本发明专利技术提出了一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。本发明专利技术充分利用吸收和喷淋两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而喷淋操作可以进一步降低尾气中的氯化氢含量，使尾气达到排放标准。本发明专利技术装置总体效率高且能耗低，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化苯尾气设备
，尤其涉及一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置。
技术介绍
氯化苯是一种基本有机化工原料，主要原料为苯和氯气，干燥后纯苯通过催化剂的作用，在氯化器中与氯气发生氯化反应，反应后得到的酸性氯化液去水、碱洗处理，干燥后进入粗、精馏塔蒸馏得到成品氯化苯。氯化苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯化苯和氯化氢气体。由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要有氯化氢气体、苯蒸气和少量氯化苯蒸气及惰性气体，直接排放不仅造成资源浪费，而且会对环境产生严重污染。现有工艺降膜循环槽间隔八小时换新鲜吸收液一次，降膜尾气进入盐酸吸收系统采用水洗废水掺杂自来水吸收，水中含酸且水量难以控制，3台吸收塔从高到低依次分布，依靠重力自流进入下一级，吸收效果较差，酸浓度时浓时稀不稳定；尾气经过最后一级填料塔后直接放空，尾气中经常含有大量HCl气体，不仅对环境造成污染，对员工身体也造成很大伤害，一直都难以得到有效解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置。本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，第y氯化氢吸收塔包括第y塔体，第y塔体内沿竖直方向间隔布置两个第y隔板，两个第y隔板将第y塔体内从上到下依次分隔成第y进气腔、第y冷却腔、第y气液分离腔，第y塔体设有与第y进气腔相通的第y塔进气口、第y塔进液口，第y塔体设有与第y气液分离腔相通的第y塔出液口、第y塔出气口，第y塔体设有与第y冷却腔连通的第y冷却介质进口、第y冷却介质出口，第y冷却腔内分布有竖直布置的第y吸收管，第y吸收管两端分别与第y进气腔、第y气液分离腔连通；第y氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第y氯化氢循环槽设有第y槽进液口、第y槽出液口，第y氯化氢吸收装置的第y塔进液口通过第y氯化氢循环泵与第y槽出液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出液口与第y槽进液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接；其中：X、x、y均为自然数，X＝x>y≥1；喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋塔设有第一喷淋液进口、第一喷淋液出口、第一气体进口和第一气体出口，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。优选的，喷淋吸收单元还包括第二喷淋装置，第二喷淋装置包括第二喷淋塔、喷淋循环槽、喷淋循环泵，第二喷淋塔内设有第二填料，第二喷淋塔设有第二气体进口、第二气体出口、第二喷淋液进口、第二喷淋液出口，喷淋循环槽内设有喷淋液，喷淋循环槽设有第三喷淋液进口、第四喷淋液进口、第三喷淋液出口，第二气体进口与第一气体出口连接，第二喷淋液进口通过喷淋循环泵与第三喷淋液出口连接，第二喷淋液出口与第三喷淋液进口连接。优选的，第y氯化氢吸收装置的第y吸收管采用酚醛浸渍石墨材质降膜管。优选的，第y氯化氢吸收装置的第y氯化氢循环槽设有第y槽出气口，第y槽出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接，第x氯化氢吸收装置的第x槽出气口与第一气体进口连接。优选的，第y氯化氢循环槽内衬酚醛玻璃钢防腐层。优选的，第一喷淋塔采用普通石墨材质填料塔，且第一填料采用250Y型陶瓷波纹板填料。优选的，第y氯化氢循环槽与第y+1氯化氢循环槽连通且第y+1氯化氢循环槽内的氯化氢吸收液溢流入第y氯化氢循环槽。优选的，第二喷淋塔采用金属材质填料塔，且第二填料采用金属丝网波纹。优选的，喷淋循环槽设有第三气体出口，第三气体出口与第二气体进口连接，喷淋循环槽内衬呋喃玻璃钢防腐层。优选的，氯化氢吸收单元包括第一氯化氢吸收装置、第二氯化氢吸收装置和第三氯化氢吸收装置。本专利技术的工作原理如下：将氯化苯二段尾气依次通过氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，氯化氢气体在氯化氢吸收单元和喷淋吸收单元内被吸收，剩余的气体进入下一步工序。本专利技术充分利用吸收和喷淋两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而喷淋操作可以进一步降低尾气中的氯化氢含量，使尾气达到排放标准。本专利技术装置总体效率高且能耗低，运行成本低，可以最大限度做到安全、环保、无公害。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一氯化氢吸收塔结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二氯化氢吸收塔结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第三氯化氢吸收塔结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一喷淋塔结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二喷淋塔结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图1为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置；图2为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一氯化氢吸收塔结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二氯化氢吸收塔结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第三氯化氢吸收塔结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一喷淋塔结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二喷淋塔结构示意图。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，在一种实施例中，本专利技术提出一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：本实施例中，氯化氢吸收单元包括第一氯化氢吸收装置、第二氯化氢吸收装置、第三氯化氢吸收装置，其中：第一氯化氢吸收装置设有第一氯化氢吸收塔1、第一氯化氢循环槽2、第一氯化氢循环泵3，第一氯化氢吸收塔1包括第一塔体11，第一塔体11内沿竖直方向间隔布置两个第一隔板12，两个第一隔板12将第一塔体11内从上到下依次分隔成第一进气腔13、第一冷却腔14、第一气液分离腔15，第一塔体11设有与第一进气腔13相通的第一塔进气口16、第一塔进液口17，第一塔体11设有与第一气液分离腔15相通的第一塔出液口18、第一塔出气口19，第一塔体11设有与第一冷却腔14连通的第一冷却介质进口110、第一冷却介质出口111，第一冷却腔14内的冷却介质采用20～30℃循环水，第一冷却腔14内分布有竖直布置的第一吸收管112，第一吸收管112采用酚醛浸渍石墨材质降膜管，第一吸收管112两端分别与第一进气腔13、第一气液分离腔15连通。第一氯化氢循环槽2用于装氯化氢吸收液，第一氯化氢循环槽2内衬酚醛玻璃钢防腐层，第一氯化氢循环槽2设有第一槽进液口21、第一槽出液口22、第一槽出气口23。第一氯化氢吸收装置的第一塔进液口17通过第一氯化氢循环泵3与第一槽出液口22连接，第一氯化氢吸收装置的第一塔出液口18与第一槽进液口21连接。第二氯化氢吸收装置设有第二氯化氢吸收塔4、第二氯化氢循环槽5、第二氯化氢循环泵6，第二氯化氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，第y氯化氢吸收塔包括第y塔体，第y塔体内沿竖直方向间隔布置两个第y隔板，两个第y隔板将第y塔体内从上到下依次分隔成第y进气腔、第y冷却腔、第y气液分离腔，第y塔体设有与第y进气腔相通的第y塔进气口、第y塔进液口，第y塔体设有与第y气液分离腔相通的第y塔出液口、第y塔出气口，第y塔体设有与第y冷却腔连通的第y冷却介质进口、第y冷却介质出口，第y冷却腔内分布有竖直布置的第y吸收管，第y吸收管两端分别与第y进气腔、第y气液分离腔连通；第y氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第y氯化氢循环槽设有第y槽进液口、第y槽出液口，第y氯化氢吸收装置的第y塔进液口通过第y氯化氢循环泵与第y槽出液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出液口与第y槽进液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接；其中：X、x、y均为自然数，X＝x>y≥1；喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋塔设有第一喷淋液进口、第一喷淋液出口、第一气体进口和第一气体出口，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，第y氯化氢吸收塔包括第y塔体，第y塔体内沿竖直方向间隔布置两个第y隔板，两个第y隔板将第y塔体内从上到下依次分隔成第y进气腔、第y冷却腔、第y气液分离腔，第y塔体设有与第y进气腔相通的第y塔进气口、第y塔进液口，第y塔体设有与第y气液分离腔相通的第y塔出液口、第y塔出气口，第y塔体设有与第y冷却腔连通的第y冷却介质进口、第y冷却介质出口，第y冷却腔内分布有竖直布置的第y吸收管，第y吸收管两端分别与第y进气腔、第y气液分离腔连通；第y氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第y氯化氢循环槽设有第y槽进液口、第y槽出液口，第y氯化氢吸收装置的第y塔进液口通过第y氯化氢循环泵与第y槽出液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出液口与第y槽进液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接；其中：X、x、y均为自然数，X＝x>y≥1；喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋塔设有第一喷淋液进口、第一喷淋液出口、第一气体进口和第一气体出口，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。2.根据权利要求1所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，喷淋吸收单元还包括第二喷淋装置，第二喷淋装置包括第二喷淋塔、喷淋循环槽、喷淋循环泵，第二喷淋塔内设有第二填料，第二喷淋塔设有第二气体进口、第二气体出口、第二喷淋液进口、第二喷淋液出口，喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，祁方，王付昌，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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