一种铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种铣床，包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，滑动安装在收集盘上的冲洗喷头，以及通过管道与冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，箱体一侧为第一槽体，箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；第二槽体内转动安装有磁辊，磁辊包括有两个对称设置的圆槽形的磁辊壳体，磁辊壳体的圆周壁面上成型有多个磁棒容腔，磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒；第二槽体的两个相对侧壁之间安装有转轴，转轴中间通过连接板固定连接有一个用以将磁棒向磁辊中间方向吸引的内磁铁。本发明专利技术的切削液能够高效节能地净化，使切削液能够多次循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工机床结构，具体涉及一种铣床。
技术介绍
在铣床工作过程中，大量被切削铁屑会混杂的切削液中，由于切削液是循环使用的，因此有必要对切削液中的铁屑进行净化。随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的切削液净化装置主要为过滤式净化装置，这种过滤式净化装置靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。为了避免铁屑堆积，这种过滤式净化装置需要定期进行清除，使用起来非常的麻烦，而且对切削液的净化效果较差，这样就有可能对机床的正常使用造成不利影响。文献号为CN203264855U的中国专利公开了一种机床切削液净化装置，其包括一机架，所述机架上设有一磁辊和一橡胶辊，所述磁辊与所述橡胶辊相对设置，所述磁辊通过一传动机构与一驱动电机连接，所述磁辊的一侧还设有一刮板，所述刮板与所述磁辊贴靠。采用该机床切削液净化装置，当脏的切削液流过缓慢旋转的磁辊吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁辊表面，并被带出切削液流动区，经橡胶辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的铁屑刮下。该机床切削液净化装置可实现铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染；该机床切削液净化装置还具有结构简单、使用方便的优点。上述专利的磁辊包括一磁铁部和一橡胶部，所述磁铁部沿所述磁辊圆周270°分布，所述橡胶部沿所述磁辊圆周90°分布，以便于铁屑与磁辊分离开来，但是这样的结构，刮板相对磁辊刮动时，刮板需要推动铁屑由磁铁部到达橡胶部之后才能使铁屑与磁辊脱开，在该过程中，铁屑与磁铁部之间的磁力对刮板产生较大的阻力，这样电机所需的力矩和功耗相对较大，耗电量也较多。另一方面，当切削液流过时若刚好与橡胶部接触，则不能被吸附，即难以很好保证切削液的净化效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种切削液能够循环利用，节能环保的铣床结构。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种铣床，包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，固定安装在收集盘一端的两个水平喷头以及滑动安装在收集盘上的冲洗喷头，以及通过管道与水平喷头、冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述收集盘内壁与工作台外周之间形成容纳切削液的通道，所述收集盒的一个顶点位置下方连接有收集盒；所述收集盘一个长边的外壁安装有喷头轨道，所述喷头轨道上滑动连接有喷头滑座，所述冲洗喷头安装在所述喷头滑座上，所述喷头滑座上还连接有用以将喷头滑座固定在喷头轨道上的锁紧螺钉；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有第一滤槽，所述第一滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述第一滤槽内安装有滤网，所述第一滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于第一滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有第一浮子；所述第一浮子整体呈圆柱形，第一浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，第一浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，第一浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的出水口位于第二槽体上方，所述第二槽体内壁位于所述二级进水管出水口的下方安装有外高内低的导水板；所述第二槽体内转动安装有磁辊，所述磁辊包括有两个对称设置且密封连接的圆槽形的磁辊壳体，磁辊壳体的圆周壁面上等距地成型有多个磁棒容腔，各个磁棒容腔端面沿磁辊径向呈条状，且磁棒容腔沿磁辊径向的内端和外端呈半圆形，磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒，所述磁棒磁场方向沿磁棒的直径方向；所述第二槽体的两个相对侧壁之间固定安装有一个转轴，所述转轴中间通过连接板固定连接有一个用以将磁棒向磁辊中间方向吸引的内磁铁；所述磁辊壳体为陶瓷材料一体成型，且磁辊的圆周壁面外套设有不锈钢套；一个所述磁辊壳体的外侧壁上安装有多个以圆周阵列分布的从动磁铁，所述第二槽体靠近从动磁铁的外侧壁上通过电机支架固定连接有一个第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有与各个从动磁铁位置对应的驱动磁铁；所述第二槽体底部是与所述磁辊同圆心的半圆形的圆弧槽底，所述第二槽体内位于圆弧槽底远离第一槽体一侧具有一个溢流通道，溢流通道下端位于第三槽体上方；所述第二槽体上位于弧形槽底下方沿弧形槽底等距安装有多个铁棒，各个铁棒与所述转轴平行设置；所述第二槽体远离第二电机的侧壁固定安装有第一电机，所述电机的输出轴固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有一个半圆形的用以使所述铁棒磁化的弧形磁铁；所述第二槽体上端远离第一槽体的一侧安装有一个铁屑出料板，所述铁屑出料板包括有一个倾斜设置的出料板体，一体对称连接在出料板体两侧的两个侧导向板，以及连接在每个侧导向板上端的U型挂板；所述U型挂板挂在第二槽体的两个相对侧壁之间，且U型挂板与第二槽体侧壁之间通过螺钉锁紧固定；所述出料板体上开设有渗水孔，所述出料板体内端低外端高，出料板体内端与所述磁辊外周滑动相抵，所述内磁铁的位置与所述出料板体的内端位置相对应；所述第二槽体外壁挂设有铁渣槽，所述出料板体外端位于铁渣槽上端；所述第三槽体上部远离第一槽体的侧面开设有二级滤槽插入口，所述二级滤槽插入口内插设有一个磁滤盒，所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；所述第三槽体内安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；所述第三槽体与第一槽体侧壁之间连接有回液管，所述回液管管路上连接有单向阀和回油泵，所述单向阀由第三槽体向第一槽体方向单向导通；所述第三槽体内设有漂浮于液面上的第二浮子，所述第二浮子上端成型有环形的入油口，所述第二浮子下端连接有出油接管，所述出油接管与所述入油口相连通，所述出油接管通过软管与回液管的进口端连接；所述第二浮子的外周一体连接有多个等距排列的外延伸条；所述第二浮子上端中心位置连接有挡罩支柱，所述挡罩支柱上端连接有内挡罩，所述内挡罩下端外周通过多个连接筋连接有一个外挡罩，内挡罩的上端面为中间高、外周低的锥面，所述外挡罩的上端面为内周高、外周低的锥面；所述第一槽体内设有与回液管出口端相连的的回油管，所述回油管的出口端高于第二槽体的上端，且低于第一槽体的上端；所述第三槽体侧壁位于滤棉架下方连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床，其特征在于：包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，固定安装在收集盘一端的两个水平喷头以及滑动安装在收集盘上的冲洗喷头，以及通过管道与水平喷头、冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述收集盘内壁与工作台外周之间形成容纳切削液的通道，所述收集盒的一个顶点位置下方连接有收集盒；所述收集盘一个长边的外壁安装有喷头轨道，所述喷头轨道上滑动连接有喷头滑座，所述冲洗喷头安装在所述喷头滑座上，所述喷头滑座上还连接有用以将喷头滑座固定在喷头轨道上的锁紧螺钉；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有第一滤槽，所述第一滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述第一滤槽内安装有滤网，所述第一滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于第一滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有第一浮子；所述第一浮子整体呈圆柱形，第一浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，第一浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，第一浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的出水口位于第二槽体上方，所述第二槽体内壁位于所述二级进水管出水口的下方安装有外高内低的导水板；所述第二槽体内转动安装有磁辊，所述磁辊包括有两个对称设置且密封连接的圆槽形的磁辊壳体，磁辊壳体的圆周壁面上等距地成型有多个磁棒容腔，各个磁棒容腔端面沿磁辊径向呈条状，且磁棒容腔沿磁辊径向的内端和外端呈半圆形，磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒，所述磁棒磁场方向沿磁棒的直径方向；所述第二槽体的两个相对侧壁之间固定安装有一个转轴，所述转轴中间通过连接板固定连接有一个用以将磁棒向磁辊中间方向吸引的内磁铁；所述磁辊壳体为陶瓷材料一体成型，且磁辊的圆周壁面外套设有不锈钢套；一个所述磁辊壳体的外侧壁上安装有多个以圆周阵列分布的从动磁铁，所述第二槽体靠近从动磁铁的外侧壁上通过电机支架固定连接有一个第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有与各个从动磁铁位置对应的驱动磁铁；所述第二槽体底部是与所述磁辊同圆心的半圆形的圆弧槽底，所述第二槽体内位于圆弧槽底远离第一槽体一侧具有一个溢流通道，溢流通道下端位于第三槽体上方；所述第二槽体上位于弧形槽底下方沿弧形槽底等距安装有多个铁棒，各个铁棒与所述转轴平行设置；所述第二槽体远离第二电机的侧壁固定安装有第一电机，所述电机的输出轴固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有一个半圆形的用以使所述铁棒磁化的弧形磁铁；所述第二槽体上端远离第一槽体的一侧安装有一个铁屑出料板，所述铁屑出料板包括有一个倾斜设置的出料板体，一体对称连接在出料板体两侧的两个侧导向板，以及连接在每个侧导向板上端的U型挂板；所述U型挂板挂在第二槽体的两个相对侧壁之间，且U型挂板与第二槽体侧壁之间通过螺钉锁紧固定；所述出料板体上开设有渗水孔，所述出料板体内端低外端高，出料板体内端与所述磁辊外周滑动相抵，所述内磁铁的位置与所述出料板体的内端位置相对应；所述第二槽体外壁挂设有铁渣槽，所述出料板体外端位于铁渣槽上端；所述第三槽体上部远离第一槽体的侧面开设有二级滤槽插入口，所述二级滤槽插入口内插设有一个磁滤盒，所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；所述第三槽体内安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；所述第三槽体与第一槽体侧壁之间连接有回液管，所述回液管管路上连接有单向阀和回油泵，所述单向阀由第三槽体向第一槽体方向单向导通；所述第三槽体内设有漂浮于液面上的第二浮子，所述第二浮子上端成型有环形的入油口，所述第二浮子下端连接有出油接管，所述出油接管与所述入油口相连通，所述出油接管通过软管与回液管的进口端连接；所述第二浮子的外周一体连接有多个等距排列的外延伸条；所述第二浮子上端中心位置连接有挡罩支柱，所述挡罩支柱...

【技术特征摘要】
1.一种铣床，其特征在于：包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，固定安装在收集盘一端的两个水平喷头以及滑动安装在收集盘上的冲洗喷头，以及通过管道与水平喷头、冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述收集盘内壁与工作台外周之间形成容纳切削液的通道，所述收集盒的一个顶点位置下方连接有收集盒；所述收集盘一个长边的外壁安装有喷头轨道，所述喷头轨道上滑动连接有喷头滑座，所述冲洗喷头安装在所述喷头滑座上，所述喷头滑座上还连接有用以将喷头滑座固定在喷头轨道上的锁紧螺钉；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有第一滤槽，所述第一滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述第一滤槽内安装有滤网，所述第一滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于第一滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有第一浮子；所述第一浮子整体呈圆柱形，第一浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，第一浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，第一浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的出水口位于第二槽体上方，所述第二槽体内壁位于所述二级进水管出水口的下方安装有外高内低的导水板；所述第二槽体内转动安装有磁辊，所述磁辊包括有两个对称设置且密封连接的圆槽形的磁辊壳体，磁辊壳体的圆周壁面上等距地成型有多个磁棒容腔，各个磁棒容腔端面沿磁辊径向呈条状，且磁棒容腔沿磁辊径向的内端和外端呈半圆形，磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒，所述磁棒磁场方向沿磁棒的直径方向；所述第二槽体的两个相对侧壁之间固定安装有一个转轴，所述转轴中间通过连接板固定连接有一个用以将磁棒向磁辊中间方向吸引的内磁铁；所述磁辊壳体为陶瓷材料一体成型，且磁辊的圆周壁面外套设有不锈钢套；一个所述磁辊壳体的外侧壁上安装有多个以圆周阵列分布的从动磁铁，所述第二槽体靠近从动磁铁的外侧壁上通过电机支架固定连接有一个第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有与各个从动磁铁位置对应的驱动磁铁；所述第二槽体底部是与所述磁辊同圆心的半圆形的圆弧槽底，所述第二槽体内位于圆弧槽底远离第一槽体一侧具有一个溢流通道，溢流通道下端位于第三槽体上方；所述第二槽体上位于弧形槽底下方沿弧形槽底等距安装有多个铁棒，各个铁棒与所述转轴平行设置；所述第二槽体远离第二电机的侧壁固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，林小平，
申请(专利权)人：慈溪润德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33