一种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置制造方法及图纸

一种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，包括套在刀架体回转轴外的壳体，在壳体上的蜗杆穿装孔内设有蜗杆，在壳体外设有与蜗杆驱动连接的伺服电机，在刀架体回转轴上同轴固装有与蜗杆相啮合的蜗轮；在壳体的内腔壁上设有形成台肩面的环形凸起，在环形凸起的外侧设有压紧套，压紧套的内侧面活动压紧在台肩面上，在压紧套内侧面上的安装槽内安装有活塞套，活塞套的内侧面与台肩面固定压紧，活塞套的外侧面与安装槽的底面之间形成储油腔，在压紧套上和壳体上设有过油通道；在压紧套的外侧设有弹性压紧件，在弹性压紧件的外侧设有限位组件。本结构使回转刀架体的调整和夹紧方便省力，且角度定位精度高，从而易于保证加工质量和适用于自动生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工设备，特别涉及一种应用在滚齿机上的回转刀架体的自动寻位及夹紧装置。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。其中回转刀架体式滚齿机上的一个关键部件，滚齿机的回转刀架体在切削不同的齿轮时，需要调整其角度。传统的方法是用人工扳动回转刀架体，按照回转刀架体上的刻度值来确定角度大小，然后用螺钉夹紧回转刀架体。这种方法不仅费时费力，而且角度定位精度低，不易保证加工质量，更不适用于自动化生产。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种调整和夹紧方便省力，且角度定位精度高，从而易于保证加工质量和适用于自动生产的回转刀架体的自动寻位及夹紧装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，其特征在于:包括套在刀架体回转轴外的壳体，在壳体上设有蜗杆穿装孔，在蜗杆穿装孔内设有蜗杆，在壳体外设置有伺服电机，伺服电机与蜗杆驱动连接，在刀架体回转轴上同轴固定安装有蜗轮，蜗轮设置在壳体的内腔中，蜗轮与蜗杆形成啮合；在壳体的内腔壁上设有环形凸起，环形凸起的外侧面形成台肩面，在环形凸起的外侧设有同轴套装在刀架体回转轴上的压紧套，压紧套与刀架体回转轴在径向形成固定连接，压紧套的内侧面活动压紧在环形凸起的台肩面上，在压紧套的内侧面上设有安装槽，在安装槽内安装有套装于刀架体回转轴上的活塞套，活塞套的内侧面与环形凸起的台肩面固定压紧，活塞套的外侧面与压紧套上安装槽的底面之间设有间隙，该间隙形成储油腔，在压紧套上和壳体上设有与储油腔相连通的过油通道；在压紧套的外侧设有弹性压紧件，弹性压紧件压紧在压紧套的外侧面上，在弹性压紧件的外侧设有顶压弹性压紧件的限位组件。本技术还可以采取的技术方案为:所述限位组件包括固定安装在壳体外侧端的后盖，在后盖内设置有过渡套、轴承和压盖，过渡套、轴承和压盖在沿刀架体回转轴的轴向由里至外依次压紧连接，所述过渡套和轴承同轴安装在刀架体回转轴上，所述过渡套的内侧面压紧在弹性压紧件的外侧端，所述压盖固定安装在刀架体回转轴的外侧端面上，所述后盖通过所述轴承与刀架体回转轴转动连接。所述弹性压紧件为蝶形弹簧。本技术具有的优点和积极效果是:本技术采用上述结构，通过向储油腔内注油，使压紧套的内侧面与环形凸起的台肩面脱离，然后启动伺服电机，经蜗轮蜗杆结构带动回转刀架体旋转设定的角度，实现了回转刀架体的自动寻位；通过卸除储油腔内的液压油，使压紧套的内侧面与环形凸起的台肩面压紧，实现了自动夹紧。采用上述自动寻位和夹紧结构，相比于现有的手动调整和夹紧方式，使调整和夹紧方便省力，且角度定位精度高，从而易于保证加工质量和适用于自动化生产要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、壳体；110、环形凸起；111、台肩面；2、蜗杆；3、伺服电机；4、电机座；5、蜗轮；6、压紧套；7、活塞套；8、储油腔；9、弹性压紧件；10、后盖；11、过渡套；12、轴承；13、压盖；1’、刀架体回转轴。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，包括套在刀架体回转轴1’外的壳体1。在壳体上设有蜗杆穿装孔，在蜗杆穿装孔内设有蜗杆2。在壳体外设置有伺服电机3，伺服电机与蜗杆驱动连接。具体的，在壳体上固定有电机座4，所述伺服电机固定安装在电机座上。在刀架体回转轴上同轴固定安装有蜗轮5，蜗轮设置在壳体的内腔中，蜗轮与蜗杆形成啮合。在壳体的内腔壁上设有环形凸起110，环形凸起的外侧面形成台肩面111。在环形凸起的外侧设有同轴套装在刀架体回转轴上的压紧套6，压紧套与刀架体回转轴在径向形成固定连接，压紧套的内侧面活动压紧在环形凸起的台肩面上，在压紧套的内侧面上设有安装槽，在安装槽内安装有套装于刀架体回转轴上的活塞套7，活塞套的内侧面与环形凸起的台肩面固定压紧，活塞套的外侧面与压紧套上安装槽的底面之间设有间隙，该间隙形成储油腔8，在压紧套上和壳体上设有与储油腔相连通的过油通道(过油通道在附图中未表示出)。在压紧套的外侧设有弹性压紧件9，弹性压紧件压紧在压紧套的外侧面上，在弹性压紧件的外侧设有顶压弹性压紧件的限位组件。上述结构中，限位组件的作用是:对弹性压紧件的外侧端形成限位，这样就可使压紧套的内侧面活动压紧在台肩面上。该限位组件的优选结构为:包括通过螺钉固定安装在壳体外侧端的后盖10 ;在后盖内设置有过渡套11、轴承12和压盖13，过渡套、轴承和压盖在沿刀架体回转轴的轴向由里至外依次压紧连接，所述过渡套和轴承同轴安装在刀架体回转轴上，所述过渡套的内侧端面压紧在弹性压紧件的外侧端上，所述压盖通过螺钉固定安装在刀架体回转轴的外侧端面上，所述后盖通过所述轴承与刀架体回转轴转动连接。上述结构中，所述弹性压紧件可采用由弹性材料制成的胶垫结构、可采用压簧、也可用碟簧。在本技术中，弹性压紧件优选采用碟簧。本回转刀架体的自动寻位及夹紧装置的工作原理为:在需要调整回转刀架体的角度时，操作者向数控系统输入刀架体的回转角度数据。系统接收该角度数据后，先启动机床液压系统，使液压油进入到由活塞套的外侧面与压紧套上安装槽的底面之间形成的储油腔内，在储油腔内液压油的作用下，压紧套外移，压紧套内侧端面与上述环形凸起的台肩面之间出现间隙，这样刀架体回转轴处于松动状态，同时弹性压紧件被压紧套压缩；然后数控系统发出信号，使伺服电机启动，伺服电机启动后驱动蜗杆旋转，由蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动刀架体回转轴及同轴安装在刀架体回转轴上的回转刀架体旋转，当回转刀架体旋转到设定的角度后，电机停止运转，这样就实现了自动寻位；最后系统发出信号，使液压系统回油，将上述储油腔内的压力降为零，这样在弹性压紧件的弹力作用下，压紧套内移，使压紧套内侧端面与上述环形凸起的台肩面之间出现间隙消除，从而使壳体与刀架体回转轴夹紧成一体，进而实现了回转刀架体的夹紧，接下来机床就可开始进入切削程序。【主权项】1.一种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，其特征在于:包括套在刀架体回转轴外的壳体，在壳体上设有蜗杆穿装孔，在蜗杆穿装孔内设有蜗杆，在壳体外设置有伺服电机，伺服电机与蜗杆驱动连接，在刀架体回转轴上同轴固定安装有蜗轮，蜗轮设置在壳体的内腔中，蜗轮与蜗杆形成啮合；在壳体的内腔壁上设有环形凸起，环形凸起的外侧面形成台肩面，在环形凸起的外侧设有同轴套装在刀架体回转轴上的压紧套，压紧套与刀架体回转轴在径向形成固定连接，压紧套的内侧面活动压紧在环形凸起的台肩面上，在压紧套的内侧面上设有安装槽，在安装槽内安装有套装于刀架体回转轴上的活塞套，活塞套的内侧面与环形凸起的台肩面固定压紧，活塞套的外侧面与压紧套上安装槽的底面之间设有间隙，该间隙形成储油腔，在压紧套上和壳体上设有与储油腔相连通的过油通道；在压紧套的外侧设有弹性压紧件，弹性压紧件压紧在压紧套的外侧面上，在弹性压紧件的外侧设有顶压弹性压紧件的限位组件。2.根据权利要求1所述的回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，其特征在于:所述限位组件包括固定安装在壳体外侧端的后盖，在后盖内设置有过渡套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转刀架体的自动寻位及夹紧装置，其特征在于：包括套在刀架体回转轴外的壳体，在壳体上设有蜗杆穿装孔，在蜗杆穿装孔内设有蜗杆，在壳体外设置有伺服电机，伺服电机与蜗杆驱动连接，在刀架体回转轴上同轴固定安装有蜗轮，蜗轮设置在壳体的内腔中，蜗轮与蜗杆形成啮合；在壳体的内腔壁上设有环形凸起，环形凸起的外侧面形成台肩面，在环形凸起的外侧设有同轴套装在刀架体回转轴上的压紧套，压紧套与刀架体回转轴在径向形成固定连接，压紧套的内侧面活动压紧在环形凸起的台肩面上，在压紧套的内侧面上设有安装槽，在安装槽内安装有套装于刀架体回转轴上的活塞套，活塞套的内侧面与环形凸起的台肩面固定压紧，活塞套的外侧面与压紧套上安装槽的底面之间设有间隙，该间隙形成储油腔，在压紧套上和壳体上设有与储油腔相连通的过油通道；在压紧套的外侧设有弹性压紧件，弹性压紧件压紧在压紧套的外侧面上，在弹性压紧件的外侧设有顶压弹性压紧件的限位组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽林，李福友，
申请(专利权)人：天津市鼎鑫晟达精密机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12