一种生物质蒸汽发生器的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质蒸汽发生器的上料机构，涉及蒸汽发生器技术领域，包括第一输料筒、架体、第二输料筒、称重桶和出料管，所述架体的一侧安装有第一输料筒，且第一输料筒远离架体一侧的顶端开设有加料口，所述第一输料筒内部的顶端安装有输送电机，且输送电机的输出端通过转轴安装有第一输料螺杆，所述架体的顶端安装有第二输料筒，且第二输料筒一端的中间位置处固定有控制面板。该生物质蒸汽发生器的上料机构通过在出料管的出口处设置撒料盘，上料电机工作可带动撒料盘旋转即使得生物质颗粒在离心力作用下分散撒入炉腔内，有效的避免生物质颗粒堆积在炉腔内部，使生物质颗粒燃烧更充分，燃烧效果更好。燃烧效果更好。燃烧效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质蒸汽发生器的上料机构


[0001]本技术涉及蒸汽发生器
，具体为一种生物质蒸汽发生器的上料机构。

技术介绍

[0002]生物质蒸汽发生器是以生物质颗粒作为燃料的蒸汽锅炉，市场上存在各种各样的蒸汽发生器，这些蒸汽发生器有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料，但煤等固体燃料污染较大，目前将生物质颗粒作为燃料，投入蒸汽发生器进行燃烧，生物质颗粒具有以下优点，燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支，且生物质颗粒燃料发热量大。
[0003]现有的生物质蒸汽发生器的上料机构，进料缺少衡量的标准，很容易造成炉腔内部的生物质颗粒堆积，进料口处与炉腔不能做到很好的隔离，炉腔中的热量会造成进料口处积存的生物质颗粒燃烧，进而影响料仓中生物质燃料存储，同时工作人员需不停加料，上料效率底且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质蒸汽发生器的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生物质蒸汽发生器的上料机构，进料缺少衡量的标准，很容易造成炉腔内部的生物质颗粒堆积，进料口处与炉腔不能做到很好的隔离，炉腔中的热量会造成进料口处积存的生物质颗粒燃烧，进而影响料仓中生物质燃料存储，同时工作人员需不停加料，上料效率底且费时费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质蒸汽发生器的上料机构，包括第一输料筒、架体、第二输料筒、称重桶和出料管，所述架体的一侧安装有第一输料筒，且第一输料筒远离架体一侧的顶端开设有加料口，所述第一输料筒内部的顶端安装有输送电机，且输送电机的输出端通过转轴安装有第一输料螺杆，所述架体的顶端安装有第二输料筒，且第二输料筒一端的中间位置处固定有控制面板，所述第一输料筒靠近架体一侧的顶端设置有导料管，且导料管的底端与第二输料筒相连通，所述第二输料筒内部远离第一输料筒的一侧安装有减速电机，且第二输料筒底部靠近减速电机的一侧开设有出料口，所述减速电机的输出端通过转轴安装有第二输料螺杆，且第二输料螺杆上安装有清理机构，所述第二输料筒底部的中间位置处安装有称重桶，且称重桶的底端安装有出料管，所述出料管远离称重桶的一端安装有隔热盘，且出料管内部靠近隔热盘的位置处安装有撒料盘，所述称重桶靠近第一输料筒一侧的中间位置处安装有翻转电机，且称重桶一端的中间位置处固定有液压伸缩杆，所述称重桶内部的中间位置处通过转轴安装有翻转板，且翻转板的顶端固定有电子称重盘，翻转电机的输出端通过转轴与翻转板连接。
[0006]优选的，所述出料管为30
°
向下倾斜设计，且出料管的顶端与称重桶的底部卡接。
[0007]优选的，所述出料管顶部靠近隔热盘的位置处固定有上料电机，且上料电机的输
出端通过转轴与撒料盘连接，所述撒料盘的扇叶高度为出料管内径的0.9倍。
[0008]优选的，所述清理机构包括安装架、粘接于安装架中段的毛刷和两个与安装架两侧连接的安装箍，且安装箍均通过螺栓与第二输料螺杆连接，所述毛刷与第二输料筒的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述电子称重盘的直径为称重桶内径的0.9倍，且电子称重盘与出料口的中轴线重合。
[0010]优选的，所述翻转板通过螺栓与电子称重盘构成可拆卸式连接设计，且翻转板的底端与液压伸缩杆输出端的顶部平齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质蒸汽发生器的上料机构通过设置有防撞簧片，防撞簧片通过压缩弹簧与箱体构成弹性缓冲结构，装置边角处落地或发生撞击时防撞簧片先与撞击面接触，防撞簧片受力下压从而带动压缩弹簧收缩，对冲击力进行缓冲，避免装置因掉落或碰撞而损坏，提高了装置的使用寿命。
[0012]装置通过设置有第一输料筒、第二输料筒和称重桶，使用时在较低的加料口处添加生物质颗粒，无需人工将物料举起倒入，加料更省力，第二输料筒可将生物质颗粒逐步输送至称重桶内进行称重处理，方便精准控制加料的进料量，方便控制蒸汽发生器燃烧情况，第一输料螺杆转速较快且螺距较大，第二输料螺杆转速较慢且螺距较小，称量时可逐步添加生物质颗粒，称量的精确度更高。
[0013]装置通过在出料管的出口处设置撒料盘，上料电机工作可带动撒料盘旋转即使得生物质颗粒在离心力作用下分散撒入炉腔内，有效的避免生物质颗粒堆积在炉腔内部，使生物质颗粒燃烧更充分，燃烧效果更好。
[0014]装置通过设置有清理机构，清理机构可随第二输料螺杆的旋转轴同步旋转，旋转时安装架上安装的毛刷可将附着在第二输料筒内壁的生物质颗粒刷下，避免颗粒粘附在第二输料筒内壁上影响输送的效率，使得装置无需经常清理，使用更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本实用称重桶俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本实用清理机构结构示意图。
[0019]图中：1、第一输料筒；2、加料口；3、架体；4、控制面板；5、第二输料筒；6、称重桶；7、减速电机；8、翻转电机；9、出料管；10、上料电机；11、隔热盘；12、输送电机；13、第一输料螺杆；14、导料管；15、清理机构；1501、安装架；1502、毛刷；1503、安装箍；16、第二输料螺杆；17、出料口；18、电子称重盘；19、撒料盘；20、翻转板；21、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种生物质蒸汽发生器的上料机构，包括第一输料筒1、架体3、第二输料筒5、称重桶6和出料管9，架体3的一侧安装有第一输料筒1，且第一输料筒1远离架体3一侧的顶端开设有加料口2，第一输料筒1内部的顶端安装有输送电机12，且输送电机12的输出端通过转轴安装有第一输料螺杆13，架体3的顶端安装有第二输料筒5，且第二输料筒5一端的中间位置处固定有控制面板4，第一输料筒1靠近架体3一侧的顶端设置有导料管14，且导料管14的底端与第二输料筒5相连通，第二输料筒5内部远离第一输料筒1的一侧安装有减速电机7，且第二输料筒5底部靠近减速电机7的一侧开设有出料口17，减速电机7的输出端通过转轴安装有第二输料螺杆16，且第二输料螺杆16上安装有清理机构15，第二输料筒5底部的中间位置处安装有称重桶6，且称重桶6的底端安装有出料管9，出料管9远离称重桶6的一端安装有隔热盘11，且出料管9内部靠近隔热盘11的位置处安装有撒料盘19，称重桶6靠近第一输料筒1一侧的中间位置处安装有翻转电机8，且称重桶6一端的中间位置处固定有液压伸缩杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质蒸汽发生器的上料机构，包括第一输料筒（1）、架体（3）、第二输料筒（5）、称重桶（6）和出料管（9），其特征在于：所述架体（3）的一侧安装有第一输料筒（1），且第一输料筒（1）远离架体（3）一侧的顶端开设有加料口（2），所述第一输料筒（1）内部的顶端安装有输送电机（12），且输送电机（12）的输出端通过转轴安装有第一输料螺杆（13），所述架体（3）的顶端安装有第二输料筒（5），且第二输料筒（5）一端的中间位置处固定有控制面板（4），所述第一输料筒（1）靠近架体（3）一侧的顶端设置有导料管（14），且导料管（14）的底端与第二输料筒（5）相连通，所述第二输料筒（5）内部远离第一输料筒（1）的一侧安装有减速电机（7），且第二输料筒（5）底部靠近减速电机（7）的一侧开设有出料口（17），所述减速电机（7）的输出端通过转轴安装有第二输料螺杆（16），且第二输料螺杆（16）上安装有清理机构（15），所述第二输料筒（5）底部的中间位置处安装有称重桶（6），且称重桶（6）的底端安装有出料管（9），所述出料管（9）远离称重桶（6）的一端安装有隔热盘（11），且出料管（9）内部靠近隔热盘（11）的位置处安装有撒料盘（19），所述称重桶（6）靠近第一输料筒（1）一侧的中间位置处安装有翻转电机（8），且称重桶（6）一端的中间位置处固定有液压伸缩杆（21），所述称重桶（6）内部的中间位置处通过转轴安装有翻转板（20），且翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧真全，孙忠海，逢斌，
申请(专利权)人：山东锦旭能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：