【技术实现步骤摘要】
数控多工位自动一体加工设备
本专利技术涉及一种数控多工位自动一体加工设备。
技术介绍
目前，木制家具普遍采用先加工各部件，然后再将各部件组装成完整家具的方式，有些家具的部件加工起来很麻烦，如椅子的后支撑腿，如图1所示，需要多个加工工序才能完成，包括将后支撑腿两端齐头切割，然后在后支撑腿的上下面及前后面不同的位置铣孔，而采用普通的加工设备不仅需要人工操作，而且这些加工工序不能同时进行，这样既浪费人力，又降低了生产效率，不利于产品的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的便是提供一种解决上述技术不足的数控多工位自动一体加工设备，使木质椅子的后支撑腿加工更省时省力，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下措施: 本专利技术的一种数控多工位自动一体加工设备，包括机体和数控系统，所述机体上设置有: 工作台，位于机体上部，其底部通过工作台大小调节总成设置在机体上，工作台左右外侧分别通过夹料位置调节总成设置有夹料装置，内侧分别通过送料伺服传动系统设置有送料装置，且工作台各侧的夹料装置之间的间隔与送料装置之间的间隔相同； 料斗总成，包括设置在工作台左右...
【技术保护点】
数控多工位自动一体加工设备，包括机体和数控系统，其特征在于，所述机体上设置有：工作台，位于机体上部，其底部通过工作台大小调节总成设置在机体上，工作台左右外侧分别通过夹料位置调节总成设置有夹料装置，内侧分别通过送料伺服传动系统设置有送料装置，且工作台各侧的夹料装置之间的间隔与送料装置之间的间隔相同；料斗总成，包括设置在工作台左右两侧机体上的料斗支架总成，所述料斗支架总成包括竖直的料斗，所述料斗上设置有放料装置，所述放料装置的放料板位于料斗下方；切割齐料总成，包括位置调节总成、角度调节总成、立柱和带有锯片的齐头电机，所述位置调节总成设置在料斗总成后方工作台夹料装置Ⅰ左右两侧的机...
【技术特征摘要】
1.数控多工位自动一体加工设备，包括机体和数控系统，其特征在于，所述机体上设置有: 工作台，位于机体上部，其底部通过工作台大小调节总成设置在机体上，工作台左右外侧分别通过夹料位置调节总成设置有夹料装置，内侧分别通过送料伺服传动系统设置有送料装置，且工作台各侧的夹料装置之间的间隔与送料装置之间的间隔相同； 料斗总成，包括设置在工作台左右两侧机体上的料斗支架总成，所述料斗支架总成包括竖直的料斗，所述料斗上设置有放料装置，所述放料装置的放料板位于料斗下方； 切割齐料总成，包括位置调节总成、角度调节总成、立柱和带有锯片的齐头电机，所述位置调节总成设置在料斗总成后方工作台夹料装置I左右两侧的机体上，所述位置调节总成包括X向位置调节总成和Y向调节总成，所述角度调节总成包括纵向角度调节总成和横向角度调节总成，所述立柱通过横向角度调节总成与X向位置调节总成连接，所述立柱上设置有纵向角度调节总成，所述纵向角度调节总成上设置有齐头伺服传动总成，所述齐头电机位于齐头伺服传动总成的齐头电机座上； 钻铣装置，包括龙门架和带有铣刀的立铣电机、卧铣电机，所述龙门架设置在切割齐料总成后方工作台夹料装置II和夹料装置III左右两侧的机体上，所述龙门架上方前后分别设置有横梁I和横梁II，所述横梁I前侧分别通过两个立铣刀角度调节总成连接有两个立铣刀伺服传动总成，所述横梁II前侧通过一个立铣刀角度调节总成连接有一个立铣刀伺服传动总成，所述立铣刀伺服传动总成上设置有立铣电机，所述横梁I和横梁II下方分别通过一个卧铣刀 位置调节总成与卧铣刀横向角度调节总成连接，所述卧铣刀横向角度调节总成通过卧铣刀伺服传动总成与卧铣刀纵向角度调节总成连接，所述卧铣刀纵向角度调节总成的卧统电机座上设置有卧统电机。2.根据权利要求1所述数控多工位自动一体加工设备，其特征在于:所述夹料位置调节总成包括夹料位置调节电机和固定夹料升降气缸座，所述夹料装置分成六组且对称设置在工作台左右外侧的固定夹料升降气缸座上，每组夹料装置包括设置在固定夹料升降气缸座上的固定夹料升降气缸，以及分别设置在工作台上方开口内前后相对两侧的夹块I和固定夹料气缸，所述夹块I的高度高于固定夹料气缸的高度，所述夹块I相对夹持的内侧设置有凸起，所述固定夹料气缸两端的活塞杆分别连接上述夹块I，所述固定夹料升降气缸活塞杆的末端设置有推板I，所述推板I的一端位于工作台外侧的开口内并与固定夹料气缸连接。3.根据权利要求1所述数控多工位自动一体加工设备，其特征在于:所述送料伺服传动系统包括送料伺服电机和送料夹料升降汽缸座，所述送料装置分成八组且对称设置在工作台左右内侧的送料夹料升降汽缸座上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪，周东升，常波，
申请(专利权)人：山东锦旭能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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