盘1包括多边形结构的盘底3，盘底3上设有与转轴2适配的轴孔，轴孔处设有与转轴2适配的轴套4，盘底3的每条边上均设有与盘底3垂直的限位板5，限位板5上设有安装孔6，两相邻限位板5之间通过第一加强部7相互连接，盘底3上还设有支承板8，支承板8一端与轴套4相连接，支承板8另一端与加强部连接，两相邻支承板8之间形成安装腔室，限位板5与盘底3连接端的另一端上设有第二加强部9，两相邻第二加强部9相互连接，相邻第二加强部9连接形成圆形连接面10。通过采用上述技术方案，使用过程中，转轴2连接有分割盘，分割盘作为一种高精度的回转装置，控制转轴2按照一定的角度间歇转动，转轴2上固定有旋转盘1，旋转盘1上设有多个用于安装工件的夹具，即当第一个工件完成第一道工序加工时，转轴2带动旋转盘1转动一定角度，进行第二道工序加工，此时第二个工件进行第一道工序加工，依次类推实现多道工序同时加工，提高效率，盘底3与转轴2固定连接，从而使转轴2带动旋转盘1转动，旋转盘1上的轴套4与转轴2适配，增加轴套4与转轴2间的抵触面积，从而增加旋转盘1转动时的稳定性，限位板5上的安装孔6用于安装夹具，限位板5对夹具起到支撑作用，第一加强部7增加了两相邻限位板5之间的受力面积，同时使两相邻限位板5间形成倒角，从而增加两相邻限位板5之间的强度，因盘底3、轴套4、第一加强部7均与支承板8连接，所以支承板8既能对轴套4与盘底3之间起到支承作用、对第一加强部7与盘底3之间起到支承作用，也能对轴套4与第一加强部7之间起到支承作用，提高旋转盘1整体的强度，且两相邻支承板8之间形成用于安装夹具驱动油缸的安装腔室，两相邻第二加强部9相互连接，相邻第二加强部9连接形成圆形连接面10，圆形结构受力均匀，能够进一步对相邻限位板5之间起到支撑加强作用，保证加工时的稳定性。本技术进一步设置为：所述转轴2为空心轴，转轴2上设有第一环形凸块11和第二环形凸块12，第二环形凸块12与盘底3通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，转轴2为空心轴，减轻了转轴2的重量，节省原料，降低驱动转轴2所需能耗，提高转速，第一环形凸块11置于转轴2与分割盘的连接端，增加了转轴2与分割盘的连接面积，从而增加其连接强度，保证分割盘驱动转轴2的时的稳定性，第二环形凸起与盘底3抵触并通过螺钉与盘底3固定，保证旋转盘1与转轴2同步转动，提高转动精度及旋转盘1转动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述转轴2上设有减重孔，减重孔包括矩形孔21和置于矩形孔21两端的半圆孔22，减重孔环绕转轴2周向均匀排布。通过采用上述技术方案，矩形孔21可以增加开孔面积，圆形孔壁受力均匀，可减小因应力集中而造成孔壁破损的可能，所以减重孔采用半圆孔22置于矩形孔21两端的结构，既能增加其减重效果，又能保证转轴2的强度，减重孔还能保证转轴2内外的空气流动，提高散热效果。本技术进一步设置为：所述盘底3为八边形结构。通过采用上述技术方案，盘底3为八边形结构，即旋转盘1整体也为八边形结构，既能保证旋转盘1上能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效稳定的多工位机床，包括置于机床上的旋转装置，旋转装置包括旋转盘和转轴，其特征是：所述旋转盘包括多边形结构的盘底，盘底上设有与转轴适配的轴孔，轴孔处设有与转轴适配的轴套，盘底的每条边上均设有与盘底垂直的限位板，限位板上设有安装孔，两相邻限位板之间通过第一加强部相互连接，盘底上还设有支承板，支承板一端与轴套相连接，支承板另一端与加强部连接，两相邻支承板之间形成安装腔室，限位板与盘底连接端的另一端上设有第二加强部，两相邻第二加强部相互连接，相邻第二加强部连接形成圆形连接面。
【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的多工位机床，包括置于机床上的旋转装置，旋转装置包括旋转盘和转轴，其特征是：所述旋转盘包括多边形结构的盘底，盘底上设有与转轴适配的轴孔，轴孔处设有与转轴适配的轴套，盘底的每条边上均设有与盘底垂直的限位板，限位板上设有安装孔，两相邻限位板之间通过第一加强部相互连接，盘底上还设有支承板，支承板一端与轴套相连接，支承板另一端与加强部连接，两相邻支承板之间形成安装腔室，限位板与盘底连接端的另一端上设有第二加强部，两相邻第...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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