一种车床制造技术

本发明专利技术公开了一种车床，包括有基座，固定安装在基座上的车床主体和切削液净化器；车床主体的刀架上安装有用以喷出切削液的喷头；车床主体的前后两侧下部各安装有倾斜设置的收集槽；切削液净化器包括有箱体，箱体一侧为第一槽体，箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体；所述第二槽体内安装有磁性滤带，磁性滤带包括有转动连接在第二槽体两个相对壁面之间的橡胶辊子和磁性辊子，以及安装在所述橡胶辊子和磁性辊子之间的软质基带；橡胶辊子安装在靠近第一槽体一端，磁性辊子安装在远离第一槽体一端；软质基带内表面均匀固定连接有磁性吸附单元。本发明专利技术的切削液能够高效节能地净化，使切削液能够多次循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工机床结构，具体涉及一种车床。
技术介绍
在车床工作过程中，大量被切削铁屑会混杂的切削液中，由于切削液是循环使用的，因此有必要对切削液中的铁屑进行净化。随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的切削液净化器主要为过滤式净化器，这种过滤式净化器靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。为了避免铁屑堆积，这种过滤式净化器需要定期进行清除，使用起来非常的麻烦，而且对切削液的净化效果较差，这样就有可能对机床的正常使用造成不利影响。文献号为CN203264855U的中国专利公开了一种机床切削液净化器，其包括一机架，所述机架上设有一磁辊和一橡胶辊，所述磁辊与所述橡胶辊相对设置，所述磁辊通过一传动机构与一驱动电机连接，所述磁辊的一侧还设有一刮板，所述刮板与所述磁辊贴靠。采用该机床切削液净化器，当脏的切削液流过缓慢旋转的磁辊吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁辊表面，并被带出切削液流动区，经橡胶辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的铁屑刮下。该机床切削液净化器可实现铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染；该机床切削液净化器还具有结构简单、使用方便的优点。上述专利的磁辊包括一磁铁部和一橡胶部，所述磁铁部沿所述磁辊圆周270°分布，所述橡胶部沿所述磁辊圆周90°分布，以便于铁屑与磁辊分离开来，但是这样的结构，刮板相对磁辊刮动时，刮板需要推动铁屑由磁铁部到达橡胶部之后才能使铁屑与磁辊脱开，在该过程中，铁屑与磁铁部之间的磁力对刮板产生较大的阻力，这样电机所需的力矩和功耗相对较大，耗电量也较多。另一方面，当切削液流过时若刚好与橡胶部接触，则不能被吸附，即难以很好保证切削液的净化效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种切削液能够循环利用，节能环保的车床结构。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种车床，包括有基座，固定安装在基座上的车床主体和切削液净化器；所述车床主体的刀架上安装有用以喷出切削液的喷头；所述车床主体的前后两侧下部各安装有倾斜设置的收集槽，所述收集槽较低的一端下方连接有收集盒；所述切削液净化器包括有塑料或铝合金材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第一槽体上端高于第二槽体上端，第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有一级滤槽，所述一级滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述一级滤槽内安装有滤网，所述一级滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于一级滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有浮子；所述浮子整体呈圆柱形，浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的进水管出水端位于第二槽体中部上方；所述第二槽体底部的槽底板上端面为斜坡面，且槽底板远离第一槽体的一端高于靠近第一槽体的一端，槽底板上端面与水平面之间形成3-10度的夹角；所述箱体内位于第二槽体远离第一槽体的一侧设有铁渣槽安装部，所述铁渣槽安装部包括有纵向设置的内定位板和外定位板，以及分别成型在内定位板、外定位板相向侧壁面的下支撑板，两个所述下支撑板之间留有间距；所述内定位板与第二槽体的槽底板之间留有落水通道，所述内定位板靠近第一槽体的一侧位于落水通道的下方一体连接有圆弧形的落水导板；所述铁渣槽安装部内放置有铁渣槽，所述铁渣槽为上端开口的矩形槽体，所述铁渣槽一个壁面的上端一体成型有外挡板，所述外挡板上成型有提手孔，所述铁渣槽两个相对壁面的上端之间连接有与所述外挡板平行设置的刮板；所述铁渣槽的底面均匀开设有渗水孔；所述第二槽体内安装有磁性滤带，所述磁性滤带包括有转动连接在第二槽体两个相对壁面之间的一个橡胶辊子和一个磁性辊子，以及安装在所述橡胶辊子和磁性辊子之间的软质基带；所述橡胶辊子安装在靠近第一槽体一端，所述磁性辊子安装在远离第一槽体一端；所述软质基带内表面均匀固定连接有磁性吸附单元；所述磁性吸附单元包括有长条形的塑料座，所述塑料座的外表面和内表面为同圆心的圆弧面，所述塑料座的另两个表面是沿圆弧形的外表面径向设置的平面；所述塑料座的外表面上固定连接有不锈钢片，不锈钢片的另一面与固定连接在软质基带的内表面上；所述塑料座的内表面依靠摩擦力与橡胶辊子传动连接；所述塑料座内成型有磁棒容腔，所述磁棒容腔内安装有能够沿塑料座内外方向移动的磁棒，所述磁棒的磁场方向沿塑料座的内外方向设置；所述磁性辊子上沿周向等距安装有多个用以将吸引磁棒向塑料座内侧移动的永磁铁；所述第三槽体与内定位板垂直的一个侧壁上开设有磁滤盒安装口，第三槽体内壁对应磁滤盒安装口下端的位置设有支撑壁；所述磁滤盒安装口内安装有磁滤盒；所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；相邻的两个所述磁条之间的距离为0.03-0.20mm；所述第三槽体内下部安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；所述第三槽体上部安装有集油组件，所述集油组件包括有两个转动安装在第三槽体两个相对壁面之间的驱动辊，安装在两个所述驱动辊之间的网孔带，以及等距连接在网孔带下部的亲油材料的集油板，所述集油板上成型有纵向设置的栅孔；一个所述驱动辊的一端连接有电机，所述电机固定安装在箱体外壁上，所述电机的输出轴还安装有驱动轮；所述橡胶辊子的一端连接有棘轮，所述棘轮与驱动轮之间通过传动带传动连接；所述电机与控制器电联接，控制器控制电机正反交替转动，使集油板在第三槽体内沿水平方向往复运动，软质基带上部由第一槽体向铁渣槽方向间歇地移动；所述第三槽体上部与第一槽体侧壁之间连接有回液管，所述回液管管路上连接有单向阀和回油泵，所述单向阀由第三槽体向第一槽体方向单向导通；所述第一槽体内设有与回液管出口端相连的的回油管，所述回油管的出口端高于第二槽体的上端，且低于第一槽体的上端；所述第三槽体侧壁位于滤棉架下方连接有回液泵，所述回液泵的进液端通过管道与第三槽体连通，所述回液泵的出液端通过软管与喷头连接；所述第三槽体内安装有液位传感器，所述液位传感器、回油泵、回液泵分别与控制器电联接；当液位传感器检测到液位高于高水位设定值时，回油泵打开一段时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，其特征在于：包括有基座，固定安装在基座上的车床主体和切削液净化器；所述车床主体的刀架上安装有用以喷出切削液的喷头；所述车床主体的前后两侧下部各安装有倾斜设置的收集槽，所述收集槽较低的一端下方连接有收集盒；所述切削液净化器包括有塑料或铝合金材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第一槽体上端高于第二槽体上端，第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有一级滤槽，所述一级滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述一级滤槽内安装有滤网，所述一级滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于一级滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有浮子；所述浮子整体呈圆柱形，浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的进水管出水端位于第二槽体中部上方；所述第二槽体底部的槽底板上端面为斜坡面，且槽底板远离第一槽体的一端高于靠近第一槽体的一端，槽底板上端面与水平面之间形成3‑10度的夹角；所述箱体内位于第二槽体远离第一槽体的一侧设有铁渣槽安装部，所述铁渣槽安装部包括有纵向设置的内定位板和外定位板，以及分别成型在内定位板、外定位板相向侧壁面的下支撑板，两个所述下支撑板之间留有间距；所述内定位板与第二槽体的槽底板之间留有落水通道，所述内定位板靠近第一槽体的一侧位于落水通道的下方一体连接有圆弧形的落水导板；所述铁渣槽安装部内放置有铁渣槽，所述铁渣槽为上端开口的矩形槽体，所述铁渣槽一个壁面的上端一体成型有外挡板，所述外挡板上成型有提手孔，所述铁渣槽两个相对壁面的上端之间连接有与所述外挡板平行设置的刮板；所述铁渣槽的底面均匀开设有渗水孔；所述第二槽体内安装有磁性滤带，所述磁性滤带包括有转动连接在第二槽体两个相对壁面之间的一个橡胶辊子和一个磁性辊子，以及安装在所述橡胶辊子和磁性辊子之间的软质基带；所述橡胶辊子安装在靠近第一槽体一端，所述磁性辊子安装在远离第一槽体一端；所述软质基带内表面均匀固定连接有磁性吸附单元；所述磁性吸附单元包括有长条形的塑料座，所述塑料座的外表面和内表面为同圆心的圆弧面，所述塑料座的另两个表面是沿圆弧形的外表面径向设置的平面；所述塑料座的外表面上固定连接有不锈钢片，不锈钢片的另一面与固定连接在软质基带的内表面上；所述塑料座的内表面依靠摩擦力与橡胶辊子传动连接；所述塑料座内成型有磁棒容腔，所述磁棒容腔内安装有能够沿塑料座内外方向移动的磁棒，所述磁棒的磁场方向沿塑料座的内外方向设置；所述磁性辊子上沿周向等距安装有多个用以将吸引磁棒向塑料座内侧移动的永磁铁；所述第三槽体与内定位板垂直的一个侧壁上开设有磁滤盒安装口，第三槽体内壁对应磁滤盒安装口下端的位置设有支撑壁；所述磁滤盒安装口内安装有磁滤盒；所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；相邻的两个所述磁条之间的距离为0.03‑0.20mm；所述第三槽体内下部安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；所述第三槽体上部安装有集油组件，所述集油组件包括有两个转动安装在第三槽体两个相对壁面之间的驱动辊，安装在两个所述驱动辊之间的网孔带，以及等距连接在网孔带下部的亲油材料的集油板，所述集油板上成型有纵向设置的栅孔；一个所述驱动辊的一端连接有电机，所述电机固定安装在箱体外壁上，所述电机的输出轴还安装有驱动轮；所述橡胶辊子的一端连接有棘轮，所述棘轮与驱动轮之间通过传动带传动连接；所述电机与控制器电联接，控制器控制电机正反交替转动，使集油板在第三槽体内沿水平方向往复运动，软质基带上部由第一槽体向铁渣槽方向间歇地移动；所述第三槽体上部与第一槽体侧壁之间连接有回液管，所述回液管管路上连接有单向阀和回油泵，所述单向阀由第三槽体向第一槽体方向单向导通；所述第一槽体内设有与回液管出口端相连的的回油管，所述回油管的出口端高...

【技术特征摘要】
1.一种车床，其特征在于：包括有基座，固定安装在基座上的车床主体和切削液净化器；所述车床主体的刀架上安装有用以喷出切削液的喷头；所述车床主体的前后两侧下部各安装有倾斜设置的收集槽，所述收集槽较低的一端下方连接有收集盒；所述切削液净化器包括有塑料或铝合金材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第一槽体上端高于第二槽体上端，第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有一级滤槽，所述一级滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述一级滤槽内安装有滤网，所述一级滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于一级滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有浮子；所述浮子整体呈圆柱形，浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的进水管出水端位于第二槽体中部上方；所述第二槽体底部的槽底板上端面为斜坡面，且槽底板远离第一槽体的一端高于靠近第一槽体的一端，槽底板上端面与水平面之间形成3-10度的夹角；所述箱体内位于第二槽体远离第一槽体的一侧设有铁渣槽安装部，所述铁渣槽安装部包括有纵向设置的内定位板和外定位板，以及分别成型在内定位板、外定位板相向侧壁面的下支撑板，两个所述下支撑板之间留有间距；所述内定位板与第二槽体的槽底板之间留有落水通道，所述内定位板靠近第一槽体的一侧位于落水通道的下方一体连接有圆弧形的落水导板；所述铁渣槽安装部内放置有铁渣槽，所述铁渣槽为上端开口的矩形槽体，所述铁渣槽一个壁面的上端一体成型有外挡板，所述外挡板上成型有提手孔，所述铁渣槽两个相对壁面的上端之间连接有与所述外挡板平行设置的刮板；所述铁渣槽的底面均匀开设有渗水孔；所述第二槽体内安装有磁性滤带，所述磁性滤带包括有转动连接在第二槽体两个相对壁面之间的一个橡胶辊子和一个磁性辊子，以及安装在所述橡胶辊子和磁性辊子之间的软质基带；所述橡胶辊子安装在靠近第一槽体一端，所述磁性辊子安装在远离第一槽体一端；所述软质基带内表面均匀固定连接有磁性吸附单元；所述磁性吸附单元包括有长条形的塑料座，所述塑料座的外表面和内表面为同圆心的圆弧面，所述塑料座的另两个表面是沿圆弧形的外表面径向设置的平面；所述塑料座的外表面上固定连接有不锈钢片，不锈钢片的另一面与固定连接在软质基带的内表面上；所述塑料座的内表面依靠摩擦力与橡胶辊子传动连接；所述塑料座内成型有磁棒容腔，所述磁棒容腔内安装有能够沿塑料座内外方向移动的磁棒，所述磁棒的磁场方向沿塑料座的内外方向设置；所述磁性辊子上沿周向等距安装有多个用以将吸引磁棒向塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，林小平，
申请(专利权)人：慈溪润德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33